【正文】 產(chǎn)部領(lǐng)料。如下圖：依次輸入過賬日期、移動類型31工廠和庫存地。若不能完成發(fā)料，需查詢物料庫存信息，修改發(fā)料批次號（如下圖大罐油沒有實現(xiàn)批次管理，不需要輸入批次號）或庫位來完成發(fā)料。圖例——發(fā)料倉位沒有庫存，點擊兩次取消按鈕，查詢物料庫存后直接發(fā)物料庫存數(shù)據(jù)給9005，不用到預(yù)留方式。 RD0601001是UN615，桶裝油，有批次管理，外銷預(yù)留不能發(fā)料，查詢庫存全部在內(nèi)銷9001，需要從1000工廠發(fā)料。五）色粉耗用與收貨 每月色粉用量在20T左右，由于損耗較小，也就沒有具體統(tǒng)計每天的耗用數(shù)據(jù)，到月末盤點時直接把色粉庫存做內(nèi)部耗用。依次填寫憑證日期、移動類型（201或202）、工廠和庫存地點?；剀囘M入如下圖界面。輸入物料名和對應(yīng)的耗用（或收貨）數(shù)量，批次號輸入“*”，系統(tǒng)自動帶出，回車后系統(tǒng)開始分配批次號。對于物料內(nèi)外銷均有庫存而單獨工廠不能滿足物料消耗的情況，可先在1000工廠處理一部分，再用同樣操作方法在1100工廠耗用剩余的物料需求。批次號分配完后可點擊過賬符號即可過賬成功。盤點時需要一份實物盤點匯總表和SAP系統(tǒng)庫存數(shù)據(jù)匯總表，前者由生產(chǎn)班長盤點后給到，后者從系統(tǒng)中導(dǎo)出分類求和得出。①創(chuàng)建盤點報表首先需要創(chuàng)建盤點報表，事務(wù)代碼：MI31—創(chuàng)建實際盤點憑證。點擊“執(zhí)行”，進入下圖界面，記錄憑證號“100001775”，②下載盤點報表（單獨下載，不能幾個同時下載）創(chuàng)建好憑證之后需要下載盤點報表，事務(wù)代碼—ZMM005N。輸入實際盤點日期，點擊下載，表格保存在桌面待用。③匯總盤點報表導(dǎo)出的盤點報表需要匯總到一個表格里且分類求和后與實物盤點匯總表做匹配，匹配好了之后需要按盤點單拆分賬面庫存匯總表。具體的操作步驟如下：把兩個匯總表放在一個exel表，先用“VLOOKUP(A:A,C:D,2,0)”公式把實盤數(shù)按照賬面物料編碼順序做對比，得到下圖左半部分?jǐn)?shù)據(jù)結(jié)果，表示實物盤點數(shù)與賬面物料的對應(yīng)結(jié)果，N/A表示實物數(shù)為0；得到的結(jié)果可處理exel表格（關(guān)鍵點：匹配后的數(shù)據(jù)上挪一位，然后取消匯總格式，后按倉位和序號排序）即可得到各個憑證對應(yīng)的實物盤點數(shù)據(jù)，導(dǎo)入系統(tǒng)，完成盤點。④上載盤點報表通過第③步得到了按憑證號和序號排列的實物庫存數(shù)，然后依憑證號復(fù)制實物數(shù)據(jù)到單個憑證表格內(nèi)保存，準(zhǔn)備上傳。事務(wù)代碼：ZMM018—盤點單上載。對于第③步中出現(xiàn)有實物無賬的情況以及帳與實物不對應(yīng)的情況，即有盤點漏盤數(shù)據(jù)、錯盤數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)需要增減）、有實物的帳需要補帳的數(shù)據(jù)，用物料單獨創(chuàng)建盤點憑證的方式解決。批次號情況分析：①賬面庫存大于實物庫存，需要減少賬面數(shù)據(jù)，通過MB52查找物料工廠和庫存地，找到庫存的批次號，在MI04界面中找到對應(yīng)的批次號并輸入實物庫存數(shù)據(jù)；②賬面庫存小于實物庫存，找出沒有庫存數(shù)據(jù)的批次號，輸入實物與賬面的差值；或執(zhí)行第①步操作；③賬面庫存為零，有實物數(shù)據(jù)，進入MI04后直接輸入實物數(shù)據(jù)；概括：相同工廠的物料相同批次號即是修改庫存數(shù)據(jù)，不同批次號即是疊加數(shù)據(jù)。然后沖銷此憑證即可。MI22操作界面：顯示查詢結(jié)果MI02操作界面：點擊“刪”字對應(yīng)下的灰色小框，并點擊“刪除標(biāo)識”，點擊保存即可。七、附錄一）依據(jù)入庫數(shù)據(jù)查看未投料數(shù)據(jù)用生產(chǎn)訂單信息系統(tǒng)來查看未完全投料記錄，操作如下：COOIS—清單（組件）—格式（CRP）—工廠（1000—1100）—狀態(tài)（SAPYX9）—執(zhí)行—選中未清數(shù)量列—設(shè)置過濾器（大于0）—回車—導(dǎo)出—到本地文件—電子表格—選擇保存地點—更改格式和名稱—保存（exel格式）。二）COOIS其它功能查看已入庫未報工的工單情況COOIS—清單“訂單抬頭”—格式“/SILVERAGE”—工廠“1000、1100”—狀態(tài)參數(shù)選擇文件“SAPYX1”—執(zhí)行查看已投料未報工的工單情況COOIS—訂單抬頭—/SILVERAGE—1000、1100—SAPYX2—執(zhí)行查看已報工未入庫的工單情況COOIS—訂單抬頭—/SILVERAGE—1000、1100—SAPYX5—執(zhí)行查看本月已入庫工單的報工數(shù)據(jù)（未做TECO）COOIS—訂單抬頭—/SILVERAGE—1000、1100—SAPYX9—執(zhí)行SAPYX1和SAPYX2查找未報工數(shù)據(jù)后及時告知報工同事處理，SAPYX5查找的是未入庫數(shù)據(jù)，及時告知物料班長核查原因并入庫，SAPYX9查找的是報工數(shù)據(jù)，可核查工單報工和入庫的差異。