【正文】 違者每次扣2～3分。不合格扣1分配電箱符合作業(yè)要求，保證完好、整潔、無積水。 上述檢修期限是指正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下的維修周期，這一周期不能視為機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的保險(xiǎn)期，如運(yùn)轉(zhuǎn)中間發(fā)生事故更不能受上述檢修期限所約束。 能量調(diào)節(jié)部件的檢修 能量調(diào)節(jié)部件的檢修：a) 拆下能量指示器部件；；b) 松開螺釘2，拆下油缸板蓋1（含墊片）；c) 拆下螺旋桿3，拆下圓螺母4和止動墊圈5；d) 拆下能量油活塞部件（612）；e) 檢查各密封環(huán)及O型圈，如有必要請進(jìn)行更換或維修；f) 按拆卸的相反順序依次將各零件裝回原處。 25系列以上的軸封部件檢修：a) 拆下聯(lián)軸器防護(hù)罩；b) 拆下聯(lián)軸器疊片組、間隔軸；c) 拆下壓縮機(jī)聯(lián)軸節(jié)；d) 拆下螺釘軸封蓋9(含密封墊片)、O型圈3；e) 拆下靜環(huán)靜環(huán)密封圈7；f) 松開動環(huán)緊固螺釘2，將動環(huán)整體拆下；g) 將隨機(jī)所帶的鉤環(huán)擰入軸封套1，將軸封套拆下；h) 檢查動環(huán)密封面、靜環(huán)密封圈動環(huán)密封圈5是否有損壞，并視情況進(jìn)行更換或維修。警告！清洗劑不得使用易燃品。檢查換熱管有無泄漏情況。 油分離器的檢修經(jīng)長期使用后，除了進(jìn)行排污、換油外，還應(yīng)及時更換油氣濾芯。 檢修 要求 設(shè)備的檢修應(yīng)在我公司或有關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人士指導(dǎo)下，嚴(yán)格按說明書操作，不得隨意拆卸或修理，否則由此引起的機(jī)組故障，將不在產(chǎn)品保修的范圍內(nèi)。 使用后長期停放a) 利用制冷劑回收再生機(jī)組或其它制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導(dǎo)出。 當(dāng)機(jī)組存放超過6個月，每6個月須重復(fù)以下工作：a) 檢查并處理機(jī)器表面，重新包裝。e) 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機(jī)。 長期停機(jī)保養(yǎng) 未使用長期存放a) 應(yīng)存放溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋。 如果使用者所用冷卻水的水質(zhì)不能滿足機(jī)組使用要求，使用者需根據(jù)使用的水質(zhì)特點(diǎn)對換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況進(jìn)行分析，采取相應(yīng)的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測各換熱器及其水質(zhì)，制定合適的清潔周期。b) 停機(jī)補(bǔ)充方法： 1） 關(guān)閉吸氣、排氣閥； 2） 打開油分離器上的均壓截止閥（自動型機(jī)組需將均壓電磁閥打開），使油分內(nèi)壓力降低； 3） 將外油泵油管連接到加油截止閥上，開動外油泵，將油加入。 ②潤滑油在熱態(tài)時（60℃左右）容易放出。警告！ ①嚴(yán)禁使用低于要求的冷凍機(jī)油。1000～3000小時內(nèi)應(yīng)對油品進(jìn)行檢測，必要時更換，但到8000小時必須進(jìn)行冷凍機(jī)油更換。 制冷劑冷卻器可根據(jù)使用情況定期排污河放油。 對于各種閥門應(yīng)及時對閥桿進(jìn)行防銹處理。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。 保養(yǎng) 環(huán)境 定期監(jiān)測機(jī)房內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物。a) 按急停按鈕；b) 切斷電源；c) 關(guān)閉吸氣閥、排氣閥和供液截止閥（自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）；d) 查明原因并排除故障。 。通過回油鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；c) 間隔三個月關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥1，開啟油分離器的回油節(jié)流閥2，通過回油視鏡觀察回油情況，以能看見回油油滴又略帶有少量氣體為合適；關(guān)閉油分離器的回油節(jié)流閥2，開啟油分離器的回油節(jié)流閥1，按b）調(diào)整回油節(jié)流閥2。 填寫運(yùn)行記錄 為監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，建議用戶編制適用的設(shè)備運(yùn)行參數(shù)記錄表，并準(zhǔn)確、詳細(xì)地填寫。 