【正文】 。核對無誤后方可進行綁扎。（1）墻①墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。③墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。④為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。墻、柱內(nèi)預留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。（2）梁與板①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。⑤樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。⑦鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。（1）電弧焊：鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。② 搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。③ 鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明及復試報告單。，包裝箱有明顯規(guī)格，數(shù)量標記。：鋼筋直螺紋套絲機：用于加工圓柱直螺紋。② 作業(yè)條件Ⅰ、操作工人：（包括鐓粗、套絲工人）必須經(jīng)專門培訓，并經(jīng)過考試合格后，持證上崗。2）、操作工藝① 工藝流程鋼筋連接安裝鋼筋鐓粗、套絲 鋼筋下料② 鋼筋下料：下料時要求鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬列蹄形。，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液不得在無潤滑液情況下套絲。，公差為+IP（螺距）。，應(yīng)用保護套保護好。④鋼筋安裝。，其次將套筒安裝在已固定好的鋼筋接頭上至標記位，最后，夾住套筒（使套筒不轉(zhuǎn)），將上方鋼筋旋入套筒并擰緊，《原則：使兩個絲頭在套筒中央位置并相互頂緊》。3）質(zhì)量標準①保證項目Ⅰ、鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計要求、材料符合鋼筋GH149998，套筒材質(zhì)符合GB69988。Ⅲ、連接鋼筋接頭強度必須符合鋼筋機械連接能用技術(shù)規(guī)程JGJ10796的規(guī)定》，按每種規(guī)格連接頭以500個為一批（不足５００按一批），按深圳市規(guī)定每個樓層每批隨機抽３個試件拉力試驗工，若有一個不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復試，復試仍有一個不合格則該樓層中該批接頭為不合格。Ⅱ、鋼筋鐓粗直螺紋的安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對中產(chǎn)生的折度≤4176。在搬用過程中，要防止保護套損壞、丟失，直螺紋損傷。，一根鋼筋上不能有3個接頭（包括焊接接頭）。，同一連接范圍內(nèi)接頭百分率不超過50%，且加長絲頭應(yīng)設(shè)置在彎起鋼筋上。，每個絲頭長度均減短約15mm6）、安全、文明事項，高空作業(yè)系好安全帶，嚴格執(zhí)行“安全十不準”規(guī)章制度。、套筒等工具、零件，操作時注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。，防止電擊傷人。（二）質(zhì)量標準保證項目：（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（3）焊工必須持相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作?；卷椖浚?）鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的10%，且不應(yīng)集中。（3）所有焊接接頭必須進行外觀檢驗，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴禁有裂紋出現(xiàn)。三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。四、砼工程本工程1樓、2樓承臺及基礎(chǔ)梁、6樓承臺及基礎(chǔ)梁主體采用商品砼。（一）砼供應(yīng)： 商品砼：擬采用通過ISO9002質(zhì)量認證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： A、散裝水泥：a. 水泥所選用525號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。B、砂：a. 砂擬優(yōu)先選用優(yōu)質(zhì)河砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。C、石子（碎石或卵石）a. 石子宜選用花崗巖為好?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:。d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。（2）作業(yè)條件：a. 下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。（1）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（3）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當延長?；炷吝\輸：（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。（3）混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。（二）混凝土泵送泵送工藝（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)2—3行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。泵送結(jié)束清理工作：（1）泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（），以便決定拌制混凝土量。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。當輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土時，應(yīng)將壓縮機緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。