【正文】 開加油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加油時開均壓截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)手動機組停機后與啟動前開開關(guān)開開自動型壓差供油節(jié)流閥微開微開微開微開安全閥截止閥開開開開油分放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表（壓力傳感器）閥開開開開部件檢修時關(guān)補油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)濾芯下回油截止閥1開開開開回油截止閥2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開回油節(jié)流閥微開微開微開微開油分、油冷排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)制冷劑油冷放油閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開油冷放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)經(jīng)濟器供液截止閥關(guān)關(guān)滿載時開滿載時開自帶經(jīng)濟器有經(jīng)濟器排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排污閥定期開經(jīng)濟器供液節(jié)流閥微開微開微開微開經(jīng)濟器供液電磁閥關(guān)關(guān)開開自動型自帶經(jīng)濟器有補氣截止閥關(guān)關(guān)滿載時開滿載時開二次進氣、自帶經(jīng)濟器機組有能量調(diào)節(jié)油過濾器截止閥開開開開部件檢修時關(guān) 結(jié)構(gòu)特征 主要部件及外形圖 本設(shè)備的主要部件有：壓縮機、油分離器、油冷卻器、油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、吸氣過濾器、油過濾器、吸氣閥、排氣閥、經(jīng)濟器（僅自帶經(jīng)濟器機組）和補氣過濾器（僅二次進氣機組或自帶經(jīng)濟器機組）、電控、電機和聯(lián)軸器等。 內(nèi)容積比可調(diào)型除上述部件外增加了內(nèi)容積比滑閥及油活塞、油缸隔板。吸氣端座和排氣端座上安裝了主軸承，陰、陽轉(zhuǎn)子由主軸承支撐，排氣端側(cè)各裝有一對角接觸球軸承。20系列一下軸封在排氣端座內(nèi)，25系列以上軸封在排氣端蓋內(nèi)，陽轉(zhuǎn)子軸伸通過聯(lián)軸器與電機相連。能量指示器安裝在油缸蓋板上，與能量調(diào)節(jié)機構(gòu)相連。油缸體隔板將油缸分成內(nèi)容積比與能量調(diào)節(jié)兩部分。拆掉封頭上的法蘭蓋，可更換油氣濾芯。水或制冷劑液體在管程流動，油在殼程流動。換熱管與管板連接。制冷劑冷卻油冷卻器換熱管為高效管。 油壓調(diào)節(jié)閥 油壓調(diào)節(jié)閥安裝在油泵進口之間。 油泵 油泵為轉(zhuǎn)子柱塞泵。 吸氣過濾器 安裝在壓縮機吸氣口，由殼體、濾芯、平蓋等組成。 油過濾器 安裝在油冷卻器與油泵之間，由殼體、濾芯、平蓋等組成。 吸、排氣閥 安裝在壓縮機組的吸氣口和排氣口。 能量調(diào)節(jié)電磁閥 能量調(diào)節(jié)電磁閥為三位四通電磁閥，由閥體、電磁線圈和紅色故障應(yīng)急按鈕（僅非防爆型有）組成。 經(jīng)濟器 僅在自帶經(jīng)濟器機組中裝有。高溫高壓液體進入殼程后一部分經(jīng)節(jié)流裝置進入管程。換熱管采用高效換熱管，與管板連接。 節(jié)流裝置分兩種，一種為外平衡式熱力膨脹閥，使用于自動型機組中；另一種為手動節(jié)流閥，使用于手動型機組中。 聯(lián)軸器 安裝在電機與壓縮機之間，位彈性疊片式聯(lián)軸器。 電機 采用高效節(jié)能電機。對于配備稀油站的電動機，稀油站詳見其使用說明書。 自動型機組采用PLC可編程控制器，人機界面操作屏。詳見《電氣使用說明書》。d) 確認已充注足量的冷凍機油；e) 自帶經(jīng)濟器機組，打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門。g) 盤動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象；h) 調(diào)整設(shè)備內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。 