【正文】 單，制造方便，動(dòng)作可靠。開模時(shí)，斜導(dǎo)柱與滑塊發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊產(chǎn)生一側(cè)向分力。開模后，滑塊必須停留在一定的位置上，否則閉模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確地進(jìn)入滑塊，為此必須設(shè)置滑塊定位裝置。楔緊塊的作用是在閉模時(shí)鎖緊滑塊，以免注塑時(shí)滑塊因受到塑料的壓力而產(chǎn)生位移。由于右側(cè)的滑塊運(yùn)動(dòng)距離比較大，所以右側(cè)的定位裝置與左側(cè)的不同。 凸筋處的抽芯機(jī)構(gòu)斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)適用于塑件側(cè)孔或側(cè)凹較淺，所需抽芯距不大但成型面積較大的場(chǎng)合，所以塑件內(nèi)壁凸筋處的抽芯可以用斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。本次設(shè)計(jì)采用滑塊導(dǎo)滑斜滑塊側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，凸筋處的斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)如圖25所示：注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖25 斜滑塊側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)開模時(shí)，推桿推動(dòng)斜滑塊，斜滑塊在導(dǎo)滑塊的導(dǎo)滑作用下，沿著型芯的斜面向上運(yùn)動(dòng)，從而完成對(duì)塑件內(nèi)壁處凸筋的抽芯，同時(shí)也推出了塑件。 斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱的斷面形狀為圓柱形，斜導(dǎo)柱的端部做成錐形，錐體角應(yīng)大于斜導(dǎo)柱的傾斜角，避免斜導(dǎo)柱有效工作長(zhǎng)度部分脫離滑塊斜孔之后，錐體仍有驅(qū)動(dòng)作用。斜導(dǎo)柱與其固定板采用H7/m6的配合， ~1mm的間隙，此間隙使滑塊運(yùn)動(dòng)滯后于開模運(yùn)動(dòng)，且使分型面處打開一縫隙，使塑件在活動(dòng)型芯未抽出前獲得松動(dòng)，然后再驅(qū)動(dòng)滑塊抽芯?；瑝K與型芯有整體式和組合式兩種。本次設(shè)計(jì)采用的是組合式滑塊，滑塊與側(cè)型芯用銷釘連接，如圖27所示：圖27 滑塊滑塊采用45號(hào)鋼，淬硬度在40HRC以上，成型部位采用局部熱處理達(dá)到硬度要求。注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 滑塊的導(dǎo)槽滑塊的導(dǎo)槽與滑塊的配合要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不宜過分松動(dòng)，亦不宜過緊，兩者之間上下、左右各有一對(duì)平面配合，配合取H7/f7，其余各面留有間隙。導(dǎo)滑槽應(yīng)有足夠的耐磨性，由T8A鋼制造，硬度在50HRC以上。模具溫度調(diào)節(jié)的基本原則如下：（1）對(duì)于黏度低、流動(dòng)性好的塑料，可采用常溫水進(jìn)行冷卻，并通過調(diào)節(jié)水的流量大小控制模具溫度。（3）對(duì)于黏流溫度或熔點(diǎn)不太高的塑料，一般采用常溫水或冷凍水對(duì)模具進(jìn)行第 33 頁(yè) 共 48 頁(yè)模具零件的計(jì)算冷卻。（4）對(duì)于黏流溫度或熔點(diǎn)高的塑料，可采用溫水控制溫度。（6）對(duì)于小型薄壁零件，當(dāng)成型工藝要求的模溫不太高時(shí)，可依靠自然空氣冷卻。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)ABS塑料的模溫要求較低，由于模具不斷地被注入的熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具本身自然散熱不能使模具保持較低的溫度，因此，必須加設(shè)冷卻裝置[16]。（2）冷卻水道的直徑優(yōu)先采用8mm以上的，且各個(gè)水道的直徑應(yīng)盡量相同，避免因水道直徑不同造成冷卻液流速不均。（4）進(jìn)出水口應(yīng)設(shè)在不影響操作的方位，通常設(shè)在注射機(jī)操作位置的對(duì)面或模具下方。而且在冷卻系統(tǒng)內(nèi)，各處連接處應(yīng)保持密封，防止冷卻水外泄。（1），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（3），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（5），其徑向公稱尺寸為=，,成型零件制造公差為=/3=。（1）對(duì)于48mm的尺寸，其深度公稱尺寸為=48，成型零件制造公差為=/3=。（3）對(duì)于20mm的尺寸，其深度公稱尺寸為=20，成型零件制造公差為=/3=。