【正文】 ，應(yīng)采取防止接頭處溫度升高而降低導(dǎo)線絕緣強度的措施。電阻器內(nèi)部不應(yīng)有斷路或短路；其直流電阻值的誤差應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。 連接電阻器的電線或電纜，其垂直部分應(yīng)布置在電阻器的左右兩側(cè)，但不影響電阻器的裝卸，水平部分為避免靠近電阻元件受熱而使絕緣易老化，可包石棉繩等耐高溫材料。 電線、電纜及敷設(shè)要求a) 堆取料機設(shè)備上的配線除弱電系統(tǒng)外，均應(yīng)采用額定電壓不低于500V的銅芯多股電線或電纜。b) 在易受機械損傷、熱輻射或有潤滑油滴落部位，電線或電纜應(yīng)裝于鋼管、線槽、保護(hù)罩內(nèi)或采取隔熱保護(hù)措施。d) 電纜的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)按電纜引出的先后順序排列整齊，不宜交叉；強電與弱電電纜宜分開敷設(shè)，電纜兩端應(yīng)有標(biāo)牌；2） 固定敷設(shè)的電纜應(yīng)卡固，支持點距離不應(yīng)大于1m；3） 電纜固定敷設(shè)時，其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的5倍；電纜移動敷設(shè)時，其彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的8倍。；鋼管較短、彎曲半徑較大不防礙穿線纜時可適當(dāng)放寬。6） 所有電線電纜的兩端均應(yīng)采用相應(yīng)的銅制冷壓接頭與電氣設(shè)備元件的接線端子連接。7） 電線電纜的敷設(shè)應(yīng)排列整齊、整理成束、避免交叉。絕緣導(dǎo)線的標(biāo)記可以為數(shù)學(xué)、顏色或其它形式。9） 接線端子的導(dǎo)線數(shù)量，同一個接線螺釘上一般壓接一根導(dǎo)線。b) 露天的鋼管敷設(shè)，應(yīng)使管口向下或有其他防水措施。d) 線槽的安裝，應(yīng)符合電線或電纜敷設(shè)的要求，電線或電纜的進(jìn)出口處，應(yīng)采取保護(hù)措施。不同回路的線 路不應(yīng)穿于同一根管路內(nèi)，但符合下列情況時可穿在同一根管路內(nèi)。f) 敷設(shè)時，統(tǒng)一電機的定子線和轉(zhuǎn)子線，超過25A的三相交流導(dǎo)線或直流兩極線，宜穿在同一根管內(nèi)；不同機構(gòu)的或交流和直流的或不同電壓等級的電線應(yīng)分別整理成束，穿管時應(yīng)盡量分開；交流載流量25A以上的單芯導(dǎo)線，不允許單獨穿金屬管；照明線路應(yīng)單獨敷設(shè)。 對于交流電源當(dāng)采用滑觸線供電時，應(yīng)提供用于保護(hù)接地的滑觸線、集電環(huán)或接地線。正常情況下不帶電的金屬外殼、金屬線管、電纜金屬外皮、柜（屏、盒）的柜架、箱體、門及照明變壓器的低壓側(cè)一端均應(yīng)可靠接地。采用螺栓連接時應(yīng)有防護(hù)措施，以保證連接可靠。 每個電氣設(shè)備的接地部分應(yīng)采用單獨的接地線與接地干線相連接。 接地裝置的緊固件均應(yīng)采用鍍鋅件。 線路接地導(dǎo)體的截面積要滿足下述要求。 設(shè)備上任何一點的接地電阻應(yīng)不大于4Ω。撞桿寬度應(yīng)能滿足機械(橋架及小車)橫向竄動范圍的要求，撞桿的長度應(yīng)能滿足機械(橋架及小車)最大制動距離的要求。