【正文】 出現(xiàn)非正常型直方圖時，表明生產(chǎn)過程或搜集數(shù)出現(xiàn)非正常型直方圖時，表明生產(chǎn)過程或搜集數(shù)據(jù)作圖有問題。這就要求進一步分析判斷，找出原因，從而采取措施加以糾正。凡屬非正常型直方圖，其圖形分布有各種不同缺陷，歸納起來一般有五，其圖形分布有各種不同缺陷，歸納起來一般有五種類型，如圖種類型，如圖 910(b)～圖～圖 910(f)所示。94va．折齒型 [見圖 910(b)]是由于分組不當(dāng)或者組距確定不當(dāng)出現(xiàn)的分布狀態(tài)。95v c．孤島型 [見圖 910(d)] 是原材料發(fā)生變化，或者臨時他人頂班作業(yè)造成的；v d．雙峰型 [見圖 910(e)] 是由于用兩種不同工藝或兩臺設(shè)備或兩組工人進行生產(chǎn)，然后把兩方面數(shù)據(jù)混在一起整理產(chǎn)生的。96v② 將直方圖與質(zhì)量標準比較，判斷實際工序生產(chǎn)能力。正常型直方圖與質(zhì)量標準相比較，一般有如圖 911所示的六種情況。97va．如圖 911(a)所示， B在 T中間，質(zhì)量分布中心 與質(zhì)量標準中心 M重合，實際數(shù)據(jù)分布與質(zhì)量標準相比較兩邊還有一定余地。在這種情況下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品可認為全都是合格品。這樣如果工序狀態(tài)一旦發(fā)生變化，就可能超出質(zhì)量標準下限而出現(xiàn)不合格品。 （（ b））99vc．如圖 911(c)所示， B在 T的中間，且 B的范圍接近 T的范圍，沒有余地，生產(chǎn)過程一旦發(fā)生小的變化，產(chǎn)品的質(zhì)量特性值就可能超出質(zhì)量標準。(c)100vd．如圖 911(d)所示， B在 T 的中間，但兩邊余地太大，說明加工過于精細，不經(jīng)濟。（（ d））101ve．如圖 911(e)所示，質(zhì)量分布范圍 B已超出了標準下限之外，說明已出現(xiàn)不合格品。(e)102vf．如圖 911(f)所示，質(zhì)量分布范圍完全超出了質(zhì)量標準上、下界限，散差太大，產(chǎn)生許多廢品，說明工序能力不足，應(yīng)提高工序能力，使質(zhì)量分布范圍 B縮小。它是在直角坐標系內(nèi)劃有控制界限，描述生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量波動狀態(tài)的圖形。v(一 )控制圖的基本形式及其作用v1．控制圖的基本形式v控制圖的基本形式如圖 912所示。105v控制圖上一般有三條線：最上面的一條虛線稱為上控制界限，用符號 UCL。表示。圖圖 912 控制圖基本形式控制圖基本形式 106v在生產(chǎn)過程中通過抽樣取得數(shù)據(jù)，把樣本統(tǒng)計量描在圖上來分析判斷工序狀態(tài)。107v2．控制圖的作用v控制圖是用樣本數(shù)據(jù)來分析判斷工序 (總體 )是否處于穩(wěn)定狀態(tài)的有效工具。v(1)工序分析 即分析生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。v(2)工序控制 即控制工序質(zhì)量狀態(tài)。108v前述排列圖、直方圖法是質(zhì)量控制的靜態(tài)分析法，反映的是質(zhì)量在某一段時間里的靜止狀態(tài)。只有動態(tài)分析法，才能隨時了解生產(chǎn)過程中質(zhì)量的變化情況，及時采取措施，使生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)，起到預(yù)防出現(xiàn)廢品的作用。109v(二 )控制圖的原理v 任何一個生產(chǎn)過程，不論客觀條件多么穩(wěn)定，設(shè)備多么精確，工人操作多么熟練，其生產(chǎn)的產(chǎn)品總是會有所差別的，這就是質(zhì)量特性值的波動性，或稱質(zhì)量數(shù)據(jù)的差異性。 ① 人，包括質(zhì)量意識、技術(shù)熟練程度、疲勞等因素； ② 材料，包括材料成分、外形尺寸、理化性能等因素； ③ 方法，包括生產(chǎn)工藝、操作方法等因素； ④ 環(huán)境，包括工作地點的溫度、濕度、清潔條件、噪聲干擾等因素； ⑤ 機械設(shè)備，包括其精度、維修保養(yǎng)狀況等因素。110v 造成上述質(zhì)量特性值波動的五個方面的因素，歸納起來為兩類原因：一類是偶然性原因，一類是系統(tǒng)性原因。