【正文】 8柴油發(fā)電機(jī)160KW臺1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表（給排水施工）名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量電動套絲機(jī)1/2 — 3臺2電動套絲機(jī)2(1/2 ) — 4臺2電焊機(jī)交流臺2電焊機(jī)直流臺2電動切割機(jī)16臺2沖擊鉆臺4手提葫蘆5T臺2手動試壓泵臺2臺式鉆床臺1主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃一覽表（電氣施工）名 稱型號及規(guī)格單位數(shù)量汽車吊20T臺1汽車吊3T臺1電焊機(jī)臺4沖擊鉆624mm臺10手電鉆把10氣割工具套4電動彎管機(jī)1 — 4臺4手動彎管機(jī) 1臺8電動卷揚(yáng)機(jī)3 — 5T臺2鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)2 — 5T個(gè)4電動切管機(jī)套2磨光機(jī)把4電動套絲機(jī)2 — 6臺2手動套絲機(jī)1 — 2油壓壓線鉗35 — 300把4兆歐表個(gè)4絕緣搖表500，100V個(gè)22=4接地?fù)u表2C — 8個(gè)2四、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃見下面一覽表主要準(zhǔn)備工作一覽表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容進(jìn)場后第幾天完成承辦單位1施工組織設(shè)計(jì)編制確定施工方案和質(zhì)量技術(shù)安全等措施，并報(bào)審5甲方、公司2建立施工組織機(jī)構(gòu)成立項(xiàng)目經(jīng)理部，確定各班組及組成人員1公司、工程處3施工方案編制與交底編寫詳細(xì)的施工方案，并向有關(guān)人員和班組仔細(xì)交底3工程處、項(xiàng)目部4編寫施工預(yù)算計(jì)算工程量，人工、材料限額量、機(jī)械臺班4工程處5材料計(jì)劃原材料和各種半成品需量計(jì)劃4項(xiàng)目部6圖紙會審全部施工圖3甲方、公司7砂漿、砼配合比各種標(biāo)號的砂漿，砼配合比設(shè)計(jì)8實(shí)驗(yàn)室8現(xiàn)場定位放線點(diǎn)線復(fù)核，建立平面布置的定位和控制細(xì)部3項(xiàng)目部9現(xiàn)場平面布置按總平面圖布置水、電及臨時(shí)設(shè)施4項(xiàng)目部10主要機(jī)具進(jìn)場機(jī)械設(shè)備進(jìn)場就位2公司、工程處、項(xiàng)目部11主要材料進(jìn)場部分急用材料進(jìn)場5項(xiàng)目部12勞動力進(jìn)場與教育組織勞動力陸續(xù)進(jìn)場，進(jìn)行三級安全技術(shù)教育6項(xiàng)目部13進(jìn)度計(jì)劃交底明確總進(jìn)度安排及各部門的任務(wù)和期限6項(xiàng)目部14質(zhì)量安全交底明確質(zhì)量等級特殊要求，加強(qiáng)安全勞動保衛(wèi)6項(xiàng)目部第四節(jié) 施工工序安排一、施工分段 根據(jù)本工程特點(diǎn)，三棟樓每層為一流水段。施工到八層時(shí)，即可插入砌體工程，自下而上逐層進(jìn)行。第五節(jié) 施工進(jìn)度安排本工程合同工期365天（節(jié)假日、雨天等均已包括在內(nèi)），為使工程盡快投入使用，根據(jù)工程情況和本公司的施工能力，我公司計(jì)劃365天完成，提前10天交付使用。第六節(jié) 施工勞動力組織從本工程擬定整套施工程序和施工工藝出發(fā)，勞動力的投入主要為鋼筋工、木工、及泥水班工人，現(xiàn)場勞動力除按既定方案外，還要實(shí)行動態(tài)流動作業(yè)，因此要求施工人員及工人既專業(yè)技術(shù)強(qiáng)，還要基本具備一專二能的施工知識，以利各工種、各工序的搭接配合，所有勞動力管理方面由行政部統(tǒng)一調(diào)配，各專業(yè)班組長領(lǐng)導(dǎo)，進(jìn)行擇優(yōu)錄用，保證質(zhì)量。第三章 主要項(xiàng)目施工方法第一節(jié) 主要施工方案選定 模板以膠合板木模，鋼木組裝為主；剪力墻、柱選用進(jìn)口表面刷漆大模板；梁、板模采用國產(chǎn)七合板，主要采用塔吊進(jìn)行運(yùn)輸。砼采用預(yù)拌商品砼。施工現(xiàn)場建筑物周圍邊搭設(shè)人行通道防護(hù)棚。剪力墻、模板配兩套，梁、板模板配三套，以備周轉(zhuǎn)。（1）支架采用可調(diào)鋼支撐和滿堂架。（4）滿堂架由于無法調(diào)節(jié)高度，則要求搭設(shè)前根據(jù)層高挑選立桿。③同時(shí)現(xiàn)場做同條件養(yǎng)護(hù)的試塊。主要考慮防止出現(xiàn)由于剪力墻根部脹模而產(chǎn)生墻底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)現(xiàn)象，內(nèi)墻采用預(yù)埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預(yù)埋螺桿的方法，詳見插圖。