啟動a) 水冷卻油冷卻器機組，向油冷卻器供水，水量視油溫而定；b) 檢查閥門狀態(tài)c) 合上主電動機電源和控制電源；d) 自動型機組將設(shè)備設(shè)在調(diào)試狀態(tài)，設(shè)定方法詳見《電氣使用說明書》；e) 開啟壓縮機上的排氣閥；f) 確認油泵電機和主電動機的轉(zhuǎn)向；啟動油泵電動機，同時觀察油泵轉(zhuǎn)向。油泵轉(zhuǎn)向正確后，～，將壓縮機高、低壓級載位全部卸載到零載位，油泵啟動延時約20秒啟動壓縮機，同時觀察壓縮機轉(zhuǎn)向。警告！ 壓縮機啟動前，若油泵連續(xù)運行超過50秒，應(yīng)停機盤動壓縮機聯(lián)軸器不少于15秒。i) ；j) 讓設(shè)備在零載位運轉(zhuǎn)30分鐘，并隨時觀察運行狀況，如有異常，立即停機，查明原因并排除故障后，在按上述操作程序重新開機；k) 身邊運轉(zhuǎn)正常后增載，按20%的級差間隔10分鐘逐級加載至100%，同時調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且所配主電動機不超載運行，如有異常，立即停車，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新開機。警告！機組增載速度不宜太快。 運行參數(shù)調(diào)試 調(diào)整吸氣閥使吸氣壓力達到使用工況壓力后：a) ～。 e) 調(diào)整經(jīng)濟器熱力膨脹閥的開啟度，使經(jīng)濟器出氣溫度高于中間壓力對應(yīng)的飽和溫度3～6℃之間為宜。調(diào)整時，以旋轉(zhuǎn)一圈為最大調(diào)整量（可分別調(diào)1/4圈，1/2圈， 3/4圈，1圈）。如仍不能滿足要求，可進行二次調(diào)整，直至工況適合；f) 設(shè)備穩(wěn)定運行4小時后，如無異常，即可停機。 停機a) 調(diào)整吸、排氣閥保證吸氣壓力、排氣壓力保持正常工作范圍內(nèi)，壓縮機按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位，停機。b) 關(guān)閉排氣閥、吸氣閥；c) 切斷主電動機電源。警告！本設(shè)備在調(diào)試狀態(tài)運行時，須由專業(yè)人士操作。 自動狀態(tài)調(diào)試（自動型） 運行前準備a) 確認調(diào)試狀態(tài)調(diào)試已完成；b) “運行前準備”條款進行。i) 壓縮機各自根據(jù)吸氣壓力設(shè)定值自動進行調(diào)節(jié)。j) 。 停機a) 停機，壓縮機卸載至零載位后停機，油泵延時停。注意： 延時10分鐘，停止水冷油冷卻器供水。警告！可出現(xiàn)液體封閉的管段，不允許兩端閥門均關(guān)閉。設(shè)備在任何一次開啟前，均須仔細確認設(shè)備完好，并具備開機條件。 運行系統(tǒng)與機組的清潔度直接影響機組的正常使用，運行的前100小時要根據(jù)實際情況及時清洗吸氣過濾器、油過濾器、補氣過濾器、上卸載電磁閥過濾器、（軸封腔和機械密封）等，必要時對潤滑油進行更換。c) 確認已充注足量的冷凍機油；d) 自帶經(jīng)濟器機組，打開經(jīng)濟器與系統(tǒng)的連接閥門；e) 制冷劑冷卻油冷卻器機組，打開油冷卻器與系統(tǒng)的連接閥門；f) 盤動壓縮機聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象；g) 調(diào)整機組內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。 手動型機組a) 水冷卻油冷卻器機組向油冷卻器供水，水量視油溫而定；b) 檢查閥門狀態(tài)；c) 合上主電機電源和控制電源；d) 啟動油泵，確認油壓；e) 油泵啟動約20秒啟動壓縮機，調(diào)整吸、排氣閥，使吸氣壓力排氣壓力在正常運行范圍內(nèi)；f) 根據(jù)需要增載或減載，同時調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且所配主電動機不超載運行。 自動型機組 調(diào)試階段完成后，自動型設(shè)備即可進行自動運行。 填寫運行記錄 為監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，建議用戶編制適用的設(shè)備運行參數(shù)記錄表，并準確、詳細地填寫。若負荷變化較大，建議適當縮短巡檢記錄時間。