【文章內容簡介】 第 4 頁位號監(jiān)測項目儀表名稱型號規(guī)格數量工作條件安裝位置 取點位置備 注溫度℃壓力MPa(G))TE118TE119電機軸承溫度鉑熱電阻 270常壓就地 電機軸承≥90℃報警, ≥95℃停機，控制柜顯示，電機成套TI126TI131各冷卻水回水溫度WSS301雙金屬溫度計0100℃ Φ6 M16 l=50640就地 各冷卻水回水管TI132TI134各冷卻器回水溫度WSS411雙金屬溫度計0100℃ Φ10 M272 l=75340就地 各冷卻器回水管TE135油池溫度WZP231鉑熱電阻 pt100 3線M272 l=75 Φ12 1/2NPT（電）11060常壓就地 機身油池≥35℃停加熱器，≥65℃報警，≤10℃報警啟動加熱器，≤5℃禁止開車控制柜顯示TI137油池溫度WSS403雙金屬溫度計0100℃ Φ10 M272 l=7511060常壓就地 機身油池TI140油冷前溫度雙金屬溫度計160就地 油冷卻器進油管稀油站成套TI141油冷后溫度雙金屬溫度及145就地 油冷卻器出油管稀油站成套LI136油池液位液位計165常壓就地機身油池集液罐機身成套螺桿制冷壓縮機組操作規(guī)程第一章 環(huán)保與安全 環(huán)保注意事項 設備在加油、放油和運行時，如冷凍機油不慎泄露在地面上，應用油棉紗及時擦拭。對經常出現泄露的場所，客戶應在漏油地面設接油盤，不常泄露的部位出現漏油時應用鋸末或油棉紗及時吸凈，使用過的油棉紗和鋸末由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質的機構或個人進行處理。收集到的廢油盛放在無泄漏的密封容器內，并分類存放在固定地點，標記明確?？苫厥绽玫挠徒浽偕幚砗罂衫^續(xù)使用，不可回收利用的委托有資質的機構或個人進行處理。 制冷劑泄漏可能會對環(huán)境產生破壞，禁止大量排放。設備如需檢修，必須將設備中的制冷劑回收至貯存罐，以備再次使用。 安裝、使用和維修過程以及產品廢棄后產生的廢棄物，如塑料袋、油氈紙、石棉墊、泡沫及泡沫塑料等不易降解且對環(huán)境有害的物質，不能亂扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有資質的機構或個人進行處理。 安全注意事項 設備操作人員應具備操作資質，以免誤操作引起意外。 不應使用氧氣、可燃性氣體（或混合物）進行系統(tǒng)試驗。 設備充注制冷劑時應注意氣瓶內的物質，以免充入其它物質而引起意外事故。 機房應保持良好的通風，以防止制冷劑意外泄漏而發(fā)生窒息或爆炸危險。 設備使用的制冷劑都有危害性，要認真對待，防止泄漏，以免被吸入或身體接觸而受傷。 設備檢修時，如果冷凍機油排放，必須注意防火，以免引起爆炸或火災。 設備拆檢、維修、施焊過程中，必須保證部件內外無制冷劑和冷凍機油，以免引起火災和人身傷害。 壓縮機與電動機傳動連接部分高速旋轉，有防護罩保護，禁止身體任何部位進入防護區(qū)域，以免受傷。 設備在啟動或運行過程中，應防止過量的液態(tài)制冷劑進入壓縮機，以免產生液擊。液態(tài)制冷劑進入壓縮機可能引起設備部件爆裂等重大事故，造成人身傷害。 設備高溫和低溫部件可能造成燙傷或凍傷，應避免接觸。 設備應根據使用環(huán)境和介質進行防靜電接地處理。 若同時裝有多臺設備，每臺設備必須分別安裝本身的安全閥排放管。 嚴禁踩踏設備，以免造成設備損壞及人身傷害。 可出現液體封閉的管段及設備，不允許兩端閥門均關閉。 壓力容器使用安全事項 本設備中的壓力容器（以下簡稱“容器”）屬于制冷裝置用壓力容器，從事本設備安裝、使用單位必須貫徹國家質量技術監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和有關壓力容器安全技術規(guī)范、規(guī)章，做好設備的安裝、使用、檢驗和維修，以及安全管理工作，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。 容器必須經當地壓力容器安全監(jiān)察機構登記注冊，并發(fā)給注冊編號后方能投入使用。 