手動型機(jī)組a) 水冷卻油冷卻器機(jī)組向油冷卻器供水，水量視油溫而定；b) 檢查閥門狀態(tài)；c) 合上主電機(jī)電源和控制電源；d) 啟動油泵，確認(rèn)油壓；e) 油泵啟動約20秒啟動壓縮機(jī)，調(diào)整吸、排氣閥，使吸氣壓力排氣壓力在正常運(yùn)行范圍內(nèi)；f) 根據(jù)需要增載或減載，同時調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且所配主電動機(jī)不超載運(yùn)行。 運(yùn)行系統(tǒng)與機(jī)組的清潔度直接影響機(jī)組的正常使用，運(yùn)行的前100小時要根據(jù)實(shí)際情況及時清洗吸氣過濾器、油過濾器、補(bǔ)氣過濾器、上卸載電磁閥過濾器、（軸封腔和機(jī)械密封）等，必要時對潤滑油進(jìn)行更換。警告！可出現(xiàn)液體封閉的管段，不允許兩端閥門均關(guān)閉。 停機(jī)a) 停機(jī)，壓縮機(jī)卸載至零載位后停機(jī)，油泵延時停。i) 壓縮機(jī)各自根據(jù)吸氣壓力設(shè)定值自動進(jìn)行調(diào)節(jié)。警告！本設(shè)備在調(diào)試狀態(tài)運(yùn)行時，須由專業(yè)人士操作。 停機(jī)a) 調(diào)整吸、排氣閥保證吸氣壓力、排氣壓力保持正常工作范圍內(nèi)，壓縮機(jī)按20%的級差間隔10分鐘逐級減載至零載位，停機(jī)。調(diào)整時，以旋轉(zhuǎn)一圈為最大調(diào)整量（可分別調(diào)1/4圈，1/2圈， 3/4圈，1圈）。 運(yùn)行參數(shù)調(diào)試 調(diào)整吸氣閥使吸氣壓力達(dá)到使用工況壓力后：a) ～。i) ；j) 讓設(shè)備在零載位運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，并隨時觀察運(yùn)行狀況，如有異常，立即停機(jī)，查明原因并排除故障后，在按上述操作程序重新開機(jī)；k) 身邊運(yùn)轉(zhuǎn)正常后增載，按20%的級差間隔10分鐘逐級加載至100%，同時調(diào)整吸、排氣閥，保證吸氣壓力、排氣壓力在設(shè)備正常工作范圍內(nèi)，且所配主電動機(jī)不超載運(yùn)行，如有異常，立即停車，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新開機(jī)。油泵轉(zhuǎn)向正確后，～，將壓縮機(jī)高、低壓級載位全部卸載到零載位，油泵啟動延時約20秒啟動壓縮機(jī)，同時觀察壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向。g) 盤動壓縮機(jī)聯(lián)軸器，無卡阻現(xiàn)象；h) 調(diào)整設(shè)備內(nèi)各閥門處于正確狀態(tài)。詳見《電氣使用說明書》。對于配備稀油站的電動機(jī)，稀油站詳見其使用說明書。 聯(lián)軸器 安裝在電機(jī)與壓縮機(jī)之間，位彈性疊片式聯(lián)軸器。換熱管采用高效換熱管，與管板連接。 經(jīng)濟(jì)器 僅在自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組中裝有。 吸、排氣閥 安裝在壓縮機(jī)組的吸氣口和排氣口。 吸氣過濾器 安裝在壓縮機(jī)吸氣口，由殼體、濾芯、平蓋等組成。 油壓調(diào)節(jié)閥 油壓調(diào)節(jié)閥安裝在油泵進(jìn)口之間。換熱管與管板連接。拆掉封頭上的法蘭蓋，可更換油氣濾芯。能量指示器安裝在油缸蓋板上，與能量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)相連。吸氣端座和排氣端座上安裝了主軸承，陰、陽轉(zhuǎn)子由主軸承支撐，排氣端側(cè)各裝有一對角接觸球軸承。表2 閥門狀態(tài) 工作狀態(tài) 閥門名稱設(shè)備操作狀態(tài)備注停車運(yùn)行 暫時 停機(jī)長期停機(jī)或檢修調(diào)試 階段正常工作階段壓縮機(jī)吸氣閥關(guān)關(guān)慢開開自動型暫時停機(jī)時開壓縮機(jī)排氣閥關(guān)關(guān)開開壓縮機(jī)與油分間截止閥開開開開僅32系列機(jī)有， 