【正文】 依據(jù)主控制點，用校驗合格的經(jīng)緯儀，運用直角坐標法進行測定。（3）測定樁位點，采用復驗合格后的各軸線控制點和圖中尺寸，進行樁位放樣，具體放樣時，采取雙控法，且保證其精度符合規(guī)范要求。灌注樁施工工藝流程圖測放樁位鉆孔、泥漿護壁、檢測泥漿比重、粘度、含砂量鉆機就位護筒埋設測量孔深、孔徑、驗持力層第一次清孔灌注平臺就位吊放鋼筋籠、焊接檢查穩(wěn)固性測標高、焊吊筋校核垂直度是否滿足要求下導管、二次清孔測孔深、沉渣厚度澆注混凝土清理現(xiàn)場水泥、砂石料運至攪拌站檢驗水泥、砂石料質量試驗定出配合比拌制混凝土運至現(xiàn)場樁位制作試塊檢驗鋼筋籠質量焊接鋼筋籠檢驗焊接質量加工鋼筋檢驗鋼筋質量鋼筋進場校核垂直度是否滿足要求（1）鉆機的選擇及鉆進方法根據(jù)場地地質條件,我們計劃采用KQ90型鉆機進行施工。（2）護筒埋設埋設護筒前，用十字法將校驗合格的樁位，外引護筒坑外，使護筒中心與控制十字線中心重合，其偏差不大于2cm。其內徑應大于鉆頭直徑100mm，其上部開設1～2個溢漿孔，護筒的埋設高度應滿足孔內泥漿面高度的要求。根據(jù)本工程的《巖土工程勘察報告》和圖紙設計要求，鉆孔所經(jīng)過的土層多為粉土和粉質粘土，這些土層可采用原土造漿。成孔鉆進中，除采用優(yōu)質泥漿護壁外，還應采取以下工程技術措施保證成孔質量。（4）鉆機鉆進及清孔作業(yè)1) 開鉆前，鉆機應平整穩(wěn)固，就位對中時，應用雙控法和靠尺法分別檢查鉆尖與樁位的一致和鉆桿垂直度。2) 鉆進前5m，應輕壓慢轉，合理利用泥漿，控制泵量，然后，采用正常鉆進參數(shù)鉆進。4)當鉆進深度接近設計深度時，應用測繩檢查實際孔深情況，確保樁長滿足孔深要求。6)當成孔后，其開鉆時的對中誤差、垂直度、鉆進過程中的垂直度、泥漿參數(shù)，終孔時的垂直度、泥漿參數(shù)、深度等技術指標應如實記錄，且經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可，并保證環(huán)環(huán)相扣，否則應終止施工。2) 為保證鋼筋籠的成型質量，所用的主筋必須調直，內環(huán)筋及外環(huán)筋須彎圓。4) 鋼筋籠分節(jié)制作時,分節(jié)后的主筋接頭應相互錯開不小于40d,保證同一截面內的接頭數(shù)量不大于主筋總根數(shù)的50%.5) 鋼筋籠制作誤差應符合下列規(guī)定：主筋間距：177。15mm；鋼筋籠直徑：177。100mm6) 制作鋼筋籠應注意：主筋搭接焊時，不得燒傷主筋；外螺旋筋的第1圈應是整圈；內環(huán)箍筋、外螺旋筋與主筋點焊時，不得燒傷主筋；為了保證吊放鋼筋時安全，第一個內環(huán)箍可適當增加一個。8) 檢驗合格的鋼筋籠應堆放整齊，掛上標牌，注明規(guī)格、用處，且不得沾上泥土。3) 固定鋼筋籠使用吊筋及壓桿，以使鋼筋籠標高滿足設計要求：保護層允許偏差177。30mm。（2）混凝土的攪拌和運輸1) 混凝土采用商品混凝土。3) 混凝土運輸采用攪拌車運至孔口灌注。2) 在第二次清孔后，灌注砼前應測定泥漿比重和實際孔深，保證沉渣厚度＜50mm，并在短時間內灌注砼，同時，抽驗砼的有關技術參數(shù)并按規(guī)范規(guī)定留取試塊。4) 提升導管時，嚴禁碰動鋼筋籠，并采取有效措施，防止鋼筋籠的上浮或下沉。6) 為確?；娱_挖后實際樁頂?shù)捻艔姸冗_到設計值，必須嚴格控制最后一次砼的灌注量。二、鉆孔灌注樁（支拖樁）施工工藝及質量控制要點，不再重復。，應有專業(yè)鋼結構廠加工，施工前運到現(xiàn)場 。起吊時吊直，扶穩(wěn)，保證中心對位準確。