【正文】 角度校核，待各點的精度達(dá)到定位要求后，再根據(jù)一層平面圖，采用直角坐標(biāo)法定出主要軸線作為建立平面控制網(wǎng)的依據(jù)，再根據(jù)主要軸線測設(shè)出其它各細(xì)部軸線，進(jìn)行施工放樣。10″，距離測量精度為 1/10000。正確而周密地加以組織和較合理的布臵高程控制水準(zhǔn)點，能在很大程度上使立面布臵、管線敷設(shè)和建筑物施工得以順利進(jìn)行，高程控制必須以精確的起算數(shù)據(jù)來保證施工的要求。 標(biāo)高點依據(jù)建設(shè)單位提供的高等級水準(zhǔn)點引測。 點標(biāo)高準(zhǔn)確 引測于附近固定建筑物上，做好標(biāo)志。 水準(zhǔn)點用經(jīng)過校正的鋼尺沿著建筑物外壁測出各層設(shè)計標(biāo)高，作為控制該層標(biāo)高的依據(jù)。 標(biāo)高點引至各層的臨時水準(zhǔn)點不少于兩個，引測各層標(biāo)高后，應(yīng)復(fù)核至另一水準(zhǔn)標(biāo)高點，其差不能超過 177。這樣在各層抄平時可相互校核，避免錯誤。5√n mm，建筑全高垂直度測量偏差不 應(yīng)超過 30mm。本工程共布設(shè) 3個水準(zhǔn)基 點，每棟樓布設(shè) 8個沉降觀測點。 2）測量方法：沉降觀測采用水準(zhǔn)測量的方法進(jìn)行。觀測前必須嚴(yán)格檢校儀器，保證儀器合格后方能使用。 觀測次數(shù)和時間：一層結(jié)構(gòu)拆除模板后進(jìn)行首次觀測，并記錄結(jié)果作為起始數(shù)據(jù)，以后每施工一層觀測一次，與首次結(jié)果比較，得出建筑物沉降量。若長時間連續(xù)降雨，應(yīng)適當(dāng)增加觀測次數(shù)。具體方法如下： 首層結(jié)構(gòu)面施工完后，在平面控制網(wǎng)交點建立 4個激光控制點，該 4個激光控制點就作為上部結(jié)構(gòu)垂直度控制的基點。 2）激光基準(zhǔn)點的測設(shè)及精度要求 當(dāng)施工首層樓面時，將 1001005mm鐵板預(yù)埋在平面控制網(wǎng)交點的砼樓面上，待砼達(dá)到一定強度后，由外部測量控制點按照激光控制點設(shè)計的點位準(zhǔn)確投于鐵板上，經(jīng)過檢查校核后，在正確點位處刻上十字標(biāo)志，作為向上投測的基準(zhǔn)點。 在施工第二層樓板時，應(yīng)將直徑 80mm、長 400mm 鋼管垂直埋于與首層激光基準(zhǔn)點相應(yīng)的各點砼樓面里，作為激光通光孔，為了確保工作人員和儀器安全，鋼管頂部應(yīng)作一活動蓋板。垂直度偏差，層高為5mm，全高為 H/1000且不大于 30mm。采用科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鞣绞?，達(dá)到精確定位的目的。 3）各種測量控制基準(zhǔn)點，在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)沒有變動后才能使用。 5）在進(jìn)行各項野外作業(yè)時，應(yīng)有校核和復(fù)核，確保成果質(zhì)量。 儀器設(shè)備配臵 全站儀一臺、激光鉛錘儀二臺、自動安平水準(zhǔn)儀五臺、 50m鋼尺十把。 開挖形式及機械選擇： 基礎(chǔ)開挖采用風(fēng)鎬及人工配合開挖，如巖層較硬則采用水磨鉆配合進(jìn)行開挖。 基坑開挖程序： 測量放線 → 挖除表面雜土 → 條基放線 → 條基磚圈砌筑 → 軸線控制線測設(shè)、校核 → 人工挖條基 土方開挖：應(yīng)同時開挖，并且合理組織，防止阻塞道路。驗槽合格后立即進(jìn)行同墊層澆筑。 （２）基坑邊 1米鋼筋工程 本工程普通用鋼采用 Ⅰ 、 Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋。 本工程直徑大于或等于 22mm的鋼筋采用機械直螺紋套筒連接技術(shù)工藝，直徑小于或等于 14的鋼筋采用綁扎搭接。 鋼筋原材料 （ 1）鋼筋進(jìn)場時，必須附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復(fù)試和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。 1）外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。 2）抽檢取樣 :熱軋鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗收。 3）力學(xué)性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗和冷彎試驗，如有一項不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗。 