【正文】 2） 打開(kāi)油分離器上的均壓截止閥（自動(dòng)型機(jī)組需將均壓電磁閥打開(kāi)），使油分內(nèi)壓力降低； 3） 將外油泵油管連接到加油截止閥上，開(kāi)動(dòng)外油泵，將油加入。注意：補(bǔ)油過(guò)程中應(yīng)防止空氣吸入。 冷卻水質(zhì)管理 在制冷機(jī)組的使用過(guò)程中，為了保證機(jī)組水冷式油冷卻器的換熱效率和使用壽命，應(yīng)控制機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)。 警告！ 對(duì)不可預(yù)見(jiàn)或常識(shí)性的對(duì)機(jī)組采用的材料有破壞性作用的介質(zhì)（如水系統(tǒng)中混入對(duì)銅管有強(qiáng)烈腐蝕作用的氨）存在時(shí)，必須消除。 如果使用者所用冷卻水的水質(zhì)不能滿(mǎn)足機(jī)組使用要求，使用者需根據(jù)使用的水質(zhì)特點(diǎn)對(duì)換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測(cè)各換熱器及其水質(zhì)，制定合適的清潔周期。 為避免水的污染，冷卻水需要定期進(jìn)行水質(zhì)全分析，采樣間隔時(shí)間，根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況確定，水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)需符合GB500501995《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。 除定期的水質(zhì)全分析外，還應(yīng)根據(jù)水質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行日常水質(zhì)檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容見(jiàn)以下各項(xiàng)，或根據(jù)具體水質(zhì)情況從中選擇項(xiàng)目： ⑴pH值；⑵硬度；⑶堿度；⑷鉀離子；⑸電導(dǎo)率；⑹懸浮物；⑺游離氯；⑻藥劑濃度；⑼微生物分析；⑽垢層與腐蝕產(chǎn)物的成分分析；⑾腐蝕速率測(cè)定；⑿污垢熱阻值測(cè)定⒀生物粘泥測(cè)定；⒁藥劑質(zhì)量分析。 根據(jù)測(cè)定結(jié)果調(diào)整水處理方法,達(dá)到最好的水處理效果。 長(zhǎng)期停機(jī)保養(yǎng) 未使用長(zhǎng)期存放a) 應(yīng)存放溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。b) 應(yīng)定期進(jìn)行外觀檢查。c) 控制箱保持通風(fēng)，防潮。d) 壓縮機(jī)組應(yīng)充注冷凍機(jī)油至最低油位。e) 油泵必須每月啟動(dòng)一次，以確保軸封潤(rùn)滑，同時(shí)盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)。f) 。g) 水側(cè)的相關(guān)管理應(yīng)保持干燥。h) 電機(jī)應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。 當(dāng)機(jī)組存放超過(guò)6個(gè)月，每6個(gè)月須重復(fù)以下工作：a) 檢查并處理機(jī)器表面，重新包裝。b) 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注。c) 檢查并修補(bǔ)銹跡，重新涂漆。當(dāng)此機(jī)組準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零件完好，控制功能完好。 使用后長(zhǎng)期停放a) 利用制冷劑回收再生機(jī)組或其它制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導(dǎo)出。b) 冷凍機(jī)油全部回收。c) 冷卻水系統(tǒng)排放清潔。d) 。 檢修 要求 設(shè)備的檢修應(yīng)在我公司或有關(guān)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)人士指導(dǎo)下，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)操作，不得隨意拆卸或修理，否則由此引起的機(jī)組故障，將不在產(chǎn)品保修的范圍內(nèi)。 