④豎楞排列間距＠300，豎楞間搭接采用兩邊釘板條的方式，搭接頭相互錯(cuò)開。梁、板模：采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。③鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。電梯井墻模：電梯井內(nèi)模采用散裝木模板，各層電梯井內(nèi)壁均在樓板面標(biāo)高下30公分按500間距預(yù)埋Φ14螺桿，在支本層電梯井模板之前，先在螺桿上安裝用角鋼做成的三角架，用螺帽套牢，做為內(nèi)模支承及下腳固定的作用，內(nèi)模用鋼絲撐對撐，上口用花監(jiān)螺桿調(diào)節(jié)垂直度，保證電梯井內(nèi)壁平順，垂直角達(dá)到規(guī)范要求。本工程中準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。（3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。，平直部分為3d。③箍筋。a. 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度b. 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度c. 箍筋下料長度＝箍筋內(nèi)周長＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長度２、鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。鋼筋有90176。剪力墻上下兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點(diǎn)。2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。① 幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。（2）、鋼筋鐓粗直螺紋連接1）、施工準(zhǔn)備① 材料及主要機(jī)具Ⅰ、鋼筋Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼、Ⅲ級鋼冷軋變形鋼筋。：螺紋鋼筋公稱直徑(mm)12141618202225接套外徑D20222629323640接套內(nèi)徑d接套長度L30344044485260螺距2233Ⅲ、主要機(jī)具：鋼筋端頭鐓粗機(jī)：用于鋼筋頭部鐓粗。Ⅱ、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。，應(yīng)切去重新鐓粗，不得對鐓粗頭二次助鐓粗。，螺紋是否完好無損，如有雜物或銹蝕可用鋼刷清除。Ⅱ、接連接套筒有質(zhì)量保證書。4）成品保護(hù)絲頭號加工完畢合格后，應(yīng)用塑料保護(hù)。，注意安全防范。，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再從成品抽樣取試件。機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個(gè)為一批，每批取6個(gè)試件，3個(gè)作抗拉試件，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主、塔吊為輔，6樓標(biāo)準(zhǔn)層砼采用現(xiàn)場1臺750L攪拌機(jī)生產(chǎn)。b、水泥質(zhì)量證明書中各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋間最小凈距的3/4。c. 石子中的含泥量（按重計(jì)）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時(shí)，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。b. 設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。（3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。（2）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。（2）混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（6）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。（3）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。（4）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。最大不超過500mm。（一般為300~400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。墻混凝土澆筑：（1）墻澆筑前，或新燒混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。