【正文】 開挖示意見下圖。 十三個關鍵技術十三個關鍵技術分別為：、超前地質預報技術；、光面爆破技術；、錨桿施工技術；、鋼拱架（隔柵）支立及掛網施工技術； 、大管棚施工技術；、超前小導管施工技術；、濕噴鋼纖維砼支護技術；、圍巖監(jiān)控量測技術；、巖爆預防與治理技術；、獨頭掘進通風防塵技術；、防排水施工技術；、二次襯砌整體鋼模臺車施工技術；、隧道砼路面施工技術。在施工階段我們采用物理探測法和傳統地質法兩種方法進行地質預報：短時間對巖體進行物理探測，通過各種信息來判斷巖體特征，即物理探測法。做法是用該儀器按不同角度進行偏角掃描，分析掃描結果，判斷前方地質變化情況；隨著隧道的掘進，熟悉、修正設計資料，通過掌子面地質素描和洞體展現對巖體的特征觀察分析作出地質判斷，即傳統地質法。多年來我們就是使用這種方法、這種模式作地質超前預報的，效果很好。光面爆破技術光面爆破技術是新奧法的第一要素，實施光面爆破可減弱對圍巖的擾動，減小松動范圍，使開挖輪廓圓順；是保證本隧道工程質量、安全和進度的一個關鍵技術。爆破設計見下圖。該方法的優(yōu)點是：下導坑超前，不但探明了地質情況，而且解決了硬巖深孔爆破掏槽難度大，炮眼利用率低的難題；將二次擴挖（預留光爆層）的爆破方式由全斷面一次爆破的拋擲式爆破改變?yōu)楸澜馐奖?，裝藥量可大大減少，顯著的減小了爆破震動。爆破設計見下圖。（）周邊眼.周邊眼光爆參數的選擇：包括周邊眼間距，炮眼密集系數，最小抵抗線，不耦合系數，周邊眼裝藥集中度。.周邊眼裝藥結構：本隧道周邊眼爆破均采用不耦合裝藥結構。.破碎地段，周邊眼采用鉆密眼，人為切開一條縫不裝藥或隔孔裝藥措施。（）炮眼布置方式周邊眼、內圈眼環(huán)形布孔，掘進眼采用線性布孔方式。單眼裝藥量計算公式 .λ 式（）總裝藥量計算公式 式（）式中—單位炸藥消耗量，～，—炮眼間距，；—炮眼爆破方向的抵抗線，； —炮眼深度，； —開挖斷面積，；λ—炮眼部位系數，按下表選取。減輕震動爆破措施采用微震光面爆破，減輕地震動影響，減小對圍巖的擾動，是保證本隧道軟弱圍巖施工安全的重要措施，其施做要點是：()密打眼，少裝藥，并根據爆破震動衰減規(guī)律公式反算控制最大單響起爆藥量：計算式為： ()式中： —最大一段爆破藥量，； —安全速度，；取； —爆破安全距離，； —地形、地質影響系數； —衰減系數。根據爆破物距爆心的安全距離要求，并由此推出的每段的最大裝藥量。()根據以往施工經驗，爆破產生大振速部位通常為：掏槽爆破、底板或底角爆破、周邊光面（預裂）爆破，為此，采用的手段:A. 是采用楔形復式掏槽技術；.是根據計算單響起爆藥量，將底板眼、周邊眼等，分段進行起爆。()定位開眼采用鉆孔臺車或風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道軸線要保持平行。對于掏槽眼和周邊邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在以內。鉆工要熟悉炮眼布置圖，要能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，一定要由有較豐富經驗的老鉆工司鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準確的外插角（眼深時，外插角〈度；眼深時，外插角度〉，使兩茬炮交界處階不大于。()清孔裝藥前，用炮鉤和高壓風將炮眼內石屑刮出吹凈。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于。起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。