設(shè)備 在任何有制冷劑的部件維修前，其內(nèi)部的制冷劑必須回收并確認(rèn)已卸壓。 制冷劑的回收a) 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥，打開(kāi)油分離器上的均壓截止閥和均壓電磁閥；b) 當(dāng)設(shè)備內(nèi)的壓力與低壓系統(tǒng)壓力平衡后，關(guān)閉均壓截止閥和均壓電磁閥；c) 將設(shè)備內(nèi)的剩余氣體回收，直到確認(rèn)機(jī)組完全卸壓。注意：回收氣體時(shí)應(yīng)注意機(jī)房?jī)?nèi)的空氣流通。 油分離器的檢修經(jīng)長(zhǎng)期使用后，除了進(jìn)行排污、換油外，還應(yīng)及時(shí)更換油氣濾芯。a) 打開(kāi)封頭法蘭蓋，將油氣濾芯拆下；b) 更換新的濾芯、密封墊；c) 將封頭法蘭蓋安裝緊固。注意：法蘭蓋的螺栓一定要均勻緊固。 油冷卻器的檢修水冷油冷卻器拆下兩側(cè)端蓋，根據(jù)結(jié)垢情況決定采用機(jī)械或化學(xué)清洗方法。檢查換熱管有無(wú)泄漏情況。 警告！清潔工作應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人士進(jìn)行。 吸氣過(guò)濾器、油過(guò)濾器和補(bǔ)氣過(guò)濾器的檢修當(dāng)吸氣過(guò)濾器；，應(yīng)及時(shí)檢修油過(guò)濾器。檢修過(guò)程如下：a) 打開(kāi)過(guò)濾器端蓋，將過(guò)濾器的網(wǎng)膽取出；b) 清洗網(wǎng)膽，網(wǎng)膽不應(yīng)有破損，否則必須更換；c) 檢查O型圈和密封墊，必要時(shí)更換；d) 將端蓋安裝緊固。警告！清洗劑不得使用易燃品。 壓縮機(jī)的檢修壓縮機(jī)的全面檢修非常專(zhuān)業(yè)，我們不建議用戶(hù)嘗試自行檢修。壓縮機(jī)中的軸封部件、能量調(diào)節(jié)部件、能量指示器部件和平衡活塞部件的檢修應(yīng)由具有專(zhuān)業(yè)技能的人員進(jìn)行。 軸封部件的檢修 20系列以下的軸封部件檢修：a) 拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩；b) 拆下聯(lián)軸器疊片組、間隔軸；c) 拆下壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)；d) 拆下螺釘周封蓋9（含密封墊片）；e) 拆下靜環(huán)靜環(huán)密封圈6；f) 松開(kāi)定位螺釘10，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使動(dòng)環(huán)螺釘2對(duì)準(zhǔn)此孔，用六方扳子將動(dòng)環(huán)螺釘2松開(kāi)，將動(dòng)環(huán)整體拆下；g) 將隨機(jī)所帶的鉤環(huán)擰入軸封套1，將軸封套拆下，檢查其巴氏合金內(nèi)孔并視情況進(jìn)行更換或維修；h) 檢查動(dòng)環(huán)密封面、靜環(huán)密封圈動(dòng)環(huán)密封圈O型圈7是否有損壞，并視情況進(jìn)行更換或維修；i) 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處，注意使軸封靜環(huán)及軸封套對(duì)準(zhǔn)各自定位銷(xiāo)孔。 25系列以上的軸封部件檢修：a) 拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩；b) 拆下聯(lián)軸器疊片組、間隔軸；c) 拆下壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)；d) 拆下螺釘軸封蓋9(含密封墊片)、O型圈3；e) 拆下靜環(huán)靜環(huán)密封圈7；f) 松開(kāi)動(dòng)環(huán)緊固螺釘2，將動(dòng)環(huán)整體拆下；g) 將隨機(jī)所帶的鉤環(huán)擰入軸封套1，將軸封套拆下；h) 檢查動(dòng)環(huán)密封面、靜環(huán)密封圈動(dòng)環(huán)密封圈5是否有損壞，并視情況進(jìn)行更換或維修。 能量指示器部件的檢修a) 手動(dòng)型能量指示器部件的檢修圖進(jìn)行：1） 旋開(kāi)螺帽1，拆下螺釘8及防護(hù)罩3；2） 一次拆卸螺釘指針傳動(dòng)套6；3） 檢查各密封件、傳動(dòng)件是否有損壞，并視情況進(jìn)行更換或維修；4） 按拆卸的相反順序一次將各零件裝回原處，請(qǐng)注意將指針調(diào)在零位。