（三）砼的澆筑：砼澆筑前的準備：（1）組織施工班組進行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。（3）組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好?；炷翝仓囊话阋螅海?）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。（2）澆筑混凝土時應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。平板振動器的分層厚度為200mm。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50~100mm，以消除兩層間的接縫。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。（6）澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。混凝土下料點應(yīng)分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。（5）施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。柱子水平縫留置于主梁下面。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。（8）澆筑梁墻接頭前應(yīng)按墻的施工縫處理。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。（3）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。 混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。常溫下每日澆筑兩次。 可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。五、砌體工程本工程內(nèi)外墻采用粉煤灰加氣混凝土砌塊及高強蒸壓粉煤灰磚。裝卸砌塊時嚴禁翻斗傾卸和丟擲。堆碼高度不直超過1．6m，堆垛上應(yīng)設(shè)有標志，堆垛間應(yīng)留有通道。若砌體上數(shù)第二皮采用下圖所示輔助實心小砌塊，且小砌塊的尺寸為：50mm 190 mm墻厚，則上述混凝土坎的高度為50mm或150mm）。（4）、砌筑墻體前應(yīng)檢查基礎(chǔ)防潮層頂面或地板等基層表面狀況，要求平整、清潔，不得有污泥雜物，符合要求后再放線，并用鋼尺校驗放線尺寸。 （2）、雨天施工時須防止雨水直接沖淋砌體，不得使用被雨水濕透的砌塊。 （4）、不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。墻體的砌筑 （l）、墻體材料直保持均一性，若需鑲砌，宜采用與原砌塊物理力學性能相近的混凝土預制塊。普通混凝土、陶?；炷量招钠鰤K含水率以5％～8％為宜。 （3）、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，接排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。鋪灰時宜使用鋪灰器。 （5）、一次鋪設(shè)砂漿的長度不直超過800mm。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。 （7）、墻體的施工縫處必須砌成斜槎。也可采用拉結(jié)鋼網(wǎng)等其它措施。 （9）、砌體上數(shù)第二皮應(yīng)采用封底砌塊倒砌，或采用輔助實心小砌塊砌筑。空隙處用砂漿填實或采用其它措施。墻體部位、氣溫、風壓等條件來確定。 。門窗洞與臨時施工洞的砌筑與處理 （1）、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實抹平。（2）、安裝窗框前，混凝土窗臺板的板面應(yīng)平整。（3）、砌筑門窗洞時，應(yīng)采用不低于M5的砂漿或細石混凝土填實靠近門窗洞邊的孔洞。 （4）、施工中如需設(shè)置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于600mm，且頂部應(yīng)設(shè)過梁。砌筑灰縫要求（1）、灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。應(yīng)邊砌邊勾縫，不得出現(xiàn)暗縫，嚴禁出現(xiàn)透亮縫。（二）質(zhì)量標準：保證項目：（1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。第四節(jié) 屋面工程 在屋面結(jié)構(gòu)和女兒墻結(jié)構(gòu)完成后，清除雜物，結(jié)構(gòu)層清除干凈后用水沖洗，并檢查有無滲漏，一旦了現(xiàn)要認真處理到不滲水為止，然后再作找坡找平層和防水層。屋面排水溝必須有坡度，確保屋面工程質(zhì)量優(yōu)良。按配合比拌合好水泥砂漿，水灰比不能過大，拌成干硬性砂漿，經(jīng)過用2m壓尺刮平打?qū)嵑螅灸グ迥テ?，然后用鐵抹子壓實磨光。屋面溝邊、女兒墻腳、陰角等抹成圓弧。二、防水層施工詳見防水工程施工方法與工藝章節(jié)，凡防水材料均應(yīng)采用非焦油型：凡防水卷材宜采用冷站臺工藝施工。一、改性瀝青防水卷材施工采用熱熔法施工:將卷材背面用噴燈或火焰槍加熱熔化，靠其自身熔化后的粘性與基層粘結(jié)在一起。預埋φ26鍍鋅鋼管與分格縫連通。消防準備：a、施工前申請動火證，施工現(xiàn)場進行熱熔卷材防水施工時，不得有焊接等其他明火作業(yè)。（二）、卷材鋪貼程序總體順序：先高跨，后低跨，先遠后近，原則是防水層施工完后不得再往返行走。長短邊搭接不應(yīng)小于100㎜，相鄰兩幅卷材的搭接應(yīng)錯開。 涂刷基層處理劑：基層處理劑一般為溶劑型橡膠改性瀝青防水涂料或橡膠改性瀝青冷膠粘劑。 鋪貼附加層卷材；基層處理劑干燥后，按設(shè)計要求在構(gòu)造節(jié)點部位鋪貼附加層卷材。若火焰太大或距離太近會烤透卷材，造成粘連，打不開卷；若火焰或距離遠，卷材表層熔化不夠，與基層粘結(jié)不牢。（五）、施工安全注意事項熱熔卷材施工可在－10℃的溫度施工，施工不受季節(jié)限制。基層必須干燥，基層稍潮應(yīng)用火焰噴槍烘烤干燥才能施工。施工中必須遵照國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》以及其他有關(guān)安全防火的專門規(guī)定。二、柔性防水涂膜的施工（一）、防水涂膜施工工藝施工準備材料的保管與使用1)按防水工程需要進料，并應(yīng)妥善貯存保管。2)材料貯存期不超過一年