()非點炮人員撤離安全區(qū)后才能引爆爆破后，如有瞎炮，要進行專門處理，并及時檢查光爆效果，分析原因，調整爆破設計。在此，我們引用全面質量管理理念，以超欠挖和殘眼率為產品質量控制點，通過加強現場全過程的工序質量控制，來達到預期的產品質量目標。()嚴格技術責任制，工前下發(fā)《作業(yè)指導書》認真進行技術交底工作，不但要交詳細的爆破設計，還要交工作程序、技術標準、作業(yè)標準，做到人人心中有數。()按掌子面爆破施工各部位的主次進行分區(qū)，結合班組每個職工業(yè)務水平的高低，制定實行定人、定位、定標準的崗位責任制，對周邊眼、掏槽眼的鉆孔裝藥工作嚴格執(zhí)行專職領鉆工和爆破工制度。()爆破后及時進行效果檢查，做好質量檢查記錄，結合統計數據，認真進行質量分析，尋找病因，以便合理修正光爆設計參數。()引入激勵監(jiān)督機制，將工資、獎金和質量目標連在一起，堅持質量一票否決權，落實經驗責任制。鉆錨桿孔使用鉆孔臺車或風動鑿巖機，鉆孔前根據設計要求定出孔位，鉆孔保持直線并與所在部位巖層結構面盡量垂直，鉆孔直徑φ。() 將錨頭與錨桿端頭組合，戴上墊片與螺母。()將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊。()采用砂漿錨桿專用注漿泵往中空錨桿內壓注水泥漿，水灰比：～，注漿壓力為～ ，砂漿隨拌隨用。錨桿施工完成后按《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》（）要求進行拉拔試驗。根據設計要求，在加工廠利用胎架分節(jié)加工制作；鋼拱架（格柵）分節(jié)運至開挖面，就地拼裝。掛鋼筋網()鋼筋網加工鋼筋網采用Φ鋼絲加工成方格網片，間距為㎝，縱橫鋼筋相交處可點焊成塊，也可用鐵絲綁扎成一體。鋼拱架（格柵）安裝程序見下圖。鉆管棚孔使用鉆孔臺車沿開挖輪廓線外以外插角176。安裝鋼管利用鉆孔臺車頂進鋼管，長鋼管分四節(jié)，管間用絲扣接頭聯接。注漿施工向大管棚內壓注水泥水玻璃雙液漿，注漿方式采用全孔壓入式，注漿機采用型高壓注漿泵，注漿終壓～，壓注水泥水玻璃雙液漿，配比由現場試驗確定，可參照如下配比進行試驗。超前小導管注漿施工技術支護類型、施工采用超前小導管注漿支護技術。設計參數()、段：.小導管為外徑Φ，壁厚鋼花管，長度，管壁四周按間距梅花形、鉆設Φ壓漿孔，管口預留止?jié){段。.拱部布設范圍176。()段：.小導管為外徑Φ，壁厚鋼花管，長度，管壁四周按間距梅花形、鉆設Φ壓漿孔，管口預留止?jié){段。.拱部布設范圍176。施工方法小鋼管現場加工，鑿巖機鉆孔，人工將小鋼管打入孔內，注漿泵壓注水泥漿。再進行開挖，一次開挖不宜大于，斷面形成后，立即噴砼㎝，并施作徑向錨桿，架立下一排鋼拱架，再噴砼至設計厚，進行下一循環(huán)。()鉆眼：采用風動鑿巖機鉆孔，成孔后，用吹管或掏勺將孔內砂石吹（掏）出，以免堵塞。然后旋上孔口閥，連接注漿管路。利用注漿泵先壓水檢查管路是否漏水，設備狀態(tài)是否正常，爾后再做壓水試驗，以沖洗巖石裂隙，擴大漿液通路，增加漿液充塞的密實性，核實巖石的滲透性。水灰比～，同時，加入的水玻璃，以改善漿液性能。漿液配比選擇考慮巖石裂隙情況及漿液擴大散半徑，現場通過試驗確定。漿液應隨配隨用，以免造成浪費。()注漿施工：采用型雙液注漿泵注漿。()注漿壓力控制：注漿壓力按分級升壓法控制，由注漿泵油壓控制調節(jié)。隨著注漿阻力的增大，泵壓隨之增高，當達到調定值時，自動停泵。()結束標準：采用終壓和注漿量控制。()清洗注漿系統：達到結束標準后，停止注漿，隨即卸下注漿混合器及注漿系統，并用清水清洗干凈。