b) 自動(dòng)型能量指示器部件的檢修圖進(jìn)行：1） 拆卸螺釘6，將指示器蓋1整體拆下；拆卸螺釘5，指示板4；2） 松開(kāi)螺釘11，拆下短支腿10；3） 松開(kāi)螺釘9，拆下電位器7及電位器座板8；4） 松開(kāi)長(zhǎng)支腿16及螺釘17；5） 松開(kāi)緊定螺釘甲14，拆下凸輪甲12，松開(kāi)緊定螺釘乙15，拆下凸輪乙13；6） 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處，請(qǐng)注意將指針調(diào)在零位。注意：其它零部件不要輕易拆卸。 能量調(diào)節(jié)部件的檢修 能量調(diào)節(jié)部件的檢修：a) 拆下能量指示器部件；；b) 松開(kāi)螺釘2，拆下油缸板蓋1（含墊片）；c) 拆下螺旋桿3，拆下圓螺母4和止動(dòng)墊圈5；d) 拆下能量油活塞部件（612）；e) 檢查各密封環(huán)及O型圈，如有必要請(qǐng)進(jìn)行更換或維修；f) 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處。 平衡活塞部件的檢修平和活塞部件的檢修：a) 拆下能量指示器部件、油缸體蓋板、能量油活塞部件、隔板部件內(nèi)容積比活塞部件等零部件；b) 拆下防轉(zhuǎn)銷(xiāo)1，用鉤拆下平衡活塞套3，并檢查“O”形圈2是否損壞；c) 依次拆下圓螺母止動(dòng)墊圈防轉(zhuǎn)銷(xiāo)平衡活塞6，檢查各零件是否有損壞，并視情況進(jìn)行更換或維修；d) 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處。注意：平衡活塞與平衡活塞套的配合面屬動(dòng)密封，平衡活塞套內(nèi)表面出現(xiàn)拉磨溝槽屬正常，超過(guò)尺寸的零件應(yīng)更換。表5 平衡活塞與平衡活塞尺寸 項(xiàng)目25系列平衡活塞套內(nèi)徑mm～平衡活塞套外徑mm～ 定期檢修 零部件的檢修周期見(jiàn)表6 由于各部件的檢修期限與很多因素有關(guān)，如使用環(huán)境、日常保養(yǎng)、使用操作等等，無(wú)法做硬性規(guī)定，上述檢修周期僅供參考。 上述檢修期限是指正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修周期，這一周期不能視為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)期，如運(yùn)轉(zhuǎn)中間發(fā)生事故更不能受上述檢修期限所約束。表6 零部件的檢修周期序號(hào) 部件項(xiàng)目檢修周期備注 3個(gè)月半年1年3年1軸封“O”型環(huán)清洗更換密封面清洗拆檢軸封套拆檢軸封腔清洗軸承主軸承拆檢運(yùn)行4萬(wàn)小時(shí)更換推力軸承拆檢平衡活塞及套拆檢內(nèi)容積比及能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)“O”型環(huán)電磁閥過(guò)濾網(wǎng)清洗2電機(jī)見(jiàn)電機(jī)使用說(shuō)明書(shū)3聯(lián)軸器同軸度檢查螺栓螺母檢查、緊固其它檢修項(xiàng)目見(jiàn)聯(lián)軸器使用說(shuō)明書(shū)4油分濾芯5油冷卻器水冷冷卻殼程放氣檢查除垢根據(jù)水質(zhì)和腐蝕情況進(jìn)行處理制冷劑冷卻管程放油，殼程放氣6安全閥校驗(yàn)7壓力表、傳感器校驗(yàn)8壓力、壓差控制器校驗(yàn)序號(hào)部件項(xiàng)目檢修周期備注3個(gè)月半年1年3年9油泵軸套更換軸封更換軸承拆檢運(yùn)行4萬(wàn)小時(shí)更換聯(lián)軸器柱銷(xiāo)更換10油過(guò)濾器吸氣過(guò)濾器補(bǔ)氣過(guò)濾器“O”型環(huán)更換清洗過(guò)濾網(wǎng)時(shí)必須更換過(guò)濾網(wǎng)根據(jù)系統(tǒng)清潔度進(jìn)定期清洗11地腳螺栓緊固注：壓差是指油氣濾芯前后的壓力差，可按冷凝器冷凝壓力與壓縮機(jī)排氣壓力之差估算，但必須排除壓縮機(jī)排氣截止閥與冷凝器之間的阻力損失。 使用金屬軟管的機(jī)組，每隔金屬軟管使用達(dá)到2年時(shí)，就必須進(jìn)行更換，期間應(yīng)對(duì)金屬管隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，必要時(shí)更換。