【正文】 最好控制在 5m以下 )；瀝青砂漿找平層不宜大 于 4m。 (3)對于抗裂要求較高的屋面防水工程，水泥砂漿找平層中，宜摻微膨脹劑。 治理方法 ： (1)對于裂縫寬度在 ，可用稀釋后的改性瀝青防水涂料多次涂刷，予以封閉。 (3)對于橫向有規(guī)則的裂縫，則應(yīng)在裂縫處將砂漿找平層鑿開，形成溫度分格縫。 12 附錄 屋面找平層質(zhì)量標準及檢驗方法 屋面找平層質(zhì)量標準及檢驗方法 附表 111 項次 項 目 質(zhì)量要求或允許偏差 檢驗方法 1 材料質(zhì)量及配合比 必須符合設(shè)計要求和規(guī)范中有 關(guān)規(guī)定 檢查產(chǎn)品出廠合格證、質(zhì)量檢驗 報告和計量措施 2 屋面坡度 (1)屋面 (含天溝、搪溝 )坡度必須符合設(shè)計要求； (2)排水系統(tǒng)應(yīng)通暢，不允許有積水現(xiàn)象 用坡度尺檢 查 澆水觀察是否通蛹和滲漏 3 找平層表 面 找平層表面不得有酥松、起砂、起皮、松動及嚴重開裂等缺陷 觀察檢查或輔以木錘 敲擊檢 查 4 連接和轉(zhuǎn)角處 基層與突出 屋 面結(jié)構(gòu) (女兒墻、立墻、天 窗 壁、變形縫、煙囪等 )的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處 (水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等 )，均應(yīng)做成圓弧形，且整齊平 順 。 觀察和尺量檢查 5 分格縫 找平層分格縫的位置和間距應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范中有關(guān)規(guī)定 觀察和尺量檢查 6 允許偏差 (1)找平層的表面平整度，不應(yīng)超過 177。 第二節(jié) 卷 材防水屋面 1． 卷材起鼓 現(xiàn)象 ： 熱熔法鋪貼卷材時，因操作不當造成卷材起鼓。在操作時，首先持槍人不能讓火焰停留在一個地方的時間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。第三要掌握加熱程度，以熱熔后瀝青膠出現(xiàn)黑 色光澤 (此時瀝青溫度在 200～ 230℃ 之間 )、 發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時，就及時進行滾壓。氣溫高冷卻慢，滾壓時間宜稍緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。而在卷材的搭接縫處，還常發(fā)生粘結(jié)不牢、張口、開縫等缺陷。 (2)涂刷基層處理劑，并要求做到 均勻一致，無空白漏刷現(xiàn)象，但切勿反復(fù)涂刷。 (4)對于立面鋪貼的卷材，應(yīng)將卷材的收頭固定于立墻的凹槽內(nèi)，并用密封材料嵌填封嚴。密封材料應(yīng)在縫口抹平，使其形成有明顯的瀝青條帶。 預(yù)防措施 ： (1)屋面基層必須做到平整、堅實、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。 (2)屋面應(yīng)有合理的分水和 排水設(shè)計，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實做到封口嚴密，排水通暢。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還會出現(xiàn)溶脹起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。 涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。 涂膜防水層施工方法和適用范圍 表 131 14 施工方法 具 體 作 法 適 用 范 圍 涂刷法 用棕刷、長柄刷、圓滾刷蘸防水涂料進行涂刷 用于涂刷立面防水層和節(jié)點部位細部處理 涂刮法 用膠皮刮板涂布防水涂料，先將防水涂料倒在基層上，用刮板來回涂刮，使其厚薄均勻 用于粘度較大的高聚物 改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料在大面積上的施工 機械噴涂法 將防水涂料倒入設(shè)備內(nèi)通過噴槍將防水涂料均勻噴出 用于粘度較小的高聚物改性瀝青防水涂料和合成高分子防水涂料的大面積施工 (4)涂膜防水屋面宜選用整體澆筑的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。圖 131～ 133可供參考。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層。在細部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多扁涂刷或用密封材料封嚴。 圖 131 天溝與屋面板節(jié)點處理 圖 132 女兒墻與屋面板節(jié)點處理 圖 133 板縫節(jié)點處理 15 （ 6）嚴禁使用不合格的防水涂料。 （ 7）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。如 圖 134 縱墻挑檐 1— 保護層； 2— 涂膜防水層； 3— 附加 層 ； 4— 保溫層； 5— 結(jié)構(gòu)層； 6— 密封材料 圖 135 組織排水檐口 1— 保護層； 2— 涂膜防水層； 3— 附加 層 ；4— 密封材料 圖 137 屋面結(jié)構(gòu)層板縫處理 （ a）空心板；（ b）大型屋面板 1— 聚 乙烯薄膜； 2— 附加層； 3— 防水層； 4— 密封材料 圖 136 天溝、落水管口防水構(gòu)造 圖 139 等高變形縫 1— 涂膜防水層； 2— 附加層； 3— 卷材封蓋； 4— 混凝土蓋板； 5— 襯墊材料； 6— 密封材料 圖 1310 高低跨度變形縫 1— 涂膜防水層； 2— 金屬或合成高分子蓋板； 3— 密封材料； 4— 金屬壓條釘壓； 5— 卷材封蓋； 6— 附加層 圖 1311 管道出屋面防水構(gòu)造 圖 138 泛水構(gòu)造 16 需鋪設(shè)胎體增強材料，當屋面坡度小于 15%時可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于 15%時，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。