施工中要加強勞動保護，防止?jié){液沾梁人體。注漿異?，F象處理()發(fā)生串漿現象，即液漿從其它孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿。()水泥漿單液進漿量很大，壓力長時間不升高，則應調整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間，不能超過混合料的凝膠時間。Ⅴ類圍巖初期支護設計采用㎝厚素砼。原材料的選擇()水泥：采用 （原）普通硅酸鹽水泥，使用前應復試。()碎石：選用機制碎石，級配良好，含泥量小于，針片狀含量小于。()減水劑：為滿足砼坍落度及品質要求，選用高效減水劑，減水劑摻量一般為水泥重量。使用前做速凝效果試驗，其初凝時間不超過、終凝時間不超過方可使用。()鋼纖維：按設計選用產系列鋼纖維。其彎曲韌度系數為，摻量為。()水：水質經檢驗符合工程用水標準，不含對砼有腐蝕使用、影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質。為增大混凝土與巖石的粘結力和減少回彈，初噴時，水泥：砂：石取(～)。施工工藝及質量控制措施（）砼制備：砼在洞外拌和站由強制式拌和機集中生產，自動計量。具體投料順序及攪拌時間是：先將砂、石、少量水與鋼纖維投入攪拌，再投入水泥和補充水攪拌。濕噴機工作時要求系統風壓不小于，風量不小于，工作風壓一般控制在～?！?76。噴射第行時，依順序由第一行起點上方開始，行間搭接～；一次噴射厚度：根據設計厚度和噴射部位確定，初噴厚度不小于～。（）噴砼厚度控制和平整度控制：選擇巖面凸出部位，用電鉆鉆空，埋設φ鋼筋頭，其外露長度與設計噴砼厚度相等，噴砼后無鋼筋頭外露即可。（）噴砼養(yǎng)生：混凝土終凝后，開始噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于。 濕噴式砼噴射機水泥砂石子水混凝土拌合風壓控制在～型液體速凝劑水泥用量的鋼纖維高效減水劑 篩網Ф（濾出超徑石子）（）施工注意事項.噴射前，認真檢查隧道斷面尺寸，對欠挖部分及所有開裂、破碎、出水點、崩解的破損巖石進行清理和處理，清除浮石和墻角虛碴，并用高壓水或風沖洗巖面，保證良好接觸。當局部出水量較大時采用埋管、鑿槽、樹枝狀排水盲溝等措施，將水引導疏出后，再噴砼。要控制好風壓，風壓過大，會增加回彈，甚至把未完全凝固的砼吹落；風壓小，粗骨料沖不進砂漿層而脫落，影響噴砼品質，風壓過小時甚至會造成堵管；現場以噴砼回彈量小、表面有光澤、易粘著為度掌握風壓。.噴射砼要保證供料的連續(xù)性，避免堵塞管路。噴砼質量檢測方法、標準及處理措施（）砼抗壓強度試驗：采用噴大板切割法或鑿方切割法制作砼試塊，標養(yǎng)至，進行試驗，其強度須滿足設計要求。不合格時，應查找原因，鑿除重噴。厚度不滿足須補噴，發(fā)現有裂縫、脫落或滲漏水時，須整治以后再補噴。（）外觀檢查：噴砼均勻密實，表面平順光亮，無干斑或流滑現象。（）當監(jiān)理工程師有要求時，對噴砼抗拉強度、彈性模量及其與圍巖的粘結強度等項目進行試驗。監(jiān)控量測的目的和運作系統掌握圍巖和支護的動態(tài)住處并及時反饋到施工作業(yè)。確保隧道安全、經濟、快速地施工。收斂儀使用顯式收斂儀和鐵科院西南分院研制的監(jiān)控量測分析軟件。對已施工區(qū)段噴砼、錨桿、鋼架的狀況每天至少觀察一次；洞外觀察包括對洞口地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定以及地表水滲透等的觀察。