第七章 常見(jiàn)故障分析處理常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法見(jiàn)表7表 7 常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因分析及排除方法故障現(xiàn)象故障分析處理方法壓縮機(jī)不能正常開(kāi)機(jī)、電壓過(guò)低（低于額定值10%）或電氣故障，使觸頭常開(kāi)、接觸器、中間繼電器線圈燒毀或觸頭接觸不良12機(jī)組內(nèi)部壓力太高，將機(jī)腔內(nèi)積液排出，按產(chǎn)品要求供電、修復(fù)、改正壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)，使高壓繼電器動(dòng)作，接觸不良，油溫繼電器動(dòng)作，排除故障，排除故障，更換溫控器，更換保險(xiǎn)絲5. 查明原因，排除故障6. 查明原因，排除故障機(jī)組振動(dòng)過(guò)大，擰緊地腳螺栓，盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)聯(lián)將液體排出運(yùn)行中有異常聲音、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦，檢修排氣溫度過(guò)高，降低油溫；檢查系統(tǒng)工質(zhì)液流通路，增加供液量壓縮機(jī)本體溫度過(guò)高（液氨量），降低油溫油壓過(guò)低、磨損油壓過(guò)高，指示錯(cuò)誤、更換油溫過(guò)高，不能保證充分供液、排氣，降低冷卻水溫或增大水量（液氨量）排氣壓力過(guò)高冷凍機(jī)油消耗量過(guò)大1加油過(guò)多.，進(jìn)行處理壓縮機(jī)能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)不動(dòng)作、清洗壓縮機(jī)軸封漏油（允許值為3m/h）、靜環(huán)平面度過(guò)大或擦傷、O形環(huán)過(guò)松、過(guò)緊或變形、推環(huán)銷(xiāo)釘裝配不當(dāng)動(dòng)，更換壓縮機(jī)運(yùn)行中油壓表指針振動(dòng)故障現(xiàn)象故障分析處理方法停機(jī)時(shí)壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)不停（反轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)屬正常）吸氣閥故障（箍閥芯卡住，彈簧彈性不足或閥損壞）檢修或更換蒸發(fā)器壓力與壓縮機(jī)吸氣壓力不等、更換、清理機(jī)組奔油當(dāng)引起考核細(xì)則扣分標(biāo)準(zhǔn)安全生產(chǎn)所負(fù)責(zé)區(qū)域的消防器材保證完好，擺放正確.不合格扣1分區(qū)域內(nèi)安全標(biāo)識(shí)完好、整潔。不合格扣1分配電箱符合作業(yè)要求，保證完好、整潔、無(wú)積水。不合格扣1分區(qū)域內(nèi)無(wú)障礙物和絆腳物，保證通道暢通。不合格扣1分設(shè)備缺件、安全防護(hù)措施到位不到位的，每處扣 1分。未經(jīng)LNG生產(chǎn)部批準(zhǔn)，不得對(duì)壓縮機(jī)任意改造、試驗(yàn)、革新。違者每次扣2～3分。杜絕“三違”，保證安全生產(chǎn)違章操作，屢教不改者扣2分壓縮機(jī)關(guān)鍵閥門(mén)應(yīng)掛“禁動(dòng)”牌，防止誤開(kāi)誤關(guān)違者扣2分進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須按要求戴好安全帽；違反者，扣1分/次進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，必須按要求穿好工作服；扣1分/次全面負(fù)責(zé)充裝區(qū)的安全防護(hù)工作；違反者，扣1分/次因個(gè)人違章指揮原因而造成安全事故者；違反者，扣1分/次廠區(qū)內(nèi)消防通道沒(méi)有被占用堵塞現(xiàn)象，保證通道暢通；違反者，扣1分/次下班時(shí)，要認(rèn)真檢查門(mén)、窗、及電腦等設(shè)施關(guān)閉，以確保安全；違反者，扣1分/次正確保管、維護(hù)各種勞保用品、器具和防護(hù)消防器材；并做好記錄；違反者，扣1分/次安全標(biāo)識(shí)牌內(nèi)容與作業(yè)場(chǎng)所有毒有害相符；標(biāo)志無(wú)損、整潔醒目；扣1分/次滅火器材按規(guī)定擺放，過(guò)期、欠壓及時(shí)更換；扣1分/次可燃?xì)怏w報(bào)警器正常工作，故障及時(shí)消除；扣1分/次消防箱內(nèi)水帶、槍頭齊全、完好；扣1分/次消防器材、設(shè)施納入交接班記錄；扣1分/次宣傳國(guó)家安全生產(chǎn)，經(jīng)營(yíng)方針，政策，法律法規(guī)及本 單位各種安全規(guī)章制度；