精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt72頁)-閱讀頁
2025-01-16 18:27本頁面
【正文】 置。 47? 低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，消除生產(chǎn)中的一切浪費4849浪費的定義? 一切沒有附加價值的活動? 工作 ≠干活50七種浪費? 等待的浪費? 動作的浪費? 搬運的浪費? 制造不良品的浪費? 加工能力過剩的浪費? 庫存的浪費? 制造過多的浪費51等待的浪費? 等待浪費是人等機(jī)器、人等人以及機(jī)器等人造成的閑置時間? 將人工作的概念和機(jī)器工作概念區(qū)分開，就不難發(fā)現(xiàn)其浪費的存在? 根源：（ 1）在制訂工位工作負(fù)荷時不均衡；（ 2）設(shè)備無保養(yǎng)計劃，隨意性強(qiáng)；（ 3）質(zhì)量問題上升，生產(chǎn)進(jìn)度不平衡；（ 4）缺勤人員較多。5455分析工具? 庫存過多，會產(chǎn)生銹蝕變質(zhì)， 增加人去清點、整理58庫存的浪費后果后果l 增加利息負(fù)擔(dān)l 占用場地廠房l 管理人員增加l 入出庫的搬運l 處銹等工作浪費l 長時間失效的浪費最大的問題：最大的問題：完全掩蓋了工完全掩蓋了工廠里的問題。59庫存的危害庫存水平供應(yīng)商的問題質(zhì)量問題生產(chǎn)線失衡缺乏團(tuán)隊精神維修問題報廢停機(jī)轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時間長60制造不良品的浪費? 制造不良品的浪費是最大的浪費? 根源：? 人員呆滯? 資金積壓、成本高、產(chǎn)生更多的浪費62找出浪費63消除浪費步驟存在浪費部位改善后狀態(tài)當(dāng)前狀態(tài)實施改善了解當(dāng)前狀態(tài)設(shè)計改善方案實施改善方案64成本工效 質(zhì)量產(chǎn) 量制造不良品的浪費加工過程中的浪費等搬動待運作的的的浪浪浪費費費庫存的浪費制造過多的浪費返回65消除浪費 價值流6667四、其他精益生產(chǎn)工具防呆工具5W1H不需投資的改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。簡化（ Simple） 經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。WHO —— 由誰來執(zhí)行、誰來負(fù)責(zé)？ 明確工作 /任務(wù)的對象。WHERE—— 在哪里干，哪里開始？哪里結(jié)束？ 明確工作 /任務(wù)的空間和位置變化。 71IE效率改進(jìn)生產(chǎn)線能力評估負(fù)荷平衡 瓶頸分析設(shè)備、工位配置 多能工設(shè)備、工具改進(jìn)分析三票作業(yè)要素分析動作研究 時間研究工作研究 返回72演講完畢，謝謝觀看！
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