如原材料成分、性能發(fā)生微小變化，工人操作的微小變化等。而這些因素在技術(shù)上難以測量，且難以消除，難以避免，或在經(jīng)濟上不值得消除。v 系統(tǒng)性原因 是指如原材料質(zhì)量規(guī)格有顯著變化，工人不遵守操作規(guī)程，機械設(shè)備過度磨損或發(fā)生故障等。而這些因素是容易識別的，也是可以避免的。 111v 在生產(chǎn)過程中，如果僅僅存在偶然性原因影響，而不存在異常因素，這時生產(chǎn)過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，或稱為控制狀態(tài)?？刂茍D就是利用這個規(guī)律，來識別生產(chǎn)過程中的異常因素，控制由系統(tǒng)性原因造成的質(zhì)量波動，保證工序處于控制狀態(tài)。v 如何衡量生產(chǎn)工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)呢 ?一定狀態(tài)下的工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量是具有一定分布規(guī)律的，工序狀態(tài)發(fā)生變化，產(chǎn)品質(zhì)量分布規(guī)律也隨之改變，觀察產(chǎn)品質(zhì)量分布情況，一是看分布中心位置 (μ)；二是看分布的離散程度(σ)，可通過圖 913來加以說明。v 圖 913(b)，反映產(chǎn)品質(zhì)量分布散差沒變，而分布中心發(fā)生偏移。v 圖 913(d)，反映產(chǎn)品質(zhì)量分布中心和散差都發(fā)生了較大變化，即 μ( )值偏離標準中心， σ(s)值增大。(d)(c)114v綜上所述，我們可依據(jù)描述產(chǎn)品質(zhì)量分布的集中位置和離散程度的統(tǒng)計特征值，隨時間 (生產(chǎn)過程)的變化情況來分析生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。而一旦發(fā)生了質(zhì)量數(shù)據(jù)點飛出控制界限之外，或排列有缺陷，則說明生產(chǎn)過程中存在系統(tǒng)原因，使 和 發(fā)生了改變，生產(chǎn)過程出現(xiàn)了異常情況。繪制分析用控制圖時，一般需連續(xù)抽取 20～ 25組樣本數(shù)據(jù)，計算控制界限。v 當(dāng)根據(jù)分析用控制圖判明生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)時，一般都是把分析用控制圖的控制界限延長作為管理用控制圖的控制界限，并按一定的時問間隔取樣、計算、打點，根據(jù)點子分布情況，判斷生產(chǎn)過程是否有異常原因影響。計量值性質(zhì)的質(zhì)量特性值服從正態(tài)分布規(guī)律，常用的計量值控制圖有： ① R控制圖； ② 控制圖； ③ xR控制圖。根據(jù)計數(shù)值的不同又可分為 計件值控制圖和 計點值控制圖 。計點值控制圖有缺陷數(shù) c控制圖和單位缺陷數(shù) u控制圖。這主要是通過對控制圖上點子的分布情況的觀察與分析進行的。v當(dāng)控制圖同時滿足以下兩個條件：一是點子幾乎全部落在控制界限之內(nèi)；二是控制界限的點子排列沒有缺陷。如果點子的分布不滿足其中任何一條，都應(yīng)判斷生產(chǎn)過程為異常。v② 點子排列沒有缺陷，是指點子的排列是隨機的，而沒有出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。119va．鏈 是指點子連續(xù)出現(xiàn)在中心線一側(cè)的現(xiàn)象，出現(xiàn)五點鏈，應(yīng)注意生產(chǎn)過程發(fā)展狀況；出現(xiàn)六點鏈，應(yīng)開始調(diào)查原因；出現(xiàn)七點鏈，應(yīng)判定工序異常，需采取處理措施，如圖 914(a)所示。下列情況說明生產(chǎn)過程已出現(xiàn)異常：在連續(xù) 11點中有 10點在同側(cè)，如圖 914(b)所示；在連續(xù) 14點中有 12點在同側(cè)；在連續(xù) 17點中有 14點在同側(cè)；在連續(xù) 20點中有 16點在同側(cè)。連續(xù) 7點或 7點以上上升或下降排列，就應(yīng)判定生產(chǎn)過程有異常因素影響，要立即采取措施，如圖 914(c)所示。這樣即使所有點子都在控制界限內(nèi)，也應(yīng)認為生產(chǎn)過程有異常，如圖 914(d)所示。