精益生產(chǎn)培訓(xùn)課件(ppt72頁(yè))-免費(fèi)閱讀
【正文】 簡(jiǎn)化（ Simple） 經(jīng)過(guò)取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡(jiǎn)單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時(shí)間及費(fèi)用。不需投資的改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。5W1H49浪費(fèi)的定義? 一切沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)? 工作 ≠干活50七種浪費(fèi)? 等待的浪費(fèi)? 動(dòng)作的浪費(fèi)? 搬運(yùn)的浪費(fèi)? 制造不良品的浪費(fèi)? 加工能力過(guò)剩的浪費(fèi)? 庫(kù)存的浪費(fèi)? 制造過(guò)多的浪費(fèi)51等待的浪費(fèi)? 等待浪費(fèi)是人等機(jī)器、人等人以及機(jī)器等人造成的閑置時(shí)間? 將人工作的概念和機(jī)器工作概念區(qū)分開(kāi)，就不難發(fā)現(xiàn)其浪費(fèi)的存在? 根源：（ 1）在制訂工位工作負(fù)荷時(shí)不均衡；（ 2）設(shè)備無(wú)保養(yǎng)計(jì)劃，隨意性強(qiáng)；（ 3）質(zhì)量問(wèn)題上升，生產(chǎn)進(jìn)度不平衡；（ 4）缺勤人員較多。47? 低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)48 ? 看板的使用數(shù)目應(yīng)該盡量減?。嚎窗宓臄?shù)量，代表零件的最大庫(kù)存量。27清潔前三項(xiàng)（ 3S） 的維持、堅(jiān)持不搞突擊，貴在堅(jiān)持和保持28清潔推行要點(diǎn)? 落實(shí)前面 3S工作。? 依情況清楚地標(biāo)識(shí)區(qū)域、分類(lèi)、品名、數(shù)量、用途、責(zé)任者等信息，做到一目了然。? 制定廢品、不良品的處理規(guī)范。：改善活動(dòng)13精益的 5項(xiàng)原則? 1 價(jià)值觀（ Value）2 價(jià)值流（ Value Stream）3 流動(dòng)（ Flow） 4 拉動(dòng)（ Pull）5 盡善盡美（ Perfection）14精益思想的發(fā)展15? 裝配占用空間（平方英尺） ? JIT供貨方式 、 Sloan精益 生產(chǎn) 的產(chǎn)生 1908年亨利 福特在其助手的幫助下設(shè)計(jì) T型車(chē) 節(jié)省單臺(tái)工時(shí) 93分鐘 6? 1923年福特公司產(chǎn)量達(dá)到 190萬(wàn)輛，占世界產(chǎn)量 44%，使美國(guó)占世界產(chǎn)量 91%? 組織機(jī)構(gòu)方面實(shí)行精簡(jiǎn)化 16? 第五，成品庫(kù)存 —— 可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫(kù)存水平的 1/4；? 第六，產(chǎn)品質(zhì)量 —— 可提高 3倍12二、精益的基本思想及發(fā)展? 精益生產(chǎn)的基本思想 ? 目的：減少空間的浪費(fèi)，將無(wú)用東西所占的空間騰出來(lái)18整理區(qū)分不用、不常用、和經(jīng)常用的東西。? 將常用的物品放置在較近的地方，可減少許多無(wú)效的勞動(dòng)。? 建立防范污染源的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。29素養(yǎng)? 定義：人人依規(guī)矩行事，工作的每分鐘、每個(gè)環(huán)節(jié)都具備良好的思維方式。2. 由于有生產(chǎn)完所需要的零部件設(shè)備就能停下來(lái)，而且生產(chǎn)的零
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