通過回油鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；c) 間隔三個月關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1，開啟油分離器的回油節(jié)流閥2，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥2，開啟油分離器的回油節(jié)流閥1，按b）調(diào)整回油節(jié)流閥2。 j) 自帶經(jīng)濟器手動機組，補氣過熱度超出范圍時及時調(diào)整經(jīng)濟器節(jié)流閥開啟度。 。發(fā)生故障停機時操作步驟如下：a) 切斷電源；b) 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）；c) 查明原因并排除故障。a) 按急停按鈕；b) 切斷電源；c) 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟器機組）；d) 查明原因并排除故障。警告！ 機組停機后，如環(huán)境溫度低于0℃，務(wù)必將水冷油冷卻的冷卻水排空，以免凍結(jié)而損壞機組。 保養(yǎng) 環(huán)境 定期監(jiān)測機房內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物。 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。 設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應(yīng)的處理措施。 對于各種閥門應(yīng)及時對閥桿進行防銹處理。 對水冷卻油冷卻器定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。 制冷劑冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污河放油。 各種閥門和儀器儀表a) 應(yīng)經(jīng)常檢查閥門盤根是否滲漏，及時采取相應(yīng)的處理措施；b) 安全閥不可以隨意拆卸或修理，應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期校驗；c) 壓力表、傳感器等應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期校驗。1000～3000小時內(nèi)應(yīng)對油品進行檢測，必要時更換，但到8000小時必須進行冷凍機油更換。檢測周期應(yīng)根據(jù)實際情況確定。警告！ ①嚴禁使用低于要求的冷凍機油。 冷凍機油的回收 當冷凍機油需要更換時按以下操作：a) 關(guān)閉壓縮機吸、排氣閥；b) 打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），；c) 連接加油截止閥與回收裝置，打開加油截止閥將油回收。 ②潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。15%GB/T265閃點 ℃＜140GB/T3536顏色 號＞4GBT/6450中和值 mg KOH/g＞GB/T7304或GB/T4945水分 mg/kg＞100GB/T260灰分 %＞GB/T508腐蝕試驗＞2GB/T5096介電強度 kV＜25GB/T507 冷凍機油的補充油位過低時應(yīng)及時補充冷凍機油。b) 停機補充方法： 1） 關(guān)閉吸氣、排氣閥； 2） 打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低； 3） 將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。 冷卻水質(zhì)管理 在制冷機組的使用過程中，為了保證機組水冷式油冷卻器的換熱效率和使用壽命，應(yīng)控制機組循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)。 如果使用者所用冷卻水的水質(zhì)不能滿足機組使用要求，使用者需根據(jù)使用的水質(zhì)特點對換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況進行分析，采取相應(yīng)的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測各換熱器及其水質(zhì)，制定合適的清潔周期。 