b) 碰塊或撞桿應(yīng)安裝在開關(guān)滾輪或推桿的動作軸線上。 照明設(shè)備a)燈具配件應(yīng)齊全，懸掛牢固，運行時燈具應(yīng)無劇烈擺動。 其它電氣設(shè)備a) 未提及的其他設(shè)備的型號、規(guī)格與設(shè)計圖紙一致.b) 其安裝應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。對電子設(shè)備PLC、變頻器、調(diào)節(jié)器、載頻等嚴(yán)禁使用搖表。堆取料機的機械、電氣設(shè)備的安裝工作須由具有安裝許可證和營業(yè)執(zhí)照的單位承接，須由熟練的電工與其它工種配合進(jìn)行施工。安裝工作結(jié)束后應(yīng)有完整的安裝記錄，對原設(shè)計有修改之處應(yīng)予以注明。裝配前，仔細(xì)閱讀電氣設(shè)備布置圖及安裝附件圖樣, 確定電氣設(shè)備的位置,包括適當(dāng)?shù)墓潭ǚ桨?。注?為避免焊接電流通過絞點,在鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接前必須將結(jié)構(gòu)接地!用焊接方法固定必須在設(shè)備表面涂漆前進(jìn)行。 對控制柜、接線箱做一般檢查檢查電控柜的型號、規(guī)格、數(shù)量等應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求,防護(hù)型式和防護(hù)等級應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和使用場所的要求?？刂乒穹诺交线m位置后將基座鉆孔。 2) 電阻器的裝配安裝前對電阻器做一般檢查，“電阻器安裝的技術(shù)要求”。 電阻器前面應(yīng)留有不小于500mm的維修通道，電阻元件與地板和墻壁之間的距離不小于150mm。3) 照明及輔助器件的裝配安裝前請閱讀設(shè)備布置圖、照明電路圖和安裝附件圖樣。 固定安裝支架根據(jù)安裝、布置圖樣將支架牢固地焊接和栓接在相應(yīng)的位置上,并符合圖紙的技術(shù)要求。撞桿活動自如；旋轉(zhuǎn)限位開關(guān)速比正確。 將支架、撞尺按圖紙技術(shù)要求，牢固地焊接在指定的位置上。電線管及電纜橋架敷設(shè)線路的裝配應(yīng)符合GB5025696規(guī)定：“電線管、電纜線槽的敷設(shè)技術(shù)要求” 電線管、電纜線槽電線管、電纜線槽可用機械固定法或電焊固定法固定。 電線管彎制電線管應(yīng)按實際情況彎制。電線管彎制后不允許有顯著的壓扁缺陷（壓扁缺陷不大于管子外徑的10%）。時，兩個拉線點的距離不應(yīng)超過15m；三個90176。 電氣設(shè)備的固定 1) 控制柜、接線箱、照明、限位開關(guān)等電氣設(shè)備 電氣設(shè)備必須用熱浸鍍鋅或不銹鋼螺釘和螺母，采用雙螺母或鎖緊螺母可靠固定。 電氣室控制柜、接線箱、燈具、插座按“電氣室布置圖”圖紙布置固定； 司機室設(shè)備按“司機室布置圖”圖紙布置、固定2) 電氣設(shè)備的標(biāo)牌 電氣設(shè)備的標(biāo)牌必須固定在設(shè)備附近的結(jié)構(gòu)上。電纜入口處加防護(hù)措施。 檢查電纜或電線（弱電系統(tǒng)外）是否其標(biāo)稱電壓不低于1000V，銅芯多股電線或電纜。在切割之前,必須在整機結(jié)構(gòu)上實測正確的長度。2) 根據(jù)接線表，按高壓、低壓動力、控制、照明分開的要求，將電纜分類布置在線槽內(nèi)。但不要拉得過緊。