支托樁施工工藝流程圖檢查鉆孔成渣、泥漿指標鋼筋復試、焊接、鋼筋籠檢驗檢查泥漿比重、垂直度、鉆進速度放線定位鉆機就位驗線、預檢鉆進成孔一次清孔檢查鉆頭尺寸、鉆尖位置吊放鋼筋籠鋼立柱與鋼筋籠對接下放并加固鋼立柱安裝混凝土導管二次清孔灌注混凝土成樁檢查導管長度、氣密性檢查混凝土標高、記錄灌注時間檢查泥漿比重、孔徑、孔深調整鋼立柱垂直度、位置和標高檢查混凝土塌落度、制作混凝土試塊、養(yǎng)護和復試三、雙軸水泥攪拌樁施工，水泥摻入量為15%。、持續(xù)，無縮徑和斷層，應盡量避免在噴射過程中出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象。,相鄰水泥攪拌樁施工間隔時間不應大于18小時。已平整好的場地上標示樁孔位置，對軸線和樁位進行復檢，并同監(jiān)理單位辦好簽證手續(xù)。樁基移至指定樁位并對中，調平機架。 ：開動樁機、鉆機切土攪拌下沉。制備水泥漿。：樁機鉆進到設計深度后，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入土中，邊噴漿邊旋轉同時嚴格控制提升速度，提升鉆桿至設計要求樁頂標高。：向已排空的集料斗注入適量 清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘留留水泥漿，直至基本干凈，同時將粘附于鉆頭的土清洗干凈。10cm/min。：為使攪拌樁垂直于地面，要注意機架的平整度和導向架對地面的垂直度。按規(guī)定第二次噴漿攪拌提升至樁頂時，儲料罐中的水泥漿正好排空，如有剩余,要在再次重復攪拌提升中噴完，同時根據(jù)剩余水泥漿的多少，盡量噴在靠近樁頂附近的樁段。若停機超過3小時，應拆卸輸漿管道進行清洗。，制備好的水泥漿不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制水泥漿的罐數(shù)、水泥用量以及泵送漿液的時間等設專人記錄。四、降水井施工大口井(疏干井)降水施工工藝流程如下:準備工作一鉆機進場一定位一開孔一下護口管一鉆進一終孔一沖孔換漿一下井管一沖孔換漿()一填礫一止水封孔一洗井一活塞洗井(空壓機洗井)一下泵試抽一合理安排排水竹路及電纜電路一正式抽水一記錄一水位觀測一封井。確保井壁管、過濾管(外包蘿底布)、圍填砂、粘土等材料的質量。由甲方提供“三通一平”，鉆機進場。保證鉆機移到位，基礎牢固平穩(wěn)，磨盤水平“三點一線”，(孔位、磨盤、大鉤成一垂線)，各項準備工作就緒，井管、砂料到位，埋設護孔管要求垂直，護孔管盡可能進入原狀土層內20 5Ocm，外圍用粘土填實。確保成孔直徑不小于705mm，成孔過程詳細記錄土層情況，為井管的理置深度及降水技術參數(shù)提供土層資料，成孔垂直度偏差應小于1% 。采用無砂混凝土管，井管自徑400mm，按設計井深事先將井管排列、組合，下管時所有深井的底部按標高嚴格控制。井管居中固定，保證井管不靠在井壁上和井管外有一定的填礫厚度，環(huán)狀填礫間隙厚度大于1 OOmm。為確保降水井的穩(wěn)定性和提高抽水效率，濾水管外包一層600目的蘿底布(又名魚網(wǎng)布)。井管到達設計深度后，適當稀釋井內泥漿，然后立即在井管周圍灌填濾料。為了防止上部泥漿及降水直接滲入礫料內影響成井質量，填礫結束后上部用粘土封填防山地表水流入。洗井是成井工藝中重要的一道工序。填料結束立即洗井，洗井要求采用活塞和空壓機聯(lián)合洗井方法，用壓力水反沖，要求破壞孔壁泥皮，洗通井周滲透層。 。(1)安裝前檢查電機和泵體，確認完好無誤后方可安裝。(3)安裝過程中保證各連接部位密封可靠不漏氣。(5)管路在基坑邊緣匯入總管，將水排入市政污水系統(tǒng)。 (7)、試抽 洗井后，對井管進行單井試抽，如有異常情況，重新洗井，并再次進行抽水試驗。