除定期的水質(zhì)全分析外，還應(yīng)根據(jù)水質(zhì)實際情況進行日常水質(zhì)檢測，檢測內(nèi)容見以下各項，或根據(jù)具體水質(zhì)情況從中選擇項目： ⑴pH值；⑵硬度；⑶堿度；⑷鉀離子；⑸電導(dǎo)率；⑹懸浮物；⑺游離氯；⑻藥劑濃度；⑼微生物分析；⑽垢層與腐蝕產(chǎn)物的成分分析；⑾腐蝕速率測定；⑿污垢熱阻值測定⒀生物粘泥測定；⒁藥劑質(zhì)量分析。 長期停機保養(yǎng) 未使用長期存放a) 應(yīng)存放溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。c) 控制箱保持通風，防潮。e) 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機。g) 水側(cè)的相關(guān)管理應(yīng)保持干燥。 當機組存放超過6個月，每6個月須重復(fù)以下工作：a) 檢查并處理機器表面，重新包裝。c) 檢查并修補銹跡，重新涂漆。 使用后長期停放a) 利用制冷劑回收再生機組或其它制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導(dǎo)出。c) 冷卻水系統(tǒng)排放清潔。 檢修 要求 設(shè)備的檢修應(yīng)在我公司或有關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人士指導(dǎo)下，嚴格按說明書操作，不得隨意拆卸或修理，否則由此引起的機組故障，將不在產(chǎn)品保修的范圍內(nèi)。 制冷劑的回收a) 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，打開油分離器上的均壓截止閥和均壓電磁閥；b) 當設(shè)備內(nèi)的壓力與低壓系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉均壓截止閥和均壓電磁閥；c) 將設(shè)備內(nèi)的剩余氣體回收，直到確認機組完全卸壓。 油分離器的檢修經(jīng)長期使用后，除了進行排污、換油外，還應(yīng)及時更換油氣濾芯。注意：法蘭蓋的螺栓一定要均勻緊固。檢查換熱管有無泄漏情況。 吸氣過濾器、油過濾器和補氣過濾器的檢修當吸氣過濾器；，應(yīng)及時檢修油過濾器。警告！清洗劑不得使用易燃品。壓縮機中的軸封部件、能量調(diào)節(jié)部件、能量指示器部件和平衡活塞部件的檢修應(yīng)由具有專業(yè)技能的人員進行。 25系列以上的軸封部件檢修：a) 拆下聯(lián)軸器防護罩；b) 拆下聯(lián)軸器疊片組、間隔軸；c) 拆下壓縮機聯(lián)軸節(jié)；d) 拆下螺釘軸封蓋9(含密封墊片)、O型圈3；e) 拆下靜環(huán)靜環(huán)密封圈7；f) 松開動環(huán)緊固螺釘2，將動環(huán)整體拆下；g) 將隨機所帶的鉤環(huán)擰入軸封套1，將軸封套拆下；h) 檢查動環(huán)密封面、靜環(huán)密封圈動環(huán)密封圈5是否有損壞，并視情況進行更換或維修。b) 自動型能量指示器部件的檢修圖進行：1） 拆卸螺釘6，將指示器蓋1整體拆下；拆卸螺釘5，指示板4；2） 松開螺釘11，拆下短支腿10；3） 松開螺釘9，拆下電位器7及電位器座板8；4） 松開長支腿16及螺釘17；5） 松開緊定螺釘甲14，拆下凸輪甲12，松開緊定螺釘乙15，拆下凸輪乙13；6） 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處，請注意將指針調(diào)在零位。 能量調(diào)節(jié)部件的檢修 能量調(diào)節(jié)部件的檢修：a) 拆下能量指示器部件；；b) 松開螺釘2，拆下油缸板蓋1（含墊片）；c) 拆下螺旋桿3，拆下圓螺母4和止動墊圈5；d) 拆下能量油活塞部件（612）；e) 檢查各密封環(huán)及O型圈，如有必要請進行更換或維修；f) 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處。注意：平衡活塞與平衡活塞套的配合面屬動密封，平衡活塞套內(nèi)表面出現(xiàn)拉磨溝槽屬正常，超過尺寸的零件應(yīng)更換。 上述檢修期限是指正常運轉(zhuǎn)條件下的維修周期，這一周期不能視為機器運轉(zhuǎn)的保險期，如運轉(zhuǎn)中間發(fā)生事故更不能受上述檢修期限所約束。 使用金屬軟管的機組，每隔金屬軟管使用達到2年時，就必須進行更換，期間應(yīng)對金屬管隨時進行檢測，必要時更換。不合格扣1分配電箱符合作業(yè)要求，保證完好、整潔、無積水。不合格扣1分設(shè)備缺件、安全防護措施到位不到位的，每處扣 1分。違者每次扣2～