【正文】 一碾壓，并配合人工仔細平，做到盡量平起，以免造成過多的接縫。當風力或日照較強時，按監(jiān)理人的指示，在各層結(jié)合面上進行灑水潤濕，以保持合適的含水量。 ②根據(jù)梯田斷面設(shè)計的田面斜寬 Bx，在中軸線上劃出各臺梯田的 Bx 基點。④定線過程中，遇局部地形復雜處，應(yīng)根據(jù)大彎就勢，小彎取直原則處理。⑵、田坎清基①以各臺梯田的施工線為中心，上下劃出 50cm~60cm 寬，作為清基線。③將清基線內(nèi)的地面翻松約 10cm，清除石礫等雜物(如有洞穴，及時填塞)，整平，夯實。 ②修筑時應(yīng)分層夯實，每層虛土厚約 20cm，夯實后厚約 l5cm。④田坎升高過程中應(yīng)根據(jù)設(shè)計的田坎坡度，逐層向內(nèi)收縮，并將坎面拍光。⑷、保留表土A)表土逐臺下移適用于坡度較陡，田面較窄(10 m 以下)的梯田。①整個坡面梯田逐臺從下向上修，先將最下面一臺梯田修平，不保留表土。③第二臺梯田修平后，將第三臺擬修梯田田面的的表土取起，推到第二層田面上，均勻鋪好。B)表土逐行置換法適用于坡面坡度較緩，梯田田面較寬(20m~30m)的情況．步驟如下(見圖 7)。②挖上側(cè) 1m 寬田面，填下側(cè) 1m 寬田面，將平臺擴大為 4m 寬。④如此繼續(xù)進行下去，直到將整個田面修平。步驟如下(見圖 8)。②將中心線上方田面生土取起，填于下方田面。⒂、修平田面①將田面分成下挖上填與上挖下填兩部分：田坎線以下各 范圍，采取下挖上填法，從田坎下方取土，填到田坎上方。1%。查驗生產(chǎn)廠商出具的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量驗收報告及政府主管部門頒發(fā)的使用許可證等質(zhì)量證明文件, 符合要求后予以簽認。在見證抽樣的時候, 尤其要注意生產(chǎn)批號, 由于生產(chǎn)過程的某些不可預見因素, 同一生產(chǎn)廠家、同一原料、同一配方和工藝, 不同生產(chǎn)批次的產(chǎn)品質(zhì)量會有差異。管道溝挖土完畢后，人工進行清槽，清理至設(shè)計標高，槽底坡度嚴格按設(shè)計要求設(shè)置，將槽底進行夯實，夯實平整后，埋設(shè) PE 管，PE 管的直徑嚴格按設(shè)計要求選購。 管道連接 PE 管的連接用熱熔連接工藝。但存在需配備熔焊設(shè)備、接口熱熔操作耗時長、技術(shù)要求高等不利因素,熱熔連接的主要步驟有： ①、材料準備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足 1020mm 的切削余量。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、 光潔、無雜質(zhì)。否則，將影響對接質(zhì)量。 ⑥、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。 ⑧、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。 熱熔連接質(zhì)量控制點熱熔連接對操作者技術(shù)要求較高，應(yīng)注意對接口質(zhì)量進行外觀檢查，要求接口處形成均勻的凸緣。 法蘭連接PE 管與 PE 管之間的相互連接用法蘭連接。當 PE 支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管，鍍鋅管等）的管道進行法蘭連時，必須使用密封圈。管道公稱外徑 D（mm） 允許彎曲半徑 R（mm）D≤50 30D50＜D≤160 50D160＜D≤250 75DD﹥250 100D管道穿過井室時，將比 PE 管大一到二級管徑的鋼管或鋼圈砌在井壁中作為套管，中間填充橡膠或粘土以形成柔性連接。 （2）系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓 10 分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認為管道強度試驗合格。班組質(zhì)安員應(yīng)及時做好試壓記錄。從管底到管頂以上 范圍內(nèi)的回填材料必須嚴格控制，可采用開挖出的良質(zhì)土。夯實從管溝壁開始逐漸向管道靠近，兩側(cè)對稱進行。管道回填土中不能夾有石塊、磚塊、草皮、樹根等雜物。涵管裝卸工作必須用經(jīng)監(jiān)理工程師批準的吊具進行；除非取得監(jiān)理工程師的書面許可，不允許用滾板或斜板卸管。 施工要求A、基礎(chǔ)開挖a 基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求。應(yīng)開b 基槽開挖后，應(yīng)緊接著進行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。