【正文】 期施工時(shí)，基坑應(yīng)分段進(jìn)行開挖，并在基坑兩側(cè)圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)情況，防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。 （2）、用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)設(shè)專人盯測(cè)，以防坑底和坑側(cè)超挖。 （4）、要保持對(duì)稱，防止基坑結(jié)構(gòu)承受偏載。土質(zhì)越軟，高差應(yīng)越小。 （11）、基坑底面不能暴露時(shí)間過長。這種情況下，應(yīng)考慮增加支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。 （13）、如果基坑開挖后，不能立即進(jìn)行下一道工序施工時(shí)，可在基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高之上，待下一工序開始前，再用人工開挖至槽底的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 （14）、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行作業(yè)，未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格不準(zhǔn)作下一道工序作業(yè)?？梢哉f，降水的效果是基坑順利施工的關(guān)鍵，施工中應(yīng)特別予以重視。當(dāng)基坑圍護(hù)完成后，基坑內(nèi)潛水含水組將形成一個(gè)獨(dú)立的水文地質(zhì)單元，基坑圍護(hù)體系構(gòu)成了一個(gè)地下水帷幕。河道來水河道來水主要集中于浸水和管涌，在施工擋墻基坑前，在緊鄰河道處用機(jī)械開挖2米寬引流槽，深度以現(xiàn)場實(shí)際情況確定，然后再用片石進(jìn)行回填，填筑高度超過河道高度1米，再于靠近基坑處設(shè)置深集水井，用大功率抽水機(jī)進(jìn)行抽水。五、深基坑支護(hù)基坑支護(hù)采用鋼板樁、4mm鋼板圍護(hù)內(nèi)支撐支護(hù)的方案?；娱_挖期間可通過變形觀測(cè)對(duì)鋼板樁的位移進(jìn)行有效控制，充分保證基坑安全。待基坑全部成型后，在澆筑基礎(chǔ)前將所有圍護(hù)拆除。片石中部厚度不應(yīng)小于200mm；石砌體各部位所用石塊要大小搭配使用，不可先用大塊后用小塊。、形狀太不規(guī)則但相對(duì)的兩個(gè)平面大致平行的平毛石以及經(jīng)過加工的塊石，其強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)不低于30Mpa。施工準(zhǔn)備，計(jì)算放樣資料；，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備；，測(cè)放控制樁，護(hù)樁。⑵砌毛石基礎(chǔ)應(yīng)雙面拉線，采用“鋪漿法”砌筑（即先鋪砂漿，再擺砌石塊，最后砂漿填縫、填塞小石塊于大縫中）。⑸片石基礎(chǔ)的每一皮內(nèi)均應(yīng)每隔2m長設(shè)置一塊拉結(jié)石。⑹片石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑時(shí)應(yīng)留斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于其高度，斜槎面上的毛石不得用砂漿找平；在斜槎處繼續(xù)接砌片石基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)先將斜槎石面清理干凈、澆水潤濕后，方可砌筑。⑵毛石墻的第一皮、轉(zhuǎn)角處、交接處、沉降縫處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。⑶毛石墻應(yīng)分皮臥砌，各皮石塊利用其自然形狀，經(jīng)適當(dāng)鑿打修整，使之能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密，上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用側(cè)立石塊與外側(cè)，中間填心的砌法。⑷毛石墻必須設(shè)置拉結(jié)石，拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開，且同一皮內(nèi)的拉結(jié)石中間距離不大于2m。⑸。（7）砌體勾縫采用凸縫，勾縫砂漿不低于M10，且勾縫砂漿嵌入砌縫不小于2cm,當(dāng)不足2cm時(shí)，應(yīng)掏槽夠2cm.（8）沉降縫應(yīng)上下貫通、豎直、且與基礎(chǔ)沉降縫對(duì)齊，沉降縫中嚴(yán)禁有砂漿、石塊等雜物。沉降縫從露面應(yīng)勾23cm順直縫。七、片石混凝土擋墻施工（一）施工要求澆注砼前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。自高處向模板內(nèi)傾卸砼時(shí)，為防止砼離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止。砼的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。