水平敷設(shè)時,除在電纜首、尾、中間部位固定外，其余每隔5m~10m處用扎帶固定。2) 400V1000V電纜(電動機、制動器及其它主電路電纜):這種電纜成束捆扎。兩捆間距最少為10mm。4) 屏蔽電纜必須與電纜槽另一側(cè)的其它電纜分開單獨布置,距電壓超過 24V的電纜至少10cm。d) 鉸接處的安裝電纜過結(jié)構(gòu)鉸接處，應(yīng)采用撓性電纜。e) 屏蔽電纜的安裝屏蔽電纜(屏蔽層)應(yīng)按接線表連接。f) 電纜出口 金屬管兩端必須加塑料套管。 電纜入口需要密封時，選用不銹鋼或尼龍電纜填料函。g) 限位開關(guān)或照明設(shè)備電纜的安裝 進(jìn)入限位開關(guān)或照明設(shè)備等,其末端應(yīng)留有余量,以便(將來)可能形成新的電纜末端。 進(jìn)入限位開關(guān)或照明設(shè)備的電纜端加填料函。 軟管必須用電纜捆扎線固定在電纜槽上。溫度的波動會引起電纜長度變化,因此,長電纜必須輕微彎曲敷設(shè)。壓緊時,必須用專用鉗子。 電纜接頭的規(guī)格必須按導(dǎo)線的截面來選擇。 非常細(xì)的絞線連接到接線盒時，必須使用端部壓緊型的工具，使線的端部變皺變硬。 k) 電纜標(biāo)記: 。l) 電纜線芯標(biāo)記 線芯用塑料電線標(biāo)記管標(biāo)注,標(biāo)注符號永不褪色. 每芯電纜必須用與連接的端子號標(biāo)注。 線頭剝離長度要合適 接地。對于沒有黃/綠色線的電纜, 接地用導(dǎo)線應(yīng)采用黃/綠色膠帶加以標(biāo)注。鉸接處或鉸接點必須用接地螺栓組及跨接線接地。3) 接地螺母和螺釘必須是熱浸鍍、防酸或用不銹鋼制成。2) 測試電源母線絕緣，并做好記錄。定子繞組可與所連接電纜一起測量，轉(zhuǎn)子繞組可與所連接起動設(shè)備一起測量，每相繞組端子分別引出時尚應(yīng)測量繞組相間絕緣電阻。測試結(jié)果填入相應(yīng)表中。2）電氣回路接線正確，端子固定牢固、接觸良好、標(biāo)志清楚。4）電源的容量、電壓、頻率符合設(shè)計和使用設(shè)備的要求。6) 電動機、控制器、接觸器、制動器、電壓繼電器和電流繼電器等電氣設(shè)備經(jīng)檢查和調(diào)整完畢。8) 安裝單位應(yīng)提供電氣安裝檢測、調(diào)整記錄的相關(guān)文件。b) 資料：說明書、特殊元器件的說明書相關(guān)資料等。3）各種注意牌、警示牌。包括調(diào)試內(nèi)容、人員組織分工、安全措施、調(diào)試的內(nèi)容步驟，需要測試的內(nèi)容和記錄的要求，日程安排等。2）注意觀察通道、扶手和周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)不安全因素，要采取必要的措施。4）首次通電必須確認(rèn)電壓等級，確認(rèn)負(fù)載側(cè)沒有短路和接地等異?，F(xiàn)象。6）掌握設(shè)備運行的正常停止和緊急停止的方法，當(dāng)發(fā)生異常時，可立即停止，以免事故的發(fā)生和擴(kuò)大。 調(diào)試方法安裝單位必須提供：在安裝中發(fā)生的“修理項目與內(nèi)容”，經(jīng)過測試的測試記錄，經(jīng)過修理的器部件及處理結(jié)論，以及未能處理的遺留問題。清理周圍環(huán)境，清除妨礙調(diào)試的物品，清掃灰塵。元件有無損壞，安裝是否牢固。元器件的活動部分有無卡阻等異狀。時間繼電器，熱繼電器等的整定值是否符合圖紙要求，測定并記錄之。確認(rèn)配線工作是否結(jié)束，有無遺漏，所有端子是否緊固，端子及保護(hù)罩等是否完好。