B、墊層和基座a 砂墊層應(yīng)壓實到設(shè)計要求密實度，其壓實度應(yīng)在 90%以上，按重型擊實 法試驗測定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。C、混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。E、鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量a、管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進出水口管節(jié)的外端面，應(yīng)接斜交角度進行處理。b、每處蜂窩面積不得大于 30mm30mm。d、蜂窩總面積不得超過全面積的 1%，并不得露筋。G、管節(jié)各部尺寸，不得超過有關(guān)規(guī)范規(guī)定值。如管壁 厚度不同，應(yīng)便內(nèi)壁齊平。3)在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理工程師指示對地基進行處理，當軟基處理達到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。 概述水窖部分包括 C15 混凝土底板、磚砌池壁、C15 鋼筋混凝土蓋板、沉砂池、排水溝。 土方開挖 采用人工開挖，注意控制開挖邊坡，避免超挖或出現(xiàn)邊坡塌方，下部基礎(chǔ)開挖遇見石方時采用炸藥炸碎后采用人工掏挖，開挖后多余的土方用于坡改梯后回填部分攤平后再覆表土，所產(chǎn)生的塊石、碎石用于生產(chǎn)道路路面回填壓實，池底部分基礎(chǔ)必須夯實。 池壁 把磚用水澆透，池底鋪漿砌磚，磚與磚留足灰縫，磚茬錯開，前后、左右、上下不留通縫。先抹 1 毫米厚，用鐵抹子用力刮抹 4 遍，刮抹均勻，使素灰填實基層的孔隙，與基層牢固結(jié)合，隨即再抹 1 毫米厚找平，找平要保證素灰厚度均勻，不能聽到抹子碰基層的聲音。 第二層抹水泥沙漿（用 1：2．5 水泥沙漿，水灰比 0．4）5 毫米厚，在素灰層初凝期間即抹水泥沙漿層，要輕輕抹壓，以免破壞素灰層，但也要使水泥沙漿層中的沙粒壓入素灰層，壓入深度約為素灰層厚度的 1／4，使兩層能牢固地粘結(jié)在一起。在實際施工中，橫向條紋比縱向和斜向條紋粘結(jié)牢固、施工方便。待第二層水泥沙漿凝固并具有一定強度后，適當澆水濕潤沙漿面，即可進行抹素灰層，操作方法同第一層。 第四層抹水泥沙漿層厚 5 毫米，按照第二層做法，抹后不掃條紋，沙漿上好抹壓 2 遍。 池底板防水處理做法與墻面同。左右，按設(shè)計要求進行配筋并安裝模板并預留安放進水管孔，清除窖頂浮土，灑水濕潤，墁一層水泥砂漿后即可澆筑 C20 混凝土。 混凝土預制蓋板 鋼筋混凝土蓋板預制：蓋板在預制場集中預制，運到現(xiàn)場安裝；統(tǒng)一鋼筋加工和安裝鋼筋，預制場地進行硬化，并做混凝土臺座，在臺座頂固定 6mm鋼板做底模，模板表面平整、光潔。 集水溝根據(jù)規(guī)劃布置的路線進行施工放樣，定好施工線，放線時釘好里程中樁，一般 1020m 米一個，地形復雜的適當加密；定位了解設(shè)計規(guī)格和質(zhì)量要求，其次要注意避開滑坡體、坡積物。11. 砂石機耕道 概述 本道路工程為砂石路面（砂礫石路面） ，路面后 200㎝，路邊 C15 排水溝及 漿砌石路肩。 （3）原土夯實 采用輪胎式振動壓路機碾壓 4～6 遍，具體碾壓參數(shù)屆時由 現(xiàn)場確定。 （4）墊層施工 墊層的材料根據(jù)設(shè)計要求進行選料，鋪設(shè)厚度 100㎜，需要碾壓的應(yīng)按要求進行碾壓。擬選用 YZ12T 壓路機碾壓，采用進退錯距法，進行施工碾跡搭壓寬度不應(yīng) 小于 ，碾壓時行駛速度為 2km ／h。 在路肩施工完畢后施工，即可用汽車運砂、碎石料至施工地段上進行路面 面層施工，用人工運至現(xiàn)場工作面上進行攤鋪， 攤鋪的厚度應(yīng)達到設(shè)計要求，再用振動壓路機壓實。 (2)路面層施工 ①準備工作。泥漿按水土體積比 :1~1:1 進行拌制，過稀或不均勻，都將直接影響到基層的強度和穩(wěn)定性。松鋪系數(shù)為 ～ 左右按設(shè)計要求的寬度及厚度進行攤鋪。因此以選用振動壓路機進行碾壓為宜。 ④碾壓：待表面已干而內(nèi)部尚處于半濕狀態(tài)時，再用三輪壓路機或振動壓路機繼續(xù)碾壓，并隨時注意將嵌縫料反勻，直碾壓到無明顯輪跡及在碾輪下材料完全穩(wěn)定為止。 ⑤質(zhì)量要求：表面應(yīng)平整、堅實，不得有松散、彈簧等現(xiàn)象。面層與其他構(gòu)筑物接順，不得有積水現(xiàn)象。 （6） 漿砌石路肩，詳見漿砌石部分施工方法，路邊排水溝詳見混凝土干渠和混凝土部分施工。相關(guān)的技術(shù)標準及規(guī)范；現(xiàn)場考察結(jié)果及現(xiàn)場施工條件；我單位的施工管理能力及類似工程施工經(jīng)驗。