容器使用不得超出容器的允許范圍。 使用單位應保護好容器的標牌，保管好容器的出廠文件，以備當地壓力容器安全監(jiān)察機構監(jiān)察。 設備正常運行期間，容器與安全附件（安全附件指安全閥、壓力表、液面計等，下同）之間的截止閥必須保持全開，其中容器與安全閥之間的截止閥再全開位 置加鉛封或鎖定。 安全閥的出口接管安裝必須滿足下列要求。 同安全閥連接的排放管道的設計和安裝應不影響安全閥的排量，同時應充分考慮安全閥排放反作用力對安全閥進口連接部位的影響。 排放管道的截面積應不小于安全閥出口面積。當多個安全閥向一個總管排放時，計算排放總管的橫截面積應保證排放總管能夠接受所有同時向其排放的安全閥的排放量。 對安全閥出口側存在的可能影響整定壓力和∕或排量的背壓力（排放背壓力和∕或附加背壓力）應予以考慮。 安全閥的排放或疏液應導至安全地點。應特別注意危險介質的排放及疏液。 應避免出現任何可能導致排放管道系統(tǒng)阻塞的條件。凡適用的場合都應設置疏水管。 在安全閥出口安裝隔離裝置時，應不違背國家的法律或規(guī)范的要求。 容器及其安全附件應避免受到熱輻射、凍結或振動等不利影響。 使用單位更換容器的安全附件，必須選用有制造許可證的單位生產的相應規(guī)格的產品。 由于設備的使用保養(yǎng)條件不同，使用單位應按照《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中定期檢驗的要求進行檢驗，達不到設計要求，不允許投入使用。 使用單位操作時，應按制冷作業(yè)安全技術規(guī)程執(zhí)行，以保證容器在安全狀態(tài)下使用。 本容器如出現泄漏，使用單位切勿帶壓補焊。 電氣設施使用安全事項 在進行任何調整、維修、接線或接觸電器元件之前，所有裝置應斷電或隔離。 只有具有相關資質的專業(yè)人員使用正確的絕緣工具才能進行通電調整。 初次開機或長時間停用后再次開機時，應將電器元件接線重新緊固，并做控制柜主回路、電動機絕緣電阻測試，并符合相關標準。 通電運行前應確認接地良好。 通電運行時所有電控門應關閉。 定期檢查各電器元件接觸部位是否良好，如有不良，應立即進行維修或更換。 長期停機時，應該將控制柜、臺鎖好，并將電源斷電。 控制柜、臺使用期內，應隨時清除塵埃。 控制柜、臺使用環(huán)境應保持通風良好。 控制柜、臺內外嚴禁存放異物。第二章 概述 主要用途 螺桿制冷壓縮機組是制冷系統(tǒng)的主要設備，壓縮輸送制冷劑氣體。適用于冷凍、冷藏或工藝冷卻等大、中型低溫制冷系統(tǒng)。 機組特點 螺桿式制冷壓縮機是一種高速回轉機械，屬于容積式壓縮機，兼有活塞式和離心式兩者之優(yōu)點。機組具有以下特點：a) 采用雙邊非對稱全圓弧及其包絡線轉子型線，容積效率高、嗓音低、振動小。b) 體積小、重量輕，可用于高速運轉，運轉平穩(wěn)安全。c) 實現能量從15～100%無級調節(jié)，節(jié)省運行費用。d) 壓縮機、電機、油分離器、油冷卻器、油泵等置于一體，結構緊湊。e) 可靠性高易損件少、對回液不敏感、運動壽命長、維護費用低。f) 使用工況范圍寬，排溫低、單級壓縮在大壓比工況下運行仍有較高的效率。g) 易實現自動控制。 適用條件 本機組使用的制冷劑為R717 、R22，其使用條件不得超過表1規(guī)定的范圍。表1 使用條件項目單級壓縮機雙極配搭低壓級壓縮機制冷劑R717R22R717R22排氣壓力MPa≤≤對應飽和溫度℃4546≤≤吸氣壓力MPa～～～～對應飽和溫度℃45～45～55～2555～25油壓MPa～油溫℃30～65冷卻水進口溫度℃～33冷卻水流量偏差177。10%電源詳見《電氣使用說明書》注：單級壓縮機所配電機功率僅能滿足40℃冷凝溫度工況，超過此工況須非標定購 使用環(huán)境a) 工業(yè)區(qū)、屋內用，通風良好。b) 安裝地點無雨雪侵襲。機組無濺水、浸水的可能。c) 周圍空氣最高溫度不超過+40℃，且在24小時周期內的平均溫度不超過+35℃，周圍空氣溫度的下限為+15℃。d) 非防爆安裝區(qū)域內無爆炸危險的介質，且介質中無足以腐蝕金屬和破壞絕緣的氣體、液體及導電塵埃。