繞線型電機，檢查集電裝置，滑環(huán)表面是否光滑有無損傷和銹蝕，刷架與電刷的配合狀況及電刷與滑環(huán)的接觸狀態(tài)。檢查與調(diào)整制動器的松緊并鎖定。手動旋轉(zhuǎn)電機確認(rèn)有無異狀。除個別機構(gòu)外，電機與機械脫離連接，在電機單獨空運轉(zhuǎn)后，由電氣、機械雙方確認(rèn)后再進(jìn)行連接。確認(rèn)其安裝是否正確，回路的接線是否符合圖紙要求。5） 常規(guī)測試絕緣電阻的再次測定。采用1000V搖表。測量動力回路的相間與對地(變頻器、調(diào)節(jié)器等除外)。電機、變壓器、制動器、變阻器等的相間一、二次間及對地?？刂苹芈穼Φ?PLC及I/O等電子回路除外)。電機、變壓器、制動器、變阻器等線圈的直流電阻的測定(可采用電橋測量) 。注： 測定時要記錄測定日期、時間、環(huán)境狀況，天氣、溫度、濕度等自然狀況，對被測對象要作詳情記錄。1） 在測試前要確認(rèn) 2） 調(diào)試用供電電源所投入 3） 根據(jù)原理圖對未納入PLC控制的回路，利用操作元件進(jìn)行測試，或作模擬測試。4） 對PLC控制回路，輸入/輸出接口回路的測試 了解熟悉PLC、PLC編程軟件、應(yīng)用軟件及相關(guān)資料。根據(jù)圖紙、資料檢查PC的配置、模塊構(gòu)成、CPU模塊、電源模塊以及I/O模塊的電壓等級，開關(guān)設(shè)置以及接地等是否正確。開斷PLC、I/O模塊電源，測量供給電源的電壓有無異常，是否符合要求，然后根據(jù)測試進(jìn)程的需要先后連接并投入。連接PLC電源線，投入PLC電源，用編程器、應(yīng)用軟件通過通訊電纜將組態(tài)裝入PLC，起動PLC，用編程器進(jìn)行監(jiān)視。檢查輸入接口回路(可以編制一些簡單程序，以觀察其接口與相應(yīng)的地址號是否對應(yīng))。檢查輸出接口回路(可強制輸出)。b) 測試中應(yīng)注意的問題 調(diào)試后驗收試驗項目、方法和判據(jù)圖紙資料的準(zhǔn)備。安全設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)場要求，設(shè)置必要的安全設(shè)施。投入控制電源，注意設(shè)備有無異常，指示是否正常。b) 投入相應(yīng)的電源開關(guān)，操作控制元件進(jìn)行點動，判別運轉(zhuǎn)方向是否正確(兩臺電機拖動的要根據(jù)機械的要求確定運轉(zhuǎn)方向)。c) 方向確定。d) 試運轉(zhuǎn)完成切除相應(yīng)動力電源，在安全有保障的情況下可以連接電機與機械。3） 油泵的試運轉(zhuǎn)該操作也必須在有關(guān)人員協(xié)同下進(jìn)行。4） 油缸、汽缸及限位開關(guān)的試運轉(zhuǎn) 在設(shè)備、管路完好的情況下，起動油泵、空壓機。觀察泵帶載及卸荷情況，進(jìn)行壓力調(diào)整。6） 專用裝置的試運轉(zhuǎn)根據(jù)專用裝置說明書有關(guān)資料進(jìn)行。自身控制回路與相關(guān)控制回路正確性測定 確定轉(zhuǎn)動方向，空運行，觀察記錄各級轉(zhuǎn)速、電流、起制動、加速情況，試運轉(zhuǎn)完成，電機與機械連結(jié)。 