（2），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（4）對(duì)于35mm的尺寸,其徑向公稱尺寸為=35，成型零件制造公差為=/3=。（6），其徑向公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。（3），其高度公稱尺寸為=，成型零件制造公差為=/3=。 型腔側(cè)壁厚度和底板厚度計(jì)算由于模具的型腔為組合式圓形型腔，所以采用圓形組合式的計(jì)算公式來計(jì)算其厚度。 型腔側(cè)壁厚度計(jì)算（1）利用剛度公式計(jì)算，其計(jì)算公式如下： （10）式中 —凹模型腔的側(cè)壁厚度（mm）； —材料的彈性模量（MPa），取=10Mpa； —成型零部件的許用變形量（mm），=~，取=； —凹模型腔內(nèi)孔的半徑（mm），取=； —模腔壓力（MPa），取=40MPa； —材料的泊松比。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm剛度和強(qiáng)度的比較，所以型腔側(cè)壁滿足要求。 冷卻系統(tǒng)的有關(guān)計(jì)算設(shè)定該模具平均工作溫度為50℃，用22℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為28℃，產(chǎn)量為（40秒1套）。）； —冷卻回路孔壁與冷卻介質(zhì)之間的傳熱膜系數(shù)[J/(m178。.h.℃)； —模具溫度（℃），取=50℃； —冷卻水的平均溫度（℃），取=（28+22）/2=25℃。 冷卻水孔數(shù)目的計(jì)算受模具尺寸的限制，每一根水孔的長(zhǎng)度為，則模具內(nèi)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)目計(jì)算公式為： （16）式中 —冷卻水孔數(shù)目； —單根水孔的長(zhǎng)度（m），取=； —冷卻水孔的直徑（m），取=。 冷卻水路的分布為了減小加工的難度，冷卻水路采用直通式，其布局如圖29所示：圖29 冷卻水路布局 斜導(dǎo)柱側(cè)分型與抽芯的有關(guān)計(jì)算 抽拔力的計(jì)算第 41 頁(yè) 共 48 頁(yè)抽拔力是指塑件處于脫模狀態(tài)，需要從與開模方向有一定夾角的方位抽出型芯所需克服的阻力。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： N（2）塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔mm，=178。為了安全起見，側(cè)向抽芯距通常比塑件上的側(cè)孔的深度大2mm~3mm。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）對(duì)于塑件把手處的長(zhǎng)孔，=57mm。當(dāng)傾角增大時(shí)，開模行程和斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度均減小，有利于減小模具的尺寸[16]。生產(chǎn)中，一般取=15176。由于本模具中的抽芯距比較大，所以取=18176。），取=6176。），取=18176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm（2）對(duì)于塑件右側(cè)把手處的長(zhǎng)孔，=20mm，=16mm，=60mm。（1）對(duì)于塑件左側(cè)的小孔，=(cos18176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm左側(cè)斜導(dǎo)柱直徑取12mm滿足要求。)=，=。 最小開模行程的計(jì)算最小開模行程是指抽出側(cè)型芯所必需的開模距離，其計(jì)算公式如下： （21）式中 —最小開模行程（mm）； —抽芯距（mm），取=60mm； —斜導(dǎo)柱傾角（176。代入數(shù)據(jù)，計(jì)算得： mm 模架的選擇根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和計(jì)算出的型腔側(cè)壁厚度和底板厚度，確定模架的結(jié)構(gòu)如圖30注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核所示：圖30 模架6 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 模具閉合厚度校核設(shè)計(jì)的模具閉合厚度應(yīng)在注射機(jī)的最大模具厚度值和最小模具厚度值之間，即應(yīng)滿足式（22）。200＜294＜350所以模具閉合高度滿足要求。模具主流道小端直徑應(yīng)當(dāng)稍大于噴嘴孔徑，否則主流道中的凝料將無法順利脫出。由于=5mm，=4mm；=20mm，=18mm，所以噴嘴尺寸滿足要求。 開模行程的校核由于該模具的側(cè)向抽芯是利用注射機(jī)的開模動(dòng)作，通過斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)來完成的，所以其所需注射機(jī)的開模行程應(yīng)根據(jù)側(cè)向分型抽芯的抽拔距離和塑件高度、推出距離、模具厚度等因素確定。＞所以開模行程的計(jì)算公式如式（23）所示： （23）式中 —模具最大開模行程（mm）。經(jīng)驗(yàn)證，XSZY250型注射機(jī)能滿足使用要求，故可采