梁、板混凝土澆筑：（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1— 小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（6）,才允許繼續(xù)澆筑。樓梯混凝土澆筑：（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。澆筑梁板砼時(shí)，墻節(jié)點(diǎn)區(qū)砼按高強(qiáng)度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處詳見插圖：四）混凝土的養(yǎng)護(hù)： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。 采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。應(yīng)按品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級及生產(chǎn)日期分別堆碼整齊。（3）、施工時(shí)在墻體陰陽角處立好皮數(shù)桿，桿間距離不直超過15m，桿上應(yīng)標(biāo)明皮數(shù)以及門窗洞口、過梁等部位的標(biāo)高。 （3）、砌筑時(shí)灰縫應(yīng)飽滿，嚴(yán)禁干砌再灌縫。 （2）、砌筑時(shí)應(yīng)控制砌塊的含水率。 （4）、砌塊必須錯(cuò)縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊可用木錘敲擊擺正、找平，找平時(shí)嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如留斜搓確有困難時(shí)，則必須沿高度每600mm左右（符合砌塊模數(shù)）設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不小于600mm。最上一皮應(yīng)隔日砌筑，即待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌最上面一皮，且應(yīng)輔 采用輔助實(shí)心小砌塊斜砌擠緊（見上圖）。應(yīng)避免連續(xù)砌筑引起墻體出現(xiàn)不均勻變形或裂縫。門窗框的安裝方法可參考下圖。門窗頂如有砌體，應(yīng)采用不低于M5的砂漿，按設(shè)計(jì)標(biāo)高將預(yù)制鋼筋混凝土過梁牢固砌入，或按設(shè)計(jì)要求采用槽型砌塊現(xiàn)澆梁（見下圖）。砂漿飽滿度：水平縫不低于90％；豎直縫不低于70％。（2）砂漿品種符合設(shè)計(jì)要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定：1） 同品種；2） 。一、找平層施工清理基層：將基層上的雜物清走，徹底清除上面的松散雜物。砂漿凝固后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天。（一）、施工準(zhǔn)備防水層在15厚1︰3水泥砂漿找平層上，對找平層要求：干燥且含水率不大于9%，檢測方法：取1m見方的卷材覆蓋在基層表面，靜置3～4h，然后掀開卷材觀察，若卷材及基層無水珠，水印，說明基層含水率滿足要求找平層設(shè)分格縫，縫寬30㎜，縱橫間距不大于6m，分格縫兼作氣道。b、施工現(xiàn)場應(yīng)備有粉末滅火器或砂袋等。（三）、操作工作順序清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→熱熔鋪貼大面防水卷材→熱熔封邊→蓄水試驗(yàn)→保護(hù)層施工→質(zhì)量驗(yàn)收（四）、操作工藝要點(diǎn)清理基層：將基層浮漿、雜物清掃干凈。熱熔鋪貼大面防水卷材：將卷材定位后，重新卷好，點(diǎn)燃火焰噴槍（噴燈）烘卷材底面與基層的交接處，使卷材與基層粘結(jié)牢固，應(yīng)注意調(diào)節(jié)火焰的大小和移動速度，以卷材表層剛剛?cè)刍癁楹茫ù藭r(shí)瀝青的溫度在200～230℃）之間。雨天、風(fēng)天不得施工?；鹧鎳姌尰蚱蜔魬?yīng)設(shè)專人保管和操作，點(diǎn)燃火焰的噴槍口不準(zhǔn)對著人或堆放卷材處，以防燙傷或著火。要根據(jù)每日需用量進(jìn)行使用。材料應(yīng)貯存在陰涼干燥處，環(huán)境溫度不得高于70度，應(yīng)有防火措施。熱熔卷材防水施工操作易著火，必須注意安全，施工現(xiàn)場不得有其他明火作業(yè)，遇屋面有易燃設(shè)備時(shí)，必須小心謹(jǐn)慎，以免引起火災(zāi)。熱熔封邊：把卷材搭接縫處用抹子挑開，用火焰噴槍烘烤卷材搭接處，火焰的方向應(yīng)與施工人員前進(jìn)的方向相反，隨即用抹子將接縫處熔化的瀝青抹平。將基層處理劑均勻涂刷在基層，要薄厚均勻，形成一層厚度1～2㎜的整體防水層。鋪貼方向與流水方向垂直。防水材料進(jìn)場驗(yàn)收：廠家提供材料產(chǎn)品合格證，準(zhǔn)用證，并同時(shí)配合監(jiān)理取樣送驗(yàn)。第五節(jié) 防水工程施工本工程廚衛(wèi)間防水主要采用聚合物水泥砂漿防水，外墻采用聚合物水泥基防水涂膜防水，屋面采用聚物改性瀝青卷材防水。要注意把死坑，死角的砂眼抹平。對于管道洞口處，砼要填補(bǔ)密實(shí)，并泡水檢查無滲漏后，再作防水層。 （2）、灰縫厚度應(yīng)均勻，一般應(yīng)控制在8