試運行前的準(zhǔn)備、試運行啟動、試運行操作員在使用堆取料機生產(chǎn)之前，首先要做生產(chǎn)之前的準(zhǔn)備工作，檢查各個機構(gòu)，如果發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)該馬上維修，不允許帶著問題進(jìn)行生產(chǎn)，否則有可能會造成生產(chǎn)事故，此種情況下造成的事故設(shè)備提供商將不負(fù)任何責(zé)任。操作員在交接班的時候務(wù)必做好以下工作。人員組織，有關(guān)人員共同參加。安全設(shè)施，設(shè)置必要的安全設(shè)施、監(jiān)護(hù)。檢測聯(lián)鎖回路，保護(hù)回路、試驗其功能。再次調(diào)正行程器、限位等。調(diào)正定時器的時間。觀察調(diào)正制動器、油壓、流量等。聯(lián)動成功，試驗不少于三次，且正確無誤。2） 投入電源，接通控制電源，PLC自啟動，燈檢、啟動油泵、空壓機和必要的通訊設(shè)施，輔助設(shè)備。3） 依照圖紙，說明書流程圖、框圖進(jìn)行操作。低壓電源柜上有動力電源的指示燈，若指示燈點亮表明動力回路有電；電源柜內(nèi)有電壓檢測裝置，可以檢測電壓值、相序、缺相等故障，若有故障要馬上處理供電系統(tǒng)故障。3） UPS電源系統(tǒng)UPS電源裝在UPS柜中，可以通過UPS上的面板顯示判斷它的狀態(tài)，要確定是否有報警信息、電壓是否穩(wěn)定、是否旁路（bypass）。 液壓系統(tǒng)泵站、閥站全都安裝在液壓室內(nèi)部，到液壓站內(nèi)首先要對以下幾項確認(rèn)：油箱液位是否達(dá)到工作要求各個油路壓力傳感器指示燈顯示是否正常（綠燈正常、紅燈異常）閥站是否有閥在工作（閥頭指示燈點亮表示工作，在系統(tǒng)工作之前不應(yīng)該有指示燈點亮，若有點亮的表明異常）以上幾項若沒有問題，可以把液壓站機旁操作箱的模式選擇旋鈕打到維修模式（維修模式操作的具體過程后續(xù)章節(jié)將會詳細(xì)介紹），然后起動油泵起停旋鈕打到起動位置，油泵將起動，觀察系統(tǒng)壓力是否正常（具體參數(shù)參見液壓系統(tǒng)說明書）、油泵電機運行聲音是否正常，如果一切正常液壓系統(tǒng)便可以投入使用，如果有故障要及時處理。運行、故障信號通過HMI監(jiān)控。若一切正常，潤滑系統(tǒng)可以投入使用。懸臂平行地面皮帶，回轉(zhuǎn)零度。懸臂平行地面皮帶，俯仰零度3) 夾軌器系統(tǒng) 試運行啟動、試運行在現(xiàn)場條件允許的情況下，拆除調(diào)試用臨時供電電源，接入正常供電電源。2) 重復(fù)空載運行。a) 走行在軌道上行駛，手動操作，檢測各檔的行駛速度，電機轉(zhuǎn)速電流、電壓、起制動、加減速工作狀況，最終調(diào)正參數(shù)，并記錄、調(diào)正制動器。c) 俯仰液壓系統(tǒng)的信號檢測，油泵啟動，檢測液壓站工作，調(diào)整上仰和下俯的速度，并作記錄。e) 斗輪，保護(hù)開關(guān)信號檢測，測試斗輪電機轉(zhuǎn)向與取料工藝一致，啟動斗輪，檢查工作狀況。b) 其它 通過控制電纜卷筒電纜聯(lián)絡(luò)信號的發(fā)送，接受測試，以及其他性質(zhì)的聯(lián)絡(luò)信號。在試生產(chǎn)中，要進(jìn)一步修正某些參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可作為設(shè)備的原始檔案。 機側(cè)操作在各個主要機構(gòu)附近設(shè)立機側(cè)操作箱, 僅供調(diào)試、檢修或緊急狀態(tài)下對各機構(gòu)進(jìn)行單獨的操作，各機構(gòu)之間沒有電氣聯(lián)鎖保護(hù)。司機室操作分為手動和半自動操作。司機在司