【正文】 要考慮在裝配庫(kù)存費(fèi)用、成品庫(kù)存費(fèi)用、加工費(fèi)用和各種人工費(fèi)用，最小化總費(fèi)用46瓶頸管理的實(shí)用方法DBRq 繩子 Ropev 若鼓的目標(biāo)是使產(chǎn)銷率最大，則繩子的作用則是使庫(kù)存最小v 瓶頸決定生產(chǎn)線的產(chǎn)出節(jié)奏，而在其上游的工序?qū)嵭欣瓌?dòng)式生產(chǎn)v 繩子起的是傳遞作用，以驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的所有部分按鼓的節(jié)奏進(jìn)行生產(chǎn)v 在 DBR的實(shí)施中，繩子是由一個(gè)涉及原材料到各車間的詳細(xì)的作業(yè)計(jì)劃來實(shí)現(xiàn)的v 繩子控制著系統(tǒng)物料的進(jìn)入，其實(shí)質(zhì)和看板思想相同v 通過繩子的控制使得瓶頸資源前的非瓶頸資源均衡生產(chǎn)v 繩子是瓶頸資源對(duì)其上游資源發(fā)出生產(chǎn)指令的媒介47瓶頸管理的實(shí)用方法瓶頸管理 5步驟1. 找出系統(tǒng)中存在的瓶頸v 原料、能力、市場(chǎng)、政策2. 尋找突破這些瓶頸的方法v 設(shè)置時(shí)間緩沖v 設(shè)置在制品緩沖v 在瓶頸資源前設(shè)置質(zhì)檢環(huán)節(jié)v 統(tǒng)計(jì)瓶頸設(shè)備產(chǎn)出的廢品率v 找出出廢品的原因并根除之v 對(duì)返修或返工的方法進(jìn)行研究改進(jìn)3. 使企業(yè)中的所有其他活動(dòng)服從于第二布中提出的各種措施4. 具體實(shí)施第二步中提出的措施使第一步中找到的瓶頸環(huán)節(jié)不再是企業(yè)的瓶頸5. 謹(jǐn)防人的惰性成為系統(tǒng)的瓶頸48例： 考慮如下圖所示的生產(chǎn)過程。 售價(jià)分別為 P：￥ 90/件， Q：￥ 100/件。需要 3種原材料，原材料的成本及加工路線見下表。資源每周工作時(shí)間（分鐘） 加工負(fù)荷 /周 可用時(shí)間 /周 負(fù)荷率 /周 P QA 1500 500 2023 2400 83B 1500 1300 3000 2400 125C 1500 250 1750 2400 73D 1000 250 1250 2400 5249P100件 /周￥ 90/件Q50件 /周￥ 100/件D10分鐘 /件B15分鐘 /件C5分鐘 /件D5分鐘 /件A15分鐘 /件C10分鐘 /件A10分鐘 /件B15分鐘 /件外購(gòu)件￥ 5/件RM1￥ 20/件RM2￥ 20/件RM3￥ 20/件50 應(yīng)用 OPT各步驟示例Step 1 辨別系統(tǒng)的約束。如果要滿足 P、 Q的每周需求量， B需要另外 25%的能力。 TOC是建立在系統(tǒng)的績(jī)效是由資源約束決定的，因此 TOC主要是使資源約束對(duì)目標(biāo)貢獻(xiàn)最大化。如：產(chǎn)品 P Q銷售價(jià)格（元 /件） 90 100材料成本（元） 45 40貢獻(xiàn)（元） 45 60時(shí)間（資源 B， 分鐘）15 30貢獻(xiàn) (元 /分鐘 ) 3 2 51所以，在生產(chǎn) QV之前應(yīng)盡可能多地生產(chǎn) P（ 即 100件）。Step 3 使其他的工作服從于開發(fā)系統(tǒng)約束的決定。Step 4 提升系統(tǒng)的約束。或者，把貢獻(xiàn)最低的產(chǎn)品放到最后安排，如上面對(duì) Q的處理。如：52資源 A成為約束，原來的約束 B已經(jīng)被打破了。如果沒有這一步，人們還以 B為約束控制系統(tǒng)運(yùn)行，影響了進(jìn)一步改進(jìn)。v 應(yīng)該對(duì) TP中因果推理的理由充分性進(jìn)行兩個(gè)層次的檢查216。 活動(dòng)存在性檢查： TP邏輯樹中的活動(dòng)是否真正存在？252。 表述清晰性檢查：邏輯圖中表述的是否應(yīng)用者的真正意思？216。 是否還有其他獨(dú)立的、等同的、更可能的原因可以導(dǎo)出改結(jié)果？252。 從這些原因是否還能導(dǎo)出其他的結(jié)果？66瓶頸管理怎么用？鏈條分析q 對(duì)任何一個(gè)環(huán)節(jié)的改進(jìn)都是對(duì)整個(gè)鏈條的改進(jìn)q 系統(tǒng)的整體改進(jìn)等于各個(gè)分環(huán)節(jié)的改進(jìn)之和q 對(duì)鏈條的管理水平以鏈條的 “重量 ”來衡量，即各環(huán)節(jié)的管理人員加強(qiáng)了自己的環(huán)節(jié)就增加了鏈條的重量，相應(yīng)人員的業(yè)績(jī)就越突出q 對(duì)大多數(shù)環(huán)節(jié)所進(jìn)行的大多數(shù)改進(jìn)是對(duì)整個(gè)鏈條無益的q 系統(tǒng)的整體改進(jìn)不等于各個(gè)分環(huán)節(jié)的改進(jìn)之和q 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)應(yīng)該以鏈條的 “力量 ”而不是重量來衡量，這要通過加強(qiáng)那個(gè)最薄弱的環(huán)節(jié)來實(shí)現(xiàn)67瓶頸管理怎么用？