部件檢修時關(guān)三位四通電磁閥與壓縮機(jī)間截止閥開開開開油泵前后截止閥開開開開油過濾器壓差控制器截止閥開開開開油壓調(diào)節(jié)閥與截止閥開開開開油過濾器前后截止閥開開開開僅32系列機(jī)組，停用過濾器的截止閥關(guān)油分與油冷間截止閥開開開開部件檢修時關(guān)油泵與油冷間截止閥開開開開油泵與有分配器間截止閥開開開開加油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加油時開均壓截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)手動機(jī)組停機(jī)后與啟動前開開關(guān)開開自動型壓差供油節(jié)流閥微開微開微開微開安全閥截止閥開開開開油分放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)壓力表（壓力傳感器）閥開開開開部件檢修時關(guān)補(bǔ)油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)濾芯下回油截止閥1開開開開回油截止閥2關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開回油節(jié)流閥微開微開微開微開油分、油冷排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)制冷劑油冷放油閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)定期開油冷放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)經(jīng)濟(jì)器供液截止閥關(guān)關(guān)滿載時開滿載時開自帶經(jīng)濟(jì)器有經(jīng)濟(jì)器排污閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排污閥定期開經(jīng)濟(jì)器供液節(jié)流閥微開微開微開微開經(jīng)濟(jì)器供液電磁閥關(guān)關(guān)開開自動型自帶經(jīng)濟(jì)器有補(bǔ)氣截止閥關(guān)關(guān)滿載時開滿載時開二次進(jìn)氣、自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組有能量調(diào)節(jié)油過濾器截止閥開開開開部件檢修時關(guān) 結(jié)構(gòu)特征 主要部件及外形圖 本設(shè)備的主要部件有：壓縮機(jī)、油分離器、油冷卻器、油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、吸氣過濾器、油過濾器、吸氣閥、排氣閥、經(jīng)濟(jì)器（僅自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）和補(bǔ)氣過濾器（僅二次進(jìn)氣機(jī)組或自帶經(jīng)濟(jì)器機(jī)組）、電控、電機(jī)和聯(lián)軸器等。第三章 結(jié)構(gòu)特征 設(shè)備中有多種閥門，按其工作性質(zhì)不同，設(shè)備操作時期不同，其工作狀態(tài)也不相同。f) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品安裝地海拔高度不超過1000米（對于高海拔地區(qū)，按特殊設(shè)計(jì)）。機(jī)組無濺水、浸水的可能。 適用條件 本機(jī)組使用的制冷劑為R717 、R22，其使用條件不得超過表1規(guī)定的范圍。d) 壓縮機(jī)、電機(jī)、油分離器、油冷卻器、油泵等置于一體，結(jié)構(gòu)緊湊。 機(jī)組特點(diǎn) 螺桿式制冷壓縮機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)機(jī)械，屬于容積式壓縮機(jī)，兼有活塞式和離心式兩者之優(yōu)點(diǎn)。 控制柜、臺使用環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好。 通電運(yùn)行時所有電控門應(yīng)關(guān)閉。 電氣設(shè)施使用安全事項(xiàng) 在進(jìn)行任何調(diào)整、維修、接線或接觸電器元件之前，所有裝置應(yīng)斷電或隔離。 使用單位更換容器的安全附件，必須選用有制造許可證的單位生產(chǎn)的相應(yīng)規(guī)格的產(chǎn)品。 應(yīng)避免出現(xiàn)任何可能導(dǎo)致排放管道系統(tǒng)阻塞的條件。當(dāng)多個安全閥向一個總管排放時，計(jì)算排放總管的橫截面積應(yīng)保證排放總管能夠接受所有同時向其排放的安全閥的排放量。 設(shè)備正常運(yùn)行期間，容器與安全附件（安全附件指安全閥、壓力表、液面計(jì)等，下同）之間的截止閥必須保持全開，其中容器與安全閥之間的截止閥再全開位 置加鉛封或鎖定。 壓力容器使用安全事項(xiàng) 本設(shè)備中的壓力容器（以下簡稱“容器”）屬于制冷裝置用壓力容器，從事本設(shè)備安裝、使用單位必須貫徹國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章，做好設(shè)備的安裝、使用、檢驗(yàn)和維修，以及安全管理工作，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。 設(shè)備應(yīng)根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)進(jìn)行防靜電接地處理。 壓縮機(jī)與電動機(jī)傳動連接部分高速旋轉(zhuǎn)，有防護(hù)罩保護(hù)，禁止身體任何部位進(jìn)入防護(hù)區(qū)域，以免受傷。 