2σ以外和 μ177。如屬下列情況則判定為異常：連續(xù) 3點至少有 2點接近控制界限；連續(xù) 7點至少有3點接近控制界限；連續(xù) 10點至少有 4點接近控制界限，如圖 914(e)所示。在質(zhì)量管理中它是用來顯示兩種質(zhì)量數(shù)據(jù)之間關(guān)系的一種圖形。一般有三種類型：一是質(zhì)量特性和影響因素之間的關(guān)系；二是質(zhì)量特性和質(zhì)量特性之間的關(guān)系；三是影響因素和影響因素之間的關(guān)系。這種統(tǒng)計分析方法，稱為相關(guān)圖法。v解：第一步：收集數(shù)據(jù)。本例題收集的數(shù)據(jù)如表 95所列。v在直角坐標系中，一般 x軸用來代表原因或較容易控制的量，本例題中表示水灰比； y軸用來代表結(jié)果的量或不易控制的量，本例題中表示強度。圖圖 915 相關(guān)圖相關(guān)圖127v(二 )相關(guān)圖的觀察與分析v相關(guān)圖中點的幾何分布，反映了兩種數(shù)據(jù)之間的散布狀況，根據(jù)散布狀況可以分析兩個變量之間的關(guān)系。128v(1)相關(guān) [見圖 916(a)] 散布點基本形成由左至右向上變化的一條直線帶，即隨 z值增加， y值也相應(yīng)增加，說明 x與 Y有較強的制約關(guān)系。圖圖 916 散布圖的類型散布圖的類型 129v(2)弱正相關(guān) [見圖 916(b)] 散布點形成向上較分散的直線帶。需要進一步利用因果分析圖法分析其他影響因素。說明 X變化不會引起 Y的變化或其變化無規(guī)律，分析質(zhì)量原因時可排除 X因素。說明 x對Y的影響與正相關(guān)恰恰相反。說明 X與 Y的相關(guān)關(guān)系較弱，且變化趨勢相反，應(yīng)考慮尋找影響 Y的其他更重要的因素。圖圖 916 散布圖的類型散布圖的類型 134v從圖 916可以看出本例題水灰比對強度的影響屬于負相關(guān)。135v六、分層法v 分層法又叫 分類法 ，是將調(diào)查收集的原始數(shù)據(jù)，根據(jù)不同的目的和要求，按某一性質(zhì)進行分組、整理的分析方法。在此基礎(chǔ)上再進行層間、層內(nèi)的比較分析，可以更深刻地發(fā)現(xiàn)和認識質(zhì)量問題的本質(zhì)和規(guī)律。v 常用的分層標志如下。① 按操作班組或操作者分層；232。③ 按工藝、操作方法分層；232。⑤ 按時間順序分層。v在質(zhì)量管理活動中，利用統(tǒng)計調(diào)查表搜集數(shù)據(jù)，簡便靈活，便于整理。常用的統(tǒng)計分析表如下：232。② 不合格項目調(diào)查表；232。④ 施工質(zhì)量檢查評定用調(diào)查表。v 質(zhì)量管理體系是建立質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，并實現(xiàn)這些目標的一組相互關(guān)聯(lián)的或相互作用的要素的集合。企業(yè)在進行質(zhì)量管理時，首先根據(jù)達到質(zhì)量目標的要求，準備必要的條件，包括人員素質(zhì)、試驗、施工、檢測設(shè)備的能力等資源；然后通過設(shè)置組織機構(gòu)，分析確定需要開發(fā)的各項質(zhì)量活動 (過程 )：分配、協(xié)調(diào)各項活動的職責(zé)和接口，通過程序的制訂給出從事各項質(zhì)量活動的工作方法，使各項質(zhì)量活動 (過程 )能經(jīng)濟、有效、協(xié)調(diào)地進行，這樣組成的有機整體就是企業(yè)的質(zhì)量管理體系。v建筑企業(yè)質(zhì)量方針應(yīng)明確企業(yè)及最高管理者對質(zhì)量的承諾和宗旨，應(yīng)與其他方針相協(xié)調(diào)。建筑企業(yè)的質(zhì)量管理活動應(yīng)始終圍繞著質(zhì)量方針目標的制訂和實施進行。140v“追求質(zhì)量卓越 信守合同承諾 保持過程控制 交付滿意工程 ”。上述口號過于空洞，不能為企業(yè)的質(zhì)量目標提供框架，也不能給企業(yè)的行為提供指導(dǎo)和幫助。 141v3．質(zhì)量目標v質(zhì)量目標是指在質(zhì)量方面所追求的目的。142v質(zhì)量方針和質(zhì)量目標的相同之處 在于它們指出了企業(yè)在質(zhì)量方面的方向和追求的目標，使企業(yè)的各項質(zhì)量活動都圍繞這個方針和目標進行，讓企業(yè)的全體員工都來關(guān)注它們的實施和實現(xiàn)。