（9) 降水井在施工過程中遇到破壞或水質混沌出砂，應采取應急措施和補救措施。（10）抽水需要每天24小時派人現(xiàn)場值班，并做好抽水記錄，記錄內容包括抽水時間、降水井涌水量Q等。（11)在支撐和土方開挖施工過程中不能破壞、阻死管井井點，中途不得無故終止抽水工作。隨著挖土深度的加深，井管可逐節(jié)拆除。具體封、留井的井位視降水效果、降水井出水質量等因素確定。五、鉆孔樁施工中常見問題及處理：、管線，若埋深較淺，可采取人工開挖清除、移位的方式，埋設長鋼護筒。2鉆進極慢或不進尺觀察和測泥漿比重①更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重；②加強排渣，降低泥漿比重。⑥鋼筋籠未下入孔內而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上1～2m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質泥漿掃孔；⑦鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以優(yōu)質泥漿掃孔或用導管清孔；⑧鉆頭轉速不能過快，空轉時間不能太長。③ 新樁孔盡可能在鄰樁成樁36H后開鉆；④用濃泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；⑤掃通清孔后盡快灌注混凝土。6孔底沉渣過多測泥漿比重和沾度，測繩量①終孔后，鉆頭離孔底10～20cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；②清孔采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；③鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；④清孔完畢立即灌注混凝土；⑤采用導管二次清孔，清孔時間以導管內測量沉渣厚度為準；⑥增加砼灌注量以提高砼初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在40～50cm，利用隔水栓和砼沖刷殘留沉渣。8鋼筋籠上浮或下沉觀察和用測繩量①鋼筋籠放置初始位置準確無誤，并與孔口固定牢固，可用吊筋加套管等方法頂住鋼筋上口；②鋼筋籠制作平直不變形，增加封底鋼筋，鋼筋籠吊裝時緩慢下放不變形；③混凝土澆筑至籠底時，導管埋深控制在2～4m，勤測埋深，勤拆管，減少串插導管，改用轉動導管密實混凝土；④控制好混凝土流動性，添加緩凝劑；⑤鋼筋籠上升時，停止?jié)补囗?，檢查埋管深度，拆除部分套管；導管鉤掛鋼筋籠時，要下降導管，轉動、移位脫鉤后上提。10樁頂段混凝土質量差觀察和檢測①勤測混凝土面，在樁頂設計標高上加灌一定高度的混凝土，并用人工左右轉動導管加壓串插密實度混凝土；②孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；③拔導管要垂直，起拔穩(wěn)、慢；④混凝土疏松、夾泥、斷裂，可采用壓漿或補樁11斷樁觀察和檢測①混凝土應具有良好的和易性和流動性，坍落度損失和初凝時間應滿足澆灌要求，混凝土強度達到設計要求；②灌注過程要連續(xù)、快速；③防止初灌量不足、埋管過長和導管提升過高、卡管等現(xiàn)象。找準工程實施的重點和難點，并有針對性的制定解決方案，對保質保量完成施工任務，具有重要的指導意義，通過分析，該工程實施的重點，難點及解決方案如下：本工程主要是鉆孔灌注樁的施工，工程量較大，施工中，除按正常的自檢、報監(jiān)理復檢，共同把關外，我們在現(xiàn)場成立由項目經(jīng)理牽頭的QC小組，把質量控制作為一項全員參與，全過程把關的工作來抓，我們的理念是，當工程進度與工程質量發(fā)生矛盾時，工程進度必須服從于工程質量，用集體的智慧來確保施工質量。