其他q 輔助決策q 雙贏的解決方案q 持續(xù)的系統(tǒng)級(jí)改進(jìn)v 削減運(yùn)作費(fèi)用 ?增加產(chǎn)銷率 ?減少庫(kù)存v 增加產(chǎn)銷率 ?減少庫(kù)存 ?減少運(yùn)作費(fèi)用q TOC的一個(gè)精采類比v 如果把銷售比作向那些正在湖邊吃谷子蹲著不飛的鴨子射擊，則廣告就是撒下谷子讓鴨子到岸上來吃；而營(yíng)銷就是首先得知道鴨子愛吃的是谷子v TOC的營(yíng)銷：明確要給潛在的客戶提高什么樣的解決方案？68瓶頸管理怎么用？成功案例－ FordElectronics69瓶頸管理怎么用？成功案例－ FordElectronics70瓶頸管理怎么用？成功案例－ Whirlpool71瓶頸管理怎么用？成功案例－ Whirlpool72瓶頸管理怎么用？成功案例－ Motorola73瓶頸管理怎么用？成功案例－ Motorola74有沒有瓶頸管理軟件？q TOC軟件是實(shí)現(xiàn) TOC思想的重要工具q TOC軟件的主要輸出：v 產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃v 詳細(xì)的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃v 交貨期的執(zhí)行情況v 采購(gòu)計(jì)劃v 庫(kù)存報(bào)告v 有關(guān)產(chǎn)銷率和庫(kù)存的財(cái)務(wù)報(bào)告等q 軟件系統(tǒng)的算法是保密的，核心在于識(shí)別瓶頸及對(duì)瓶頸的排程安排q 從系統(tǒng)模塊構(gòu)成看， TOC軟件由 BUILDNET, SPLIT, SERVE和 BRAIN幾個(gè)模塊構(gòu)成75有沒有瓶頸管理軟件？軟件信息流程圖76有沒有瓶頸管理軟件？系統(tǒng)運(yùn)行步驟q 構(gòu)造制造企業(yè)模型 Buildv 通過 “產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò) ”模塊對(duì)整個(gè)加工生產(chǎn)系統(tǒng)有一個(gè)完整的描述。在軟件運(yùn)行中這兩部分信息通過網(wǎng)絡(luò)結(jié)合在一起構(gòu)成一個(gè)文件。 上端是市場(chǎng)需求，聯(lián)系著各種產(chǎn)品，即相應(yīng)的產(chǎn)品裝配，裝配又依次聯(lián)系著局部裝配和零部件的加工制造，然后與原材料聯(lián)系在一起。 對(duì)應(yīng)于每個(gè)工序都給出了使用的資源、調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間和加工時(shí)間。216。v TOC軟件的生產(chǎn)模擬功能允許定義每道工序的庫(kù)存水平、最大庫(kù)存限制、最小批量、輔助設(shè)備和計(jì)劃延遲時(shí)間。v 模型化的語言能精確地描述生產(chǎn)制造中的大量數(shù)據(jù)，從而使得 TOC軟件對(duì)企業(yè)進(jìn)行成功而精確的模型化構(gòu)造。v 據(jù)稱，完全描述各種關(guān)系只需 24個(gè)數(shù)據(jù)字段。v 具有便利的數(shù)據(jù)修改維護(hù)功能。 主網(wǎng)絡(luò)由瓶頸作業(yè)及其下游作業(yè)（包括顧客需求在內(nèi)）構(gòu)成252。 BRAIN的處理機(jī)制至今未公開，其關(guān)鍵算法仍是保密的。 其余部分為服務(wù)網(wǎng)絡(luò)252。 在瓶頸資源前設(shè)置緩沖器216。q 通常在第一個(gè)循環(huán)的最后，往往會(huì)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中還有其他的瓶頸，因此應(yīng)重新檢查數(shù)據(jù)的合理性并重復(fù)改循環(huán)q 一般要重復(fù) 5～ 6次，直到所有的瓶頸都移到工程網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵資源部分為止84有沒有瓶頸管理軟件？適用條件和場(chǎng)合q TOC軟件目前實(shí)現(xiàn)的是車間現(xiàn)場(chǎng)管理，其著眼點(diǎn)在于企業(yè)車間現(xiàn)場(chǎng)的一些決策量上，并據(jù)此實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的計(jì)劃和控制q 其基本點(diǎn)是使用一些重要的判定準(zhǔn)則來決定每一作業(yè)的先后順序，即使用一組評(píng)價(jià)指標(biāo)的加權(quán)函數(shù)來確定每個(gè)作業(yè)的優(yōu)先權(quán)數(shù)及批量，制定出一個(gè)合理可行的生產(chǎn)計(jì)劃q TOC軟件比較適合于一些零件種類較少、批量大的產(chǎn)品，而在單件生產(chǎn)車間中發(fā)揮的效果不佳q 適用條件為v 瓶頸要相對(duì)穩(wěn)定v 瓶頸要保證達(dá)到 100％的負(fù)荷能力v 需求要相對(duì)穩(wěn)定v 員工愿意而且能夠服從計(jì)劃的調(diào)度安排85有沒有瓶頸管理軟件？軟件環(huán)境要求綜合評(píng)分法86