精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程(ppt61頁(yè))-閱讀頁(yè)
2025-01-18 12:59本頁(yè)面
【正文】 2023 第 100個(gè)的時(shí)間（秒）： 1000 2023 3000 第 1個(gè)的時(shí)間（秒）： 10 20 30 第 100個(gè)的時(shí)間（秒）： 1000 1010 1020 在前置時(shí)間上產(chǎn)生了很大差距 一個(gè)流生產(chǎn)的含義 ? 在批量生產(chǎn)時(shí)，會(huì)在庫(kù)存和加工上產(chǎn)生很多浪費(fèi)。 ? 一個(gè)流生產(chǎn)是按照一定的作業(yè)順序，一個(gè)一個(gè)地加工或組裝產(chǎn)品的方法。 – 在豐田，就是把各道工序間的物流看作河流一樣處理。如果如果將引發(fā)這些問(wèn)題的原因消除掉，河流就會(huì)恢復(fù)原樣暢流無(wú)阻。通過(guò)像河流一樣的一個(gè)流生產(chǎn)，以前所不能發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和瑕疵都會(huì)浮出水面。 – 一個(gè)流生產(chǎn)就是在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、逐一了解問(wèn)題時(shí)，形成可行性的生產(chǎn)線。然后必須把人、方法、機(jī)器設(shè)備、物，按照一個(gè)流的基本思路，建立成一條生產(chǎn)線。 ? 機(jī)器設(shè)備 按工序布置設(shè)備，采用小型的專用的設(shè)備并采用 U型和二字形布局設(shè)備 ? 物 在線的半成品為零，減少搬運(yùn)和等待的時(shí)間。 ? 有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。 1天的需求量 ? 節(jié)拍時(shí)間是以顧客所需求的數(shù)量為基礎(chǔ) 。 – 超市購(gòu)物 —— “在需要的時(shí)候按照需要的數(shù)量把需要的東西帶回家” – “正好、恰如其分” – 避免浪費(fèi) ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式 – 推動(dòng)式生產(chǎn)方式 – 由前道工序推動(dòng)生產(chǎn) – 會(huì)產(chǎn)生中間品庫(kù)存、空間、搬運(yùn)等浪費(fèi) 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式（推動(dòng)式生產(chǎn)方式） ? 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)籌集原材料、配置生產(chǎn)能力（人、方法、機(jī)械設(shè)備）和生產(chǎn)環(huán)境，在顧客所期望的交貨期之前交貨。 – 在生產(chǎn)過(guò)程中，信息的流動(dòng)一般都先于產(chǎn)品的流動(dòng)，所以各道工序都是按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn)。并且，在生產(chǎn)過(guò)程中，考慮到因?yàn)橛胁缓细癞a(chǎn)品產(chǎn)生和檢驗(yàn)時(shí)不合格所引起的原材料利用率下降、機(jī)械設(shè)備故障等因素，就會(huì)產(chǎn)生過(guò)多生產(chǎn)的傾向。 超市銷售方式（后道工序領(lǐng)取方式 ） ? 在小的單位，信息一流動(dòng)，產(chǎn)品馬上會(huì)繼信息之后流動(dòng)，所以可以迅速采取措施對(duì)應(yīng)計(jì)劃和生產(chǎn)的變更，這樣浪費(fèi)就會(huì)減少。在 這項(xiàng)發(fā)明中特別值得一提的是“緯 線斷線自動(dòng)停機(jī)裝置”，裝有這種 裝置的織機(jī)當(dāng)緯線發(fā)生斷頭兒時(shí)能 馬上自動(dòng)停機(jī)。而正是這種“一 旦發(fā)生次品，機(jī)器立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 以確保百分之百的品質(zhì)”的思考方式， 形成了今天豐田的生產(chǎn)思想根基。在這里強(qiáng)調(diào)的自働化是帶人字旁的動(dòng)。 ? 帶人字旁的自動(dòng)化室指異常時(shí)可停止的機(jī)器（生產(chǎn)線） 自働化如有異常發(fā)生，因其設(shè)備的關(guān)系會(huì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，故容易找出異常的原因， 也容易防止再發(fā)。 自働化與自動(dòng)化的的對(duì)比 自働化的目的 ? 總體：保證設(shè)備安定的運(yùn)轉(zhuǎn)及良好品質(zhì)的維持 ? 確保 100%的良品制造； ? 防止由于誤操作或材料不良造成機(jī)器設(shè)備損壞； ? 事前預(yù)防設(shè)備故障，即不需要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行看護(hù)； ? 不良品發(fā)生時(shí)，要明確設(shè)備上異常的問(wèn)題并防止 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 自働化成功案例 對(duì)待質(zhì)量問(wèn)題 如何實(shí)現(xiàn)自働化 ? 實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的步驟 : ? 使生產(chǎn)順暢化：為使員工清楚地感受到自動(dòng)化的必要性，應(yīng)以“工件在流動(dòng)”為主來(lái)擺放機(jī)器設(shè)備（ U形生產(chǎn)線）。 ? 進(jìn)行可視化管理：可視化管理做的比較好的話，工人就不會(huì)再被設(shè)備束縛住。 二、等待的浪費(fèi) 不符合精益生產(chǎn)的 一切物料搬運(yùn)活動(dòng)。 四、加工過(guò)程的浪費(fèi) 任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動(dòng)作。 六、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi) 七、庫(kù)存浪費(fèi)的主要表現(xiàn)： ? 產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、 防護(hù)、尋找等； ? 使 FIFO作業(yè)困難； ? 占用資金（損失利息） 及額外的管理費(fèi)用； ? 物品的價(jià)值衰減， 變成呆料、廢料； ? 占用空間， 倉(cāng)庫(kù)建設(shè)投資增加； ? 掩蓋問(wèn)題、 能力不足被
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