砼的運(yùn)輸、澆注及間歇的全部允許時(shí)間砼強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C30180150施工縫的位置應(yīng)在砼澆注之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理： （1）應(yīng)鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時(shí)，處理層砼須達(dá)到下列強(qiáng)度：①鑿毛時(shí)，；②用人工鑿除時(shí)，；③用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)，須達(dá)到10Mpa；（2）經(jīng)鑿毛處理的砼面，應(yīng)用水沖洗干凈，在澆注層砼前，對(duì)垂直施工縫宜刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚度為1020mm的1：2的水泥砂漿。 （4）施工縫處理后，須待處理層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后才能繼續(xù)澆注砼。在澆注過程中或澆注完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。結(jié)構(gòu)砼澆注完成后，對(duì)砼裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行休整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。澆注砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 （3）施工完畢及時(shí)覆蓋養(yǎng)生15天。2）、除有監(jiān)理工程師的書面允許外，不得在晝夜平均氣溫低于+5℃或石料受凍的情況下進(jìn)行漿砌砌體的施工。4）、砌體冬季施工時(shí)，對(duì)室外、暖棚、砂漿的溫度，每晝夜定時(shí)檢查不少于3次。6）、護(hù)坡坡腳挖槽，護(hù)坡基礎(chǔ)嵌入槽內(nèi)。7）、對(duì)易受水流沖刷的護(hù)坡，及挖方邊坡有滲水處的護(hù)墻面，適當(dāng)增設(shè)泄水孔。8）、擋土墻基礎(chǔ)直接置于天然地基上時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)后實(shí)施砌筑，如有滲水，及時(shí)排除。11）、沿?fù)跬翂﹂L度方向地面有縱坡時(shí)，沿縱向做成臺(tái)階。砌筑工作中斷后再進(jìn)行砌筑時(shí)，將砌層表面加以清洗和濕潤，坐漿砌筑。13）、路基護(hù)墻等所有砌石工程，必須在基面或坡面平整夯實(shí)后方可砌筑。干砌片石時(shí)，使座于下一層的每一石塊至少有三個(gè)分開的堅(jiān)實(shí)支承點(diǎn)，但不得用小石塊支墊和找平。其表面砌縫的寬度不超過25mm。（一）鋼筋混凝土蓋板涵測(cè)量放線→基底開挖、清理→報(bào)檢→合格→基礎(chǔ)砌筑→涵身澆筑→蓋板澆筑→防水處理→涵背回填開挖基底前首先對(duì)地表進(jìn)行清理,再進(jìn)行測(cè)量放線,經(jīng)確認(rèn)無誤后方開始開挖基底,當(dāng)基底開挖至設(shè)計(jì)高程后,對(duì)基底進(jìn)行清理,做到無虛渣、雜物、積水, 對(duì)局部凹凸處，將其挖成臺(tái)階高不大于500、寬不小于1000、測(cè)量放線準(zhǔn)確無誤后, 報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn), 進(jìn)行基底承載力檢驗(yàn), 當(dāng)承載力達(dá)到后方可進(jìn)行下一道工序施工, 若承載力不夠則需加深基底,。塊石表面如有泥土、水銹應(yīng)清洗干凈, 基礎(chǔ)砌筑根據(jù)涵身分節(jié)長度分節(jié)砌筑.4. 涵身砌筑在基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75％后方可進(jìn)行墻身漿砌塊石砌筑,經(jīng)監(jiān)理工程師和業(yè)主代表對(duì)幾何尺寸及涵洞軸線檢查合格后可進(jìn)行砌筑施工. 砌筑前砂漿配合比必須得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可和批準(zhǔn),塊石選用經(jīng)過檢驗(yàn)合格的石料。 蓋板采用預(yù)制蓋板,％后將三建預(yù)制場場地進(jìn)行預(yù)制的蓋板，運(yùn)輸至使用部位用8T吊車進(jìn)行吊裝安放。壓路機(jī)達(dá)不到的地方，每層松鋪厚度不宜超過30cm；選用透水性能好的砂礫石或者砂質(zhì)土等。開挖之前先進(jìn)行精確的測(cè)量放線，畫出開挖輪廓，確定開挖機(jī)具的停放的位置及棄碴位置，開挖時(shí)采用放坡開挖，必要時(shí)進(jìn)行坑壁防護(hù)。所有石塊應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有砌縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。所有石料均按層砌筑。段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)一致。角石或鑲面石應(yīng)與墻身石互相鎖合。在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在717d內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。片石應(yīng)分層砌筑，一般23層組成一個(gè)工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。相對(duì)長和短的石塊應(yīng)交錯(cuò)鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯(cuò)鎖結(jié)。