e) 防爆安全區(qū)域內應使用能夠滿足相應地防爆要求的設備。f) 標準產品安裝地海拔高度不超過1000米（對于高海拔地區(qū)，按特殊設計）。g) 空氣相對濕度在最高溫度為+40℃時不超過50%；最濕月平均最大相對濕度為90%，同時該月的平均最低溫度不超過+25℃。由于溫度變化發(fā)生在電器上的凝露情況必須采用措施。h) 滿足所選主電機防護等級標準的環(huán)境要求。第三章 結構特征 設備中有多種閥門，按其工作性質不同，設備操作時期不同，其工作狀態(tài)也不相同。具體閥門工作狀態(tài)如表2。警告！ 安全閥前的截止閥必須完全打開，連接油冷卻器與油分離器之間的截止閥必須完全打開。壓縮機后的排氣閥開機前必須打開。表2 閥門狀態(tài) 工作狀態(tài) 閥門名稱設備操作狀態(tài)備注停車運行 暫時 停機長期停機或檢修調試 階段正常工作階段壓縮機吸氣閥關關慢開開自動型暫時停機時開壓縮機排氣閥關關開開壓縮機與油分間截止閥開開開開僅32系列機有， 部件檢修時關三位四通電磁閥與壓縮機間截止閥開開開開油泵前后截止閥開開開開油過濾器壓差控制器截止閥開開開開油壓調節(jié)閥與截止閥開開開開油過濾器前后截止閥開開開開僅32系列機組，停用過濾器的截止閥關油分與油冷間截止閥開開開開部件檢修時關油泵與油冷間截止閥開開開開油泵與有分配器間截止閥開開開開加油截止閥關關關關加油時開均壓截止閥關關關關手動機組停機后與啟動前開開關開開自動型壓差供油節(jié)流閥微開微開微開微開安全閥截止閥開開開開油分放空閥關關關關壓力表（壓力傳感器）閥開開開開部件檢修時關補油截止閥關關關關濾芯下回油截止閥1開開開開回油截止閥2關關關關定期開回油節(jié)流閥微開微開微開微開油分、油冷排污閥關關關關制冷劑油冷放油閥關關關關定期開油冷放空閥關關關關經濟器供液截止閥關關滿載時開滿載時開自帶經濟器有經濟器排污閥關關關關排污閥定期開經濟器供液節(jié)流閥微開微開微開微開經濟器供液電磁閥關關開開自動型自帶經濟器有補氣截止閥關關滿載時開滿載時開二次進氣、自帶經濟器機組有能量調節(jié)油過濾器截止閥開開開開部件檢修時關 結構特征 主要部件及外形圖 本設備的主要部件有：壓縮機、油分離器、油冷卻器、油泵、油壓調節(jié)閥、吸氣過濾器、油過濾器、吸氣閥、排氣閥、經濟器（僅自帶經濟器機組）和補氣過濾器（僅二次進氣機組或自帶經濟器機組）、電控、電機和聯軸器等。 壓縮機 壓縮機主要由機體、吸氣端座、排氣端座、軸封蓋、排氣端蓋（25系列以上）、轉子、主軸承、軸封、平衡活塞、能量調節(jié)滑閥及油活塞、能量指示器等組成。 內容積比可調型除上述部件外增加了內容積比滑閥及油活塞、油缸隔板。油缸體、吸氣端座、機體、排氣端座、（25系列以上排氣端蓋）用螺栓和定位銷聯成一體。吸氣端座和排氣端座上安裝了主軸承，陰、陽轉子由主軸承支撐，排氣端側各裝有一對角接觸球軸承。陽轉子吸氣端裝有平衡活塞。20系列一下軸封在排氣端座內，25系列以上軸封在排氣端蓋內，陽轉子軸伸通過聯軸器與電機相連。能量調節(jié)滑閥、油活塞通過滑閥導桿相連和油缸共同組成能量調節(jié)機構。能量指示器安裝在油缸蓋板上，與能量調節(jié)機構相連。內容積比滑閥與油活塞相連與油缸體共同組成內容積比調節(jié)機構。油缸體隔板將油缸分成內容積比與能量調節(jié)兩部分。 油分離器 油分離器主要由筒體、封頭、法蘭蓋和高效油氣濾芯等組成。拆掉封頭上的法蘭蓋，可更換油氣濾芯。 油冷卻器 臥式殼管式結構，分水冷和制冷劑冷卻兩種。水或制冷劑液體在管程流動，油在殼程流動。兩側水蓋或管箱分別由法蘭與管板連接。換熱管與管板連接。管束由拆流板支撐。制冷劑冷卻油冷卻器換熱管為高效管。需要時水冷油冷卻器左右水蓋可以對調。 油壓調節(jié)閥 油壓調節(jié)閥安裝在油泵進口之間。20系列以下自動型和232系列機組采用派克A4AL或Danfoss，詳見其使用說明書。 油泵 油泵為轉子柱塞泵。詳見《轉子柱塞泵使用說明書》。 吸氣過濾器 安裝在壓縮機吸氣口，由殼體、濾芯、平蓋等組成。拆掉平蓋，可拆卸清洗濾芯。 油過濾器 安裝在油冷卻器與油泵之間，由殼體、濾芯、平蓋等組成。拆掉平蓋，可拆卸清洗濾芯。 吸、排氣閥 安裝在壓縮機組