地表沉降監(jiān)測可采用普通水平儀，配合水平尺進行，測點和拱頂下沉量測應布置在同一斷面上。量測斷面布置間距及量測頻率一般情況按設計要求辦理，洞口段、斷層破碎帶或圍巖發(fā)生變化處，加密布置。量測數據的處理和應用（）施工時，將各項量測情況填入記錄中，及時繪制位移～時間曲線和相關圖表，并注明當前施工工序及開挖面離量測斷面的距離。.以各類圍巖允許相對位移值和《錨噴構筑法》變形管理等級作為依據進行穩(wěn)定性判別。隧道周邊允許相對位移值（）圍 巖 類 別覆 蓋 層 厚 度（）＜～Ⅴ～Ⅳ～～Ⅲ～～Ⅱ～～注：相對位移值系指實測位移與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測位移與兩測點間距離之比，或拱頂位移實測值與隧道寬度之比。變形管理等級 管理等級變形值施工狀態(tài)Ⅲ＜可正常施工Ⅱ（）≤≤（）可加強支護Ⅰ＞（）應采取特殊措施注：為實測變形值；為允許變形值。量測監(jiān)控中心負責日常量測、數據處理、儀器保養(yǎng)維修工作及數據的信息反饋，量測監(jiān)控中心負責人專職檢查落實，隊技術組設專職量測小組，每小組人員人，負責測點埋設，配合項目部進行日常量測工作。()施工前應據圍巖條件、支護類型參數、施工方法及所確定的量測目的專門制定詳細的監(jiān)控量測計劃，與實施性施工組織設計同時提交給監(jiān)理工程師。()施工時要及時埋設測點，下沉測點及收斂測點盡量布置在同一斷面上。()爆破開挖后立即進行工程地質和水文地質狀況的觀察記錄，并進行地質描述。初期支護完成后進行噴層表面的觀察和記錄，并進行裂縫描述。.現場監(jiān)控量測計劃.實際測點布置圖.圍巖和支護和位移—時間曲線圖、空間關系曲線以及量測記錄匯總表；.經變更設計和改變施工方法地段的信息反饋記錄；.現場監(jiān)控量測說明；.其它需要報送的資料。開挖過程中有可能出現巖爆和洞壁剝離掉塊現象，所以施工時應加強監(jiān)控和施工防護。巖爆發(fā)生的規(guī)律巖層在下列條件下可能形成巖爆：高地應力作用、偏壓構造、埋置深、巖性脆、開挖造成應力瞬間解除或造成新的應力集中等。（）巖爆主要發(fā)生在隧道中連續(xù)分布較長、堅硬完整的類圍巖中。（）巖爆區(qū)掘進過程中，掌子面至倍洞徑的范圍內巖爆活動最為頻繁，隨后逐漸減少。（）在巖爆區(qū)，巖爆既可發(fā)生在兩側洞壁，也可發(fā)生在拱部，尤其是洞頂常較強烈，危害性也較大。有地下水存在或斷裂部位一般不發(fā)生巖爆活動。（）隧道在支護前，巖爆會隨著時間的延續(xù)而逐步減弱直至基本穩(wěn)定或穩(wěn)定。此種類型的巖爆發(fā)生在堅硬完整的開挖面上，呈零星斷續(xù)出現。隨后，有約大小的中間厚邊緣薄的巖片彈出（距離～米）或煙霧狀的巖粉噴射出來。（）爆炸拋射型。發(fā)生時先有清脆的“啪啪啪”聲響，緊接著象放炮一樣“砰”的一聲巨響，同時可見到大小不一的片狀、塊狀巖塊和巖粉拋射出來。巖爆坑深度一般在～。（）破裂剝落型。有時在巖爆發(fā)生時能聽到“啪啪”或“嘎嘎”聲響，接著出現巖面開裂，然后發(fā)生剝落。此種類型的巖爆從出現聲響到開裂直至剝落有一個時間過程；但因其規(guī)模大，持續(xù)時間長，對隧道的破壞、機械和人員的安全都有一定的威脅。此種類型的巖爆出現在薄層狀。巖爆的預測方法（）地質超前預報法從巖爆發(fā)生的基本規(guī)律可知，巖爆的發(fā)生不僅取決于地應力條件，還與巖性及其分布特征、巖體結構、斷裂和地下水狀況以及擾動因素有關。這一規(guī)律性的認識和設計院提出的有關資料可作為隧道掘進過程中對巖爆進行預測的一個重要地質依