臨建設(shè)施原則上在業(yè)主規(guī)劃提供的場地上布置，必須布置在施工現(xiàn)場或附近的施工設(shè)施，盡量少占土地,盡量不破壞或少破壞自然環(huán)境。避開相鄰標段工程項目的施工影響范圍，減少施工干擾和保證施工安全。 對 外 交 通 主 要 運 輸 線 路 為 ：物 資 采 購 地 → 施 工 區(qū) 。 生活辦公設(shè)施項目部生活、辦公設(shè)施以在項目區(qū)附近租用民房，布置有職工宿舍、食堂和公共衛(wèi)生等設(shè)備，配置必要的消防設(shè)施。 臨時生產(chǎn)設(shè)施本標段臨時生產(chǎn)設(shè)施主要包括水泥倉庫、現(xiàn)場砂、石料臨時堆放場和棄渣場等。 水泥倉庫和砂、石料堆料場本合同工程砌筑所用砂、石料堆料場采取分段集中沿施工干渠設(shè)置，根據(jù)施工場地條件，一般每相隔20～30米設(shè)一堆放場，以供附近施工段使用；水泥倉庫每相隔50～100米設(shè)一個。 供水、供電及通迅系統(tǒng) 施工、生活供水施工生產(chǎn)砂漿、砼拌等施工用水可就近提取或抽取，以滿足施工需要。 供電工用電可就近農(nóng)網(wǎng)接引， 并沿線路自行架設(shè)臨時貫通電力線路(即臨時低壓輸電線路)。 施工通訊場內(nèi)利用對講機聯(lián)系，場外利用移動電話機聯(lián)絡(luò)。工程計劃開工日期：2022 年 1 月 1 日，具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布開工令或以工程施工合同簽訂工期為準。施工總進度計劃具體詳見附件四：施工進度計劃橫道圖。在正式工程施工前，領(lǐng)導小組要作現(xiàn)場調(diào)查，熟悉現(xiàn)場環(huán)境、施工條件及自然條件并與工程技術(shù)人員一起研究施工方案、方法，切實掌握施工中的重點、難點項目及特殊工序。 實現(xiàn)工期目標的保證措施 從組織制度上保證工期(1)我單位將組織充足的精干人員，調(diào)集精良設(shè)備投入到本工程項目之中。(2)建立以項目為核心的責權(quán)利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負其責。(4)調(diào)度室每周定期召開一次由各施工隊負責人參加的主產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)各隊伍之間的生產(chǎn)關(guān)系，合理調(diào)配機械設(shè)備、物資和人力，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，并積極參與協(xié)調(diào)好工程施工外部的關(guān)系。(6)建立嚴格的《工程施工日志》制度，逐日詳細記錄工程進度、質(zhì)量設(shè)計修改、工地洽商等問題，以及施工過程中必須記錄的有關(guān)問題。對于影響工程總進度的關(guān)鍵項目、關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導者和有關(guān)管理人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。多次完成任務(wù)不力者調(diào)離崗位，同時廣泛開展“勞動競賽” 、 “流動紅旗評比”等活動，激發(fā)廣大職工的工作熱情和創(chuàng)造性，提高勞動效率，確保工期的實現(xiàn)。(2)在工程師施工總進度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。(4)對生產(chǎn)要素認真進行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。(5)縮短進場后的籌備時間，邊籌備，邊施工。(6)工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下周的工作計劃，使上周延誤的工期在下周趕回來。從資源上保證工期(1)將該工程列為我單位的重點工程，該工程所需的機械、設(shè)備、技術(shù)人員、勞動力、材料、資金等資源給予優(yōu)先保證。 (2)制定嚴格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)以免耽誤工期。(2)實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師提出施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和不足之處，使工程順利進行。(4)實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底，勤到現(xiàn)場，對各個施工過程做好跟蹤技術(shù)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時現(xiàn)場就地解決，防止工序檢驗不合格而進行返工，延