v不同之處 在于質(zhì)量方針指出了企業(yè)滿足顧客要求的意圖和策略，而質(zhì)量目標則是實現(xiàn)這些意圖和策略的具體要求。如建筑企業(yè)的質(zhì)量方針可表述為： 遵紀守法、交合格工程；信守合同，讓用戶滿意；堅持改進，達行業(yè)先進 。144v在上述質(zhì)量方針指導(dǎo)下，建筑企業(yè)質(zhì)量目標可包括： 單位工程竣工一次驗收合格率，工期履約率，顧客滿意率，每年開發(fā)若干項新的施工方法等 。145v4．質(zhì)量策劃v 質(zhì)量策劃是質(zhì)量管理的一部分，致力于制訂質(zhì)量目標并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源，以實現(xiàn)質(zhì)量目標。建筑企業(yè)的質(zhì)量策劃可以分為若干層次，包括最高管理層對質(zhì)量體系的策劃，項目經(jīng)理部對工程施工過程的策劃，技術(shù)管理人員對工序過程的策劃等。146v5．質(zhì)量控制v質(zhì)量控制是質(zhì)量管理的一部分，致力于滿足質(zhì)量要求。質(zhì)量控制的范圍涉及產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的各個環(huán)節(jié)，任一環(huán)節(jié)的工作沒有做好，都會使產(chǎn)品質(zhì)量受到損害而不能滿足質(zhì)量要求。其目的在于監(jiān)視過程并排除活動中所有階段導(dǎo)致不滿意的原因，以取得經(jīng)濟效益。因此，質(zhì)量控制應(yīng)貫徹預(yù)防為主與檢驗把關(guān)相結(jié)合的原則。148v6．質(zhì)量保證v 質(zhì)量保證是指致力于提供質(zhì)量要求會得到滿足的信任。v 隨著技術(shù)的發(fā)展，產(chǎn)品也越來越復(fù)雜，對其質(zhì)量要求也越來越高，用戶為了確信廠家所提供的產(chǎn)品達到了所規(guī)定的質(zhì)量要求，就會要求企業(yè)提供設(shè)計、生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的主要質(zhì)量活動確實做好，并能有力地提供合格產(chǎn)品的證據(jù)，這就是用戶提供的質(zhì)量保證要求。因此，保證質(zhì)量是質(zhì)量控制的任務(wù)，而質(zhì)量保證則是以保證質(zhì)量為基礎(chǔ)，進一步引申到提供 “信任 ”這一基本目的。因此，企業(yè)的質(zhì)量保證的主要工作是促使完善質(zhì)量控制，以便準備好客觀證據(jù)，并根據(jù)對方的要求，有計劃、有步驟地開展提供證據(jù)的活動。v② 質(zhì)量管理體系應(yīng)形成文件。v④ 質(zhì)量管理體系應(yīng)加以保持。151v(二 )質(zhì)量管理體系文件的要求v所謂文件是指信息及其承載媒體。文件的具體用途主要包括：滿足顧客要求和質(zhì)量改進、提供適宜的培訓(xùn)、重復(fù)性 (或再現(xiàn)性 )和可追溯性、提供客觀證據(jù)和評價質(zhì)量管理體系的有效性和持續(xù)適宜性。152v質(zhì)量管理體系中使用文件的類型主要有以下幾種。(1)質(zhì)量手冊 即規(guī)定企業(yè)質(zhì)量管理體系的文件，它是向企業(yè)內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系的一致信息。(2)質(zhì)量計劃 即對特定的項目產(chǎn)品、工程或合同，規(guī)定由誰及何時使用哪些程序和相關(guān)資源的文件。(3)規(guī)范 即闡明要求的文件。(4)指南 即闡明推薦的方法或建議的文件。(5)程序、作業(yè)指導(dǎo)書和圖樣 這些都是提供如何一致地完成活動和過程的信息文件。(6)記錄 即闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)文件。建立一個形成文件的質(zhì)量管理體系，并不要求將質(zhì)量管理體系中所有的過程和活動都形成文件。v總之， 質(zhì)量管理體系文件的目的就是使質(zhì)量管理體系的過程得到有效的運用和實施。他們在企業(yè)質(zhì)量管理體系建立和實施中的最重要的任務(wù)是通過他們的具體領(lǐng)導(dǎo)作用和各種措施來創(chuàng)造一個良好的內(nèi)部環(huán)境。v企業(yè)最高管理者應(yīng)發(fā)揮的作用包括以下幾點。v ① 制訂并保持企業(yè)