機(jī)房應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以防止制冷劑意外泄漏而發(fā)生窒息或爆炸危險(xiǎn)。 安裝、使用和維修過程以及產(chǎn)品廢棄后產(chǎn)生的廢棄物，如塑料袋、油氈紙、石棉墊、泡沫及泡沫塑料等不易降解且對環(huán)境有害的物質(zhì)，不能亂扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質(zhì)的機(jī)構(gòu)或個人進(jìn)行處理。收集到的廢油盛放在無泄漏的密封容器內(nèi)，并分類存放在固定地點(diǎn)，標(biāo)記明確。（3）密封圈彈簧損壞（4）介質(zhì)太臟。擰緊氣缸連接螺栓、更換缸墊。更換合格潤滑油。（5）檢查機(jī)器安裝的裝配中心線是否符合要求，檢查基礎(chǔ)是否下沉和出現(xiàn)裂紋等異?，F(xiàn)象。5．每隔8000小時（1）分解氣缸清除污垢，焦渣。4．每隔4000小時（1）按第3條檢修各磨損部位，或更換磨損零件。同時，裝配時為防止活塞桿損壞及擦傷填料密封圈內(nèi)圓表面，應(yīng)在活塞桿上套上隨機(jī)專用工具配帶的活塞桿護(hù)套，穿過后再拆下導(dǎo)套。（3）檢查填料組件，活塞環(huán)等易損件。（3）清洗油過濾器。在常壓下往閥座內(nèi)加入煤油，閥密封處煤油滲漏不應(yīng)成串。11．定期排放中體、冷卻器中的污油、冷凝液。3．緊急停車特殊情況下，可使壓縮機(jī)帶負(fù)荷條件下立即停車，此時上述第2條第（1）項(xiàng)不進(jìn)行，其余步驟仍相同。2．一般情況的停車步驟（1）卸去壓縮機(jī)負(fù)荷，使機(jī)器投入空負(fù)荷運(yùn)行（接通進(jìn)、排氣旁通管道）。（3）壓縮機(jī)冷卻水壓和潤滑油壓低于規(guī)定數(shù)值，而且自動控制壓力繼電器失靈而不能自動停車時，注意當(dāng)斷水停車后，絕不允許將冷卻水立即通于灼熱的氣缸，應(yīng)待氣缸自行冷卻后，放出氣缸存水，再通入冷卻水，然后開車。(4)確認(rèn)機(jī)組聯(lián)鎖全部投用。6．經(jīng)常檢查進(jìn)氣閥是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（7）檢查電流表讀數(shù)是否正常。（3）主軸瓦溫度不大于65℃。2．空載運(yùn)行正常后，關(guān)閉回流截止閥，使壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)行。接通水源，打開冷卻水路上的進(jìn)水閥門，關(guān)閉放水閥門。裝配或因故停車后的首次開車，必須先用盤車桿盤動飛輪使壓縮機(jī)和電動機(jī)轉(zhuǎn)動一周以上，聽其有無沖擊或其它聲音，是否異常沉重。該液位應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中和停車后，、還應(yīng)檢查：1．2．排氣溫度是否＜95℃3．機(jī)身潤滑油溫度是否不大于65℃4．十字頭滑道溫度是否不大于70℃5．主軸瓦溫度是否不大于65℃6．冷卻水排水溫度是否不高于40℃7．電動機(jī)有無過負(fù)荷現(xiàn)象8．安全閥是否在規(guī)定指標(biāo)下開啟和關(guān)閉在初次試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，壓縮機(jī)各潤滑點(diǎn)必須保證有充分的潤滑油供給，以保證初期磨合均勻。還應(yīng)檢查：1． 各級進(jìn)、排氣閥工作有無異?，F(xiàn)象2． 潤滑油溫度有無過高現(xiàn)象 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)逐漸升壓在不同負(fù)荷條件下（，）進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，每種負(fù)荷條件下運(yùn)行時間應(yīng)不少于60分鐘。此過程分兩個階段：第一階段運(yùn)轉(zhuǎn)5～10分鐘，停機(jī)檢查；第二階段運(yùn)轉(zhuǎn)60分鐘。完成領(lǐng)導(dǎo)交代的其他任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行“緊固、密封、潤滑、擦拭”八字方針，做好巡檢工作。三崗位工作流程壓縮機(jī)操崗位及時向領(lǐng)導(dǎo)，交接班班長上報(bào)巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題；認(rèn)真聽取值班領(lǐng)導(dǎo)對工作的安排要求；及時記錄交班班長的交班情況；班前巡檢交接班會本班生產(chǎn)情況、發(fā)生了什么、處理了什么、自己干了什么，哪有異常發(fā)現(xiàn)什么?跑、冒、滴、漏、振動、溫度、壓力，必須要每班記錄。1. 積極參加崗位培訓(xùn)，提高崗位知識和技能。2. 正確執(zhí)行中控室發(fā)出的生產(chǎn)操作指令。3. 能正確進(jìn)行傷害事故的處置，