斷樁工人質量意識差工人操作不熟練導管提升速度不勻導管接頭密封差砼和易性差導管埋深偏小夜間照明差人：鉆機工人操作不熟練，質量意識差；機：導管接頭密封不好，導管提升進度不勻； 料：砼和易性差；法：導管埋深偏??；環(huán)：夜間施工照明不好。（見措施對策表） 措施對策表序號存在的問題對策完成人完成時間1工人操作不熟練加強崗前培訓，持證上崗項目經(jīng)理2工人質量意識差加強教育項目經(jīng)理3導管提升速度不勻更換樁機副卷揚副項目經(jīng)理4導管接頭密封性差更換密封墊副項目經(jīng)理5砼和易性差與砼加工廠聯(lián)系，提高砼和易性質檢員6導管埋深偏小加強責任心教育，導管埋深控制在26米質檢員7夜間照明差改善夜間照明條件電工。施工進度一直是甲方關心的問題，本工程采用磨盤鉆機，工效較慢，如何加快施工進度，保證工期，是我們施工本工程的一個重點，我們的做法是在確保安全、確保工程質量的前提下，加快施工進度。，還是采用因果圖找到進度滯后的原因，如下圖進度滯后人手少工作積極性不高設備老化返修率高工序不合理氣溫高砼供應不及時鋼材供應不及時銜接不好人：人手偏少；機：設備老化，返修率高；料：商品砼供應不及時，鋼材供貨不及時；法：各工序施工交接不好，工序不合理；環(huán)：氣溫高，照明差。相應的對策制定后，完成人必須在規(guī)定的時間內落實到位，這樣就能確保在工期內完成所有施工任務。我們的觀點是“不安全不生產(chǎn)”，“安全第一，生產(chǎn)第二”。，不論任何單位或個人，進入施工現(xiàn)場必須按照現(xiàn)場規(guī)定的要求做好安全生產(chǎn)工作。，重點檢查部位為：樁機鋼絲繩提升系統(tǒng)，每米端頭超過20個必須更換，電纜線有無拖地，浸泡現(xiàn)象，電報漏電試跳必須靈敏，工人佩戴安全帽。、?？顚Ｓ?，在安全生產(chǎn)的資金投入上要有保障。多道防線確保安全施工。：該項目工序繁雜，各工序間的協(xié)調工作是我們實施本工程的難點。我公司已經(jīng)通過了ISO9001質量體系認證，中標后將按照認證的質量體系模式建立質量保證體系，在項目部的領導下，成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工為副組長，由技術、質量檢查、試驗、物資設備、財務、工程隊長及技術主管參加的全面質量管理領導小組，責任到人，督察督辦。項 目 經(jīng) 理技 術 負 責 人項 目 副 經(jīng) 理后 勤 供 應技 術 質 檢 組施 工 組測量技術質檢資料樁機施工組后壓漿施工組鋼筋籠制作工組混凝土澆筑施工組材料配件機電檢修食堂保衛(wèi) 技術組、質檢組對整個施工過程、采購的材料進行質量監(jiān)控項目部建立安質組，設立安全質量檢查室，配備專職質檢工程師，班組設置兼職質檢員，形成體系完善、責任明確的質量檢查體系，并定期、不定期地組織質量檢查和質量評比，獎優(yōu)罰劣。質檢部門認真按照ISO9001質量體系，負責進行質量檢查和評審，積極組織開展全面質量管理活動，優(yōu)化施工工藝，提高施工質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。堅持施工全過程控制和“計劃、實施、檢查、處理”循環(huán)工作法，持續(xù)改進過程的質量控制。本工程施工，將由項目經(jīng)理和項目工程師制定建立質量管理網(wǎng)絡，項目體各管理人員嚴格按照本公司程序文件和質量保證體系實