生產(chǎn)模塊整合分析教材-閱讀頁
2025-01-25 07:01本頁面
【正文】 用率 = 所需能力 /可用能力 *100% ? 能力平衡的三種情況 ? 超載 (Overloaded)/未滿負荷 (Underloaded)/平衡 (Balanced) ? 離散的能力需求計劃 (Routingbase CRP) ? 每周每種資源的所需能力與可用能力之比 ? 重復生產(chǎn)的能力需求計劃 (Ratebase CRP) ? 每周每條線所需能力與可用能力的速率之比 ? 粗能力計劃與能力需求計劃的區(qū)別 RCCP CRP 能力需求計劃 (CRP) 主計劃數(shù)量 *時間 (BOR) 需要時間 (離散 ) MRP數(shù)量 *需求時間 (工藝路線 ) 主計劃日期 回復天數(shù) (BOR) 需要日期 (離散 ) MRP到期日 提前期偏置 能力 *班次時間 (天 )*班次天數(shù) (周 ) 可用時間 (離散 ) 能力單位 *班次時間 *班次天數(shù) 主計劃數(shù)量 *用量 (BOR) 需要速率 (重復 ) 總的日速率 主計劃日期 回復天數(shù) (BOR) 需要日期 (重復 ) MRP到期日 最大速率 *線時間 (天 )*線天數(shù) (周 ) 可用速率 (重復 ) 能力單位 *班次時間 *班次天數(shù) 能力利用率 能力利用率 = 所需能力 /可用能力 *100% 能力利用率 = 所需能力 /可用能力 *100% 資源清單 資源組 多組織資源 能力模擬 Yes Yes Yes Yes Yes Yes Yes No 概念 ? 離散的能力需求計劃的計算 ? 計算資源需要小時 ? 計算資源可用小時 資源可用小時 =能力單位 *班次每天工作時間 *每周班次數(shù) ? 計算能力利用率 能力利用率 = 所需能力 /可用能力 *100% ? 重復生產(chǎn)的能力需求計劃的計算 ? 計算流水線需要速率 ? 計算流水線可用速率 可用速率 = 最大的小時速率 *線每天工作時間 *每周線天數(shù) ? 計算能力利用率 能力利用率 = 需要速率 /可用速率 *100% 能力需求計劃 (CRP) ? 能力需求計劃的其他概念 ? 資源組 (Resource Groups) 一些關(guān)鍵資源的組合 在能力需求計劃查詢時使用 ? 多部門資源 (MultiDepartment Resources) 在能力需求計劃查詢時顯示該資源的所有能力負荷 ? 能力模擬 (Capacity Modifications) 在能力需求計劃查詢時可通過直接的能力修改 模擬該資源的能力負荷 能力需求計劃 (CRP) ? 能力需求計劃的平衡 ? 能力需求計劃查詢 :(\CRP\CAP PLAN\CRP) 是針對某一部門某一資源的查詢 查詢負荷情況 /負荷內(nèi)容 ? 能力需求計劃 報表 :(\CRP\REP) 列示各部門各能力的能力負荷 ,包括累計能力占用情況 能力需求計劃 (CRP) 演講完畢，謝謝觀看！ 。有的訂單批量很大時，可能會要拆單。 MPS的制訂流程如圖。在 ERP系統(tǒng)啟用之初，可能二三天排一次 MPS，系統(tǒng)運作正常后可能一個星期或半個月排一次 MPS。 主生產(chǎn)計劃的來源 主生產(chǎn)計劃的來源主要有如圖幾種途徑： 客戶訂單 制造備品 訂單備品 銷售預測 主生產(chǎn)計劃 主生產(chǎn)計劃的制訂程序 在 ERP系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計劃有兩種制訂方式： (1) 手工制訂主生產(chǎn)計劃； (2) 自動排定主生產(chǎn)計劃。企業(yè)一般都會知道一段時期內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力 (簡稱產(chǎn)能類別 )。 生產(chǎn)模塊概述 ◆ 主生產(chǎn)計劃 (MPS) ◆ 物料需求計劃 (MRP) ◆ 粗能力計劃 (RCCP) ◆ 能力需求計劃 (CRP) ◆ 生產(chǎn)管理計劃 粗能力計劃 生產(chǎn)模塊各組成部分在整個供應鏈中的位置 訂單 主需求計劃 預測 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 能力需求計劃 采購模塊 車間模塊 BOM模塊 庫存模塊 主生產(chǎn)計劃 (MPS) ￣￣￣ 概念 主生產(chǎn)計劃的理論非常復雜，需考慮關(guān)鍵工作中心關(guān)鍵工序的能力是否足夠，如果完全按理論進行主生產(chǎn)計劃計算，企業(yè)需維護很多的基礎(chǔ)資料，如果基礎(chǔ)資料不準確，則計劃形成虛設(shè)。因此，在 ERP系統(tǒng)中，從企業(yè)的實際情況出發(fā)，把主生產(chǎn)計劃進行了徹底簡化，使之變得非常的實用。因此計劃管理人員只需對產(chǎn)品進行分類，定義產(chǎn)品的產(chǎn)能類別，然后對每一產(chǎn)能類別排定生產(chǎn)完工日期，使得排定日期的負荷與該類每天的生產(chǎn)能力基本平衡，就可據(jù)此進行后續(xù)的 MRP、 CRP、 FRP計劃。 其制訂過程是一個不斷循環(huán)反復動態(tài)調(diào)整的過程，當接到新的客戶訂單時，需重新排定 MPS，只有當制訂的計劃比較合理，調(diào)整計劃的頻率才不會很快，否則需經(jīng)常進行調(diào)整。如果是每天都接到新的訂單，則每天都要排定MPS。有的客戶訂單必須指定在某一天生產(chǎn)完成，因此需手工排定該訂單的生產(chǎn)完成日期。而大部分的客戶訂單，會按交貨日期的順序和生產(chǎn)能力大小由系統(tǒng)自動排定生產(chǎn)完成日期
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