SAPYX5可以導(dǎo)出如不良品的工單數(shù)據(jù)，可用MB51查詢工單投料和入庫數(shù)據(jù)，若是工單只入不良品，即可聯(lián)系PMC用CO02關(guān)閉工單。以上屬于日常工作，需要每天查詢。附上工單更改指引：指令單更改指引 生產(chǎn)拿到指令單后會根據(jù)實際生產(chǎn)情況來更改指令單物料和數(shù)量。更改指令單的最終結(jié)果是SAP系統(tǒng)投料數(shù)據(jù)與實物使用一致，所以前提是要求實物使用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，包括原材料、擦用料、缸數(shù)等數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。物料未維護，一般只有摻用料會出現(xiàn)此情況；如內(nèi)銷工單要摻用一款外銷不良品，此時不能在工單組件中添加此物料，需要聯(lián)系IT部同事（徐瑩）維護物料編碼才能操作。更改物料數(shù)量幾種情況：工單合并生產(chǎn)，此情況出現(xiàn)頻率很高。摻用料數(shù)量不變化，不論工單是否合并生產(chǎn)，需要特備注意的是組件里的余料、不良品等摻用料的數(shù)量不能變動，因為一般情況下?lián)接昧蠈嵨飻?shù)量是確定的，不會隨投料缸數(shù)改變而變化，所以不能調(diào)整摻用料數(shù)量。不修改投料總數(shù)量，對于部分訂單的投料總數(shù)量小于了工單入庫數(shù)量時會出現(xiàn)此情況。加減組件物料數(shù)量（油、鈣），此情況出現(xiàn)頻率最高，而且一般也會伴隨更改缸數(shù)。以上內(nèi)容是對改單情況的分解，一般情況下一張工單會同時出現(xiàn)以上幾種情況，原則是先修改組件物料編碼，后統(tǒng)一單缸組件數(shù)量，確定缸數(shù)，而后調(diào)整投料總數(shù)量，然后再修改組件數(shù)量。對于調(diào)整單缸組件數(shù)量并調(diào)整了缸數(shù)的情況，需核查組件投料總數(shù)量是否變化，如組件兩包粉改成三包粉，各項組件均按比例擴大，但是總數(shù)量沒有變化，可不修改。可用COOIS查詢投料和報工情況。進入MB51,輸入以下信息執(zhí)行進入后選擇詳細清單進入以下界面選擇訂單項，單擊設(shè)置篩選進入小窗口雙擊后選擇“不等于”，回車執(zhí)行（不等于代表選擇的數(shù)據(jù)不是空值））最后點擊“清單”，選擇“出口”的“電子表格”——設(shè)置并導(dǎo)出數(shù)據(jù)——分析數(shù)據(jù)。事務(wù)代碼直接對應(yīng)的是系統(tǒng)操作，如發(fā)料、投料、入庫、報工和退倉等，每一個系統(tǒng)操作都對應(yīng)著一組移動類型（正反邏輯：如311/312）。 三者對應(yīng)關(guān)系分析：一般情況下一個用于做物料移動的事務(wù)代碼可對應(yīng)一組移動類型，如MB1A對應(yīng)261和262（輸入發(fā)貨——從倉庫發(fā)貨到訂單的花費/從倉庫發(fā)貨到訂單的花費 沖銷）；也有部分事務(wù)代碼對應(yīng)一種移動類型，只能進行一種操作，如zpp022只能做投料261。八）MB51功能MB51叫做物料憑證清單，主要有兩方面的作用：一是查詢物料在一定時間段內(nèi)的貨物移動情況，輸入物料編碼后一般需要限定明確的過賬期限，縮小查找的范圍，如欠撥解欠數(shù)據(jù)、副產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)據(jù)等；若輸入不同的移動類型，則可定位不同的貨物移動數(shù)據(jù)，如原材料261/262對應(yīng)投料數(shù)據(jù)；二是查詢工單的投入產(chǎn)出情況，也可通過限定不同的移動類型來匯總得到不同的數(shù)據(jù)，如成品和不良品入庫數(shù)據(jù)等。工單投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)樣單：物料流動樣單：表格內(nèi)容是常用移動類型的代碼，需要熟記。導(dǎo)出數(shù)據(jù)之前，首先需要明確幾個概念、計算公式和控損考核指標(biāo)。做不良品原因分析的操作如下：第一步是導(dǎo)出不良品入庫數(shù)據(jù)，用MB51輸入如下圖格式，進入后點擊詳細清單按鈕，進入下圖界面后雙擊訂單號或者物料憑證號，進入顯示物料憑證界面，拖動光標(biāo)即可找到不良的原因。其次是幾個計算公式：生產(chǎn)損耗=工單投入減去產(chǎn)出的差值+盤點的空賬，生產(chǎn)投入=月初盤點庫存+倉庫發(fā)料至生產(chǎn)數(shù)據(jù)月末盤點庫存，損耗率=生產(chǎn)損耗/生產(chǎn)投入。 41 / 41