采用二層胎體增強材料時，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯開，其間距不應(yīng)小于幅寬的 1/3。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂 層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。鋪設(shè)時應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。 治理方法 ： （ 1）當發(fā)現(xiàn)涂膜防水層有滲漏時，應(yīng)先有查明原因，并根據(jù)滲漏程度和范圍，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，恢復(fù)其防水功能。 （ 3）如屋面 結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)先對裂縫進行治理或采取堵漏；待結(jié)構(gòu)穩(wěn)定后，方可治理防水層。修復(fù)范圍應(yīng)比原有滲漏的周邊各擴大 150mm，修復(fù)的防水材料及其防水層的厚度，應(yīng)與原設(shè)計標準相當，并要加鋪胎體增強材料，適當增加涂刷次數(shù)，且在新舊防水層的界面處，須用密封材料封嚴。如個別部位達不到干燥要求時，可采取“噴火法”進行烘烤，確保修 復(fù)部位粘結(jié)牢固。 防治措施： （ 1）在保溫層上必須設(shè)置細石混凝土（配筋）剛性找平層；同時在找一層上按規(guī)定留設(shè)溫度分格縫。找平層裂縫如大于 ，可先用密封材料嵌填密實，再用 10～ 20mm寬聚酯氈作隔離條，最后涂刮 2mm厚的涂料附加層。 （ 2）為防止涂膜防水層開裂，應(yīng)找平層分格縫處，增設(shè)帶胎體增強材料的空鋪附加層，其寬度宜為 200～ 300mm；而在分格縫中間 70～ 100mm 范圍內(nèi)，胎體附加層的底部不應(yīng)涂刷防水涂料，以使與基層脫開。若夏天氣溫在 30℃ 以上時，應(yīng)盡量避開炎熱的中午施工，最好安排在早晚（尤其是上半夜）17 溫度較低的時間操作。 （ 5）選擇睛朗天氣下操作；或可選 用潮濕界面處理劑、基層處理劑或能在濕基面上固化的全盛高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。鋪貼胎體增強材料時，要邊倒涂料、邊推鋪、邊壓實平整；鋪貼最后一層胎體增強材料后面層至少應(yīng)再涂刷二遍涂料。 （ 7）進廠前應(yīng)對原材料抽檢復(fù)查，不符合質(zhì)量要求的防水涂料堅決不用。 (2) 溫度裂縫一般都是有規(guī)則的、通長的，裂縫的分布比較均勻。 預(yù)防措施 ： （ 1）剛性防水層面的適用范圍，除應(yīng)遵守屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)要求外，且不得用于有高溫或振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不均勻下下沉的建筑。隔離層可采用紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿（如 1:3石灰砂漿墊層）、干鋪卷材或聚氯乙烯薄膜等材料。在雨天，如伸縮縫、泛水等處滲漏少量雨水時，會被石灰砂漿吸收，并迅速擴散和蓄存于墊層內(nèi)；當晴天時，這部分雨水就會通過原有滲漏進室內(nèi)。分格縫應(yīng)設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，并應(yīng)與板縫對齊。此外，分格線應(yīng)縱橫對齊，不要錯縫。 （ 5）混凝土防水層厚度不應(yīng)小于 40mm， 內(nèi)配 Φ 4～ Φ 6mm100～ 200mm 的雙向鋼筋網(wǎng)片。 （ 6）細石混凝土防水層強度等級不應(yīng)小于 C20，水泥用量不少于 330kg/m179。并宜采用收縮較小的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，但不得 使用火山灰質(zhì)水泥。粗 骨 料 的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的 1/3，且最大粒徑不宜大于 15mm；細骨料應(yīng)采用中砂或粗砂。 （ 7）細石混凝土中摻入膨脹劑、減水劑或防水劑時，應(yīng)按配合比準確計量，投料順序得當，并應(yīng)用機械攪拌，機械振搗。補償收縮混凝土一般滲入 U 型膨脹劑，摻入量為水泥用量的 10%～ 14%，其技術(shù)參數(shù)為： 自由膨脹率 ： %～ %； 約束膨脹率：稍大于 %(配筋率宜大于 %)； 自應(yīng)力值： ～ 。混凝土連續(xù)攪拌時間不應(yīng)少于 3min。澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收不后隨即二次抹光。 （ 11）混凝土澆筑 12～ 24h后應(yīng)立即養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于 14d，且在養(yǎng)護初期屋 面不得上人。如屬于溫度裂縫，應(yīng)先在裂縫位置處用電動切割機將混凝土鑿開，形成分格縫（寬度為 20～ 30mm為宜，深度宜鑿至結(jié)構(gòu)層表面），然后按規(guī)定嵌填密封材料。 （ 3） 剛性屋面如出現(xiàn)一般性收縮裂縫時，應(yīng)沿裂縫方向鑿開 20mm寬、 10mm深的 V形槽，將槽邊清洗干凈且干燥后，再用密封材料嵌填