鋼筋的加工制作 鋼筋加工制作前，必須先熟 悉掌握設(shè)計圖紙，開具鋼筋下料表，并將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作。 2）鋼筋加工要嚴(yán)格按料表進(jìn)行，料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 4）彎曲鋼筋 時，要用機械冷彎，不得用氣焊烤彎。 6） I級鋼筋的末端需做 的彎鉤。 8）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。 鋼筋的安裝與綁扎 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表 與圖紙 .設(shè)計是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。 （ 1）柱鋼筋 1）工藝流程： 焊接柱主筋 → 計算箍筋數(shù)量、套箍數(shù) → 劃箍筋間距線、綁扎箍筋。箍筋與主筋要垂直，箍筋的彎鉤疊合處沿主筋交錯布臵，并與主筋綁扎牢固。彎鉤，彎鉤平直段不小于 10d，柱筋保護層墊塊應(yīng)綁扎在柱筋外皮上，間距每 。相鄰兩批接頭間距為一個搭接長度，每批接頭面積不得超過總面積的 50%。角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和 模板所成的角度不應(yīng)小于 15176。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。柱筋與箍筋 接觸處均應(yīng)滿扎。 （ 2）墻鋼筋 1）工藝流程： 縱筋連接（焊接） → 劃水平筋間距線、綁扎水平筋 → 綁扎暗梁鋼筋 2）施工要點： 各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１ m 處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志 ，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋。 墻體節(jié)點及水平筋等搭接位臵及錨固長度按設(shè)計及規(guī)范要求。 外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。其 位臵、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 2）施工要點 當(dāng)梁為連續(xù)多跨時，其上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點；下部縱筋在支座處錨固。梁箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布臵，彎鉤 135176。梁加密區(qū)長度、負(fù)筋長度及腰筋設(shè)臵均必須符合 03G101圖集規(guī)定。梁上部鋼筋在跨中為區(qū)段內(nèi)接頭，下部鋼筋在跨中 1/3區(qū)段外接頭，受拉區(qū)同一截面鋼筋接頭面積不超過 25%?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時，短 鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋為相同規(guī)格，長度為梁寬，間距 1米 /根。 對板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，板鋼筋采用搭接，要求將板鋼筋的搭接位臵、搭接長度、錯開位臵進(jìn)行明確交待。后臺下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺檢查鋼筋，合格后方可運到作業(yè) 面。將板鋼筋的位臵線彈在板上。綁扎板 鋼筋時依照彈好的鋼筋位臵線，安放板下層鋼筋。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，依照下層鋼筋位臵，綁扎上層鋼筋。 上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好 鋼筋馬凳和鋼筋墊塊，鐵馬凳和保護層墊塊按間距 500mm呈梅花型布臵。為解決這個問題應(yīng)遵循先梁底筋，后梁面筋的順序。如下圖： 3）同層構(gòu)件先綁扎墻、柱，后綁扎梁板，當(dāng)墻柱主筋與梁板筋發(fā)生沖突 時，要保證墻、柱筋的位臵，梁筋按 1： 6彎折繞于墻、柱筋內(nèi)側(cè)通過。如下圖： 5）鋼筋的保護層控制措施： 在傳統(tǒng)施工上往往使用混凝土墊塊來控制保護層的厚度，都存在易移位、破損等不穩(wěn)定因素。 膠圈主要用于墻、柱上，一般夾在緊靠豎筋的柱箍上或墻的水平筋上，膠圈中距宜為 800mm。 梁膠墊用于梁底和梁旁交角處，可確保梁底及梁側(cè)保護層厚度，每個梁墊的承受力為 ，中距宜為 600mm。 鋼筋連接 （ 1）總體要求 1）剪力墻、柱鋼筋的直徑小于 14mm（含 14mm）采用搭接接頭，鋼筋直徑大于 22mm（含 22mm）的采用機械直螺紋連接。 