一般平縫與豎縫寬度，當(dāng)用水泥砂漿砌筑時(shí)不大于40mm，當(dāng)用小石子混凝土砌筑時(shí)為3070mm。（3）、拱圈的砌筑 施工時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)留置施工預(yù)拱度。拱架采用鋼管腳手架搭設(shè)。 砌筑拱圈時(shí)，每半跨應(yīng)分成三段砌筑，先砌拱腳和拱頂段，后砌1/4跨徑段，兩半跨應(yīng)同時(shí)對(duì)稱地進(jìn)行砌筑，砌筑前對(duì)拱架預(yù)加一定的壓力。A、先填拱腳，次填拱頂，最后填塞1/4點(diǎn)附近各點(diǎn)；B、各空縫同時(shí)填塞。（4）、拱上砌體的砌筑 拱上砌體的砌筑，在拱圈砌筑合攏和空縫填塞后，砌縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到30%時(shí)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于3晝夜。 （5）、拱圈養(yǎng)護(hù)拱圈砌筑完成后立即用草簾、麻袋等覆蓋，4小時(shí)后經(jīng)常灑水，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)7～14天?；娱_挖前，應(yīng)在縱橫軸線上、基坑邊樁以外設(shè)控制樁，每側(cè)兩個(gè)，供施工中隨時(shí)校核放樣用?；娱_挖用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高上20～30厘米時(shí)，改用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整平后檢查基坑平面尺寸、位置、標(biāo)高是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，并進(jìn)行基底承載力試驗(yàn)，合格后進(jìn)行下步工序。砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，不得有離析現(xiàn)象。并用水準(zhǔn)儀按涵洞分節(jié)抄平，逐節(jié)釘設(shè)水平樁，控制基底和基頂標(biāo)高。按施工圖紙和技術(shù)規(guī)范的要求澆筑管座基礎(chǔ)。鋼筋混凝土圓管的預(yù)制①管節(jié)由監(jiān)理工程師認(rèn)可的預(yù)制廠制作。管節(jié)所用混凝土及原材料滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。鋼筋混凝土圓管的安裝及澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土安裝管節(jié)采用人工配合吊機(jī)安裝，安裝時(shí)從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使管節(jié)受力均勻； 所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。安裝管節(jié)完成后，澆筑剩余基礎(chǔ)混凝土。②各管節(jié)應(yīng)流水安裝平順，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)，管道內(nèi)不得遺留泥土等雜物。④圓管在運(yùn)輸、裝卸過程中應(yīng)防止碰撞，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。沉降縫施工涵洞洞身、洞身與端墻、翼墻、進(jìn)出水口、急流槽交接處必須設(shè)置沉降縫。①沉降縫設(shè)置沉降縫在中央分隔帶中心設(shè)一道,然后向兩側(cè)每隔6米左右設(shè)一道。沉降縫均垂直于洞身軸線,要求洞身、鋼筋連同基礎(chǔ)一同斷開。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直，與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。②砌筑時(shí)砌塊錯(cuò)縫，坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無空洞現(xiàn)象。⑤砌縫不大于2cm，且無干縫、死縫。臺(tái)背填土按規(guī)范施工。．1水泥穩(wěn)定基層施工施工特征水泥穩(wěn)定碎石基層工程可用配套的機(jī)械化施工。施工工藝流程各種集料準(zhǔn)備下基層工程驗(yàn)收測(cè)量放樣YZ16T靜壓一遍混合料集中機(jī)械拌和、運(yùn)輸攤　鋪YZ16T靜壓一遍質(zhì)　量　檢　測(cè)整　　形YZ16T震動(dòng)壓3－5遍灑　水　養(yǎng)　護(hù)取樣檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖工前準(zhǔn)備充分做好施工前的準(zhǔn)備工作，是路面基層順利進(jìn)展的重要條件。本標(biāo)段道路的上基層是水泥穩(wěn)定碎石基層，其厚度為40厘米，采用分幅一次成型鋪筑碾壓。并根據(jù)施工料場原材料的含水量等，計(jì)算出施工配合比，進(jìn)行60m左右的試驗(yàn)段鋪筑，掌握施工技術(shù)參數(shù)。對(duì)不符合要求的，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。所用材料，必須隨時(shí)抽驗(yàn)，應(yīng)符合質(zhì)量要求，施工中嚴(yán)格控制好混合料的施工配合比。施工現(xiàn)場采用機(jī)械鋪筑方式。施工時(shí)采用專用混合料攤鋪機(jī)進(jìn)行。1整型后當(dāng)混合料處于最佳含水量之177。碾壓時(shí)，如表面水分不足，應(