模具技術(shù)資料整合-閱讀頁
2024-08-23 17:35本頁面
【正文】 /3②制件外觀有熱塑性塑料制件不能相比的光澤③制件具有變形小、耐高壓、抗老化、耐燃燒等一系列特點(diǎn) ④ 在水潤滑條件下具有較低的摩擦系數(shù)（—） 熱固性塑料注射成型的工藝特點(diǎn)是什么？㈠料筒中原料處于黏度最低的熔融狀態(tài)，但高速流經(jīng)小截面的噴嘴和模具流到時，溫度從月80℃驟增到約130℃，進(jìn)入熔料流動性最佳狀態(tài)，此時注射壓力在118—235MPa之間，注射速度約為3—㈡因熱固性塑料中含有40%以上的填料，黏度與摩擦阻力較大，故注射壓力需相應(yīng)增大㈢原料在固化反應(yīng)中，產(chǎn)生氣體，型腔須有良好的排氣結(jié)構(gòu)，否則在注射制件表面會留下氣泡和流痕 熱固性塑料注射模是由哪幾部分組成？熱固性塑料注射模由澆注系統(tǒng)、凹模、型芯、導(dǎo)向、推出機(jī)構(gòu)組成 何為塑料擠出成型？它主要是用于加工什么類型的塑料制件？在擠出機(jī)上，使受熱呈熔融態(tài)的熔體塑料，在一定壓力作用下，通過成型模具型孔被擠出，獲得連續(xù)型材的成型方法；適用于熱塑性塑料成型，如管材、薄膜，棒料、板材、電纜包層、異性截面型材等。但型坯壁厚不一致，容易造成塑料制件的壁厚不均勻。但成型設(shè)備和模具價格高。 塑料板材氣壓成型的工作原理是什么？有那幾種方式？先將塑料板固定在模具上，加熱使其軟化，然后抽出模腔內(nèi)的空氣，借大氣壓力作用，使板材緊貼型腔內(nèi)表面成型，冷卻后借助于壓縮空氣從模具中脫出塑料制件。適用于流動性差的塑料成型和成型大型塑件，但加熱過程較長，效率低。壓鑄式模塑成型工藝特點(diǎn)：①注射壓力間接地向型腔傳遞，有利于嵌件和有細(xì)長孔的塑件成型②成型周期短，固化均勻，適于壁厚不均、形狀復(fù)雜的塑件及壁厚較厚的塑件成型③有流道凝料，取件后去除④塑件在模具深度方向上可獲得較高的尺寸精度⑤塑件中的細(xì)長或纖維狀填料，在壓注過程中有取向排列，使塑件產(chǎn)生各向異性 什么是共注射成型？適用于什么塑件的成型？是指用兩個或者兩個以上注射單元的注射機(jī)，講不認(rèn)同的品種或不同的色澤的塑料，同時或先后注入模具內(nèi)的成型方法。 什么是沖壓加工？如何分類？是通過模具對板材施加壓力、拉力、脹力、剪切力等外力，使板材塑性成形或分離，從而獲得一定尺寸、形狀和性能制件的加工方法。如落料、沖孔、切斷、切邊、剖切等。如：彎曲、拉深、翻孔、膨脹、起伏、擴(kuò)口等。 什么是沖裁？常用的沖裁工序有哪些？利用模具使板料沿著一定的輪口形狀產(chǎn)生分離的一種沖壓工序。 什么是沖裁間隙？它的取值對沖裁加工和模具使用會產(chǎn)生怎樣的影響？是指凸模和凹模之間的間隙。 設(shè)計原則：沖裁件結(jié)構(gòu)形狀盡可能簡單、對稱、避免復(fù)雜的曲線，盡量避免銳角連接、嚴(yán)禁尖角，盡量避免過長懸臂和窄槽。 是解讀沖裁模具圖中主要零件的名稱？ 什么是最小彎曲半徑？最小相對彎曲半徑Rmin/t它對彎曲有怎樣的影響？是指在板料不發(fā)生破壞的條件下，彎曲表面的最小圓角半徑；最小相對彎曲半徑表示彎曲時的成形極限，其值越小越有利于彎曲成形 彎曲件結(jié)構(gòu)設(shè)計時，其結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)考慮哪些因素？①彎曲角：彎曲角小于70176。⑷回彈： ①強(qiáng)化制件結(jié)構(gòu)（加強(qiáng)筋） ②改變應(yīng)力狀態(tài)（校正法、縱向加壓法、拉彎法） ③利用回彈規(guī)律（補(bǔ)償法、軟模法） 試解讀常用彎曲模的結(jié)構(gòu)和工作原理。 什么是拉深系數(shù)？什么條件下需要采用多次拉深？是指拉深件拉深后的直徑與拉深前的直徑之比值。主要發(fā)生在筒壁底部 ①措施：選擇優(yōu)質(zhì)的板材，選擇合理地拉深系數(shù)減小壓邊力，增大凸、凹模塊圓角半徑，提高型面質(zhì)量，增加潤滑 拉深件的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？①拉深件形狀應(yīng)盡量簡單、對稱，盡可能一次拉深成型②應(yīng)允許拉深件側(cè)壁有微斜度③需要多次拉深的零件，拉深過程中可能產(chǎn)生的痕跡 球面件的拉深加工工藝何特點(diǎn)？球面、錐面、拋物面形狀的拉深成型時由拉深和脹形兩種變形的復(fù)合完成 試解讀拉深模具圖中結(jié)構(gòu)組成和工作
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