16～ 20mm鋼筋采用電渣壓力焊連接。 16～ 20mm鋼筋采用單面搭接焊連接。 4）鋼筋焊接的接頭形式、抽樣、焊接工藝和質(zhì)量驗收應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。 6）所有鋼筋的錨固長度、搭接長度、焊接長度和接頭錯開長度嚴(yán)格按《 03G101》圖集的要求進(jìn)行。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。 3）對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進(jìn)行自檢。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。 4）目測已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露， 應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。抽檢數(shù)量對梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱子個接頭：抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。 （ 3）豎向鋼筋電渣壓力焊 1）焊接工藝程序：安裝焊接鋼筋 → 纏繞石棉繩裝上焊劑盒 → 裝放焊劑 → 接通電源， “造渣 ”工作電壓 40～ 50V， “電渣 ”工作電壓 20～ 25V→ 造渣過程形成渣池→ 電渣過程鋼筋端面溶化 → 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接 → 卸出焊劑拆卸 焊盒 →拆除夾具。 3）先在安裝焊劑盒底部的位臵纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 4）接通電源，引弧造渣：接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行 “造渣延時讀數(shù) ”計算造渣通電時間。 5） “電渣過程 ”：隨著造渣過程 結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入 “電渣過程 ”的同時進(jìn)行 “電渣延時讀數(shù) ”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至 “電渣過程 ”結(jié)束。 6）頂壓鋼筋，完成焊接： “電渣過程 ”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 8）卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù) 使用。 鋼筋保護層的要求 （ 1）混凝土樓板鋼筋保護層厚度為 15mm（板厚度大于 150mm時保護層厚度為 20mm）。 （ 3）梁、板底部的保護層采用大理石墊塊，墻、柱及梁側(cè)面的保護層采用特制的塑料保護層墊塊。 （ 2）保護層大理石墊塊厚度應(yīng) 準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底、柱側(cè)露筋。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位臵出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 質(zhì)量要求 鋼筋工程嚴(yán)格優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程 的要求進(jìn)行驗收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 第四節(jié) 模板工程 根據(jù)樓層劃分施工作業(yè)流水段，每施工作業(yè)流水段分別按墻、柱和梁、板配制模板。 模板體系 主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。模板的面板采用 18mm 厚覆膜板，楞木采用 50100mm 木枋，對拉螺栓直徑 12～ 14，模板支撐固定采用滿堂鋼管 腳手架。為保證模板的側(cè)向剛度，確保砼澆筑時不爆模，在模板中間設(shè)臵 ф14 的高強對拉絲桿，高強絲桿從墻底樓面以上 150mm處開始按 500mm（豎向） 500mm（橫向）的間距設(shè)臵。砼內(nèi)撐采用與墻體砼等級相同的砼現(xiàn)場預(yù)制，在鋼筋網(wǎng)架上綁扎牢固頂住模 板，以防止墻體鋼筋網(wǎng)片偏移導(dǎo)致保護層厚度不足。柱模板的加固用鋼管配合對拉螺栓作抱箍，沿柱高每 500mm設(shè)臵一道，抱箍每隔一道與腳手架拉結(jié)固定在滿堂腳手架上，以確保平位臵和垂直度。 構(gòu)造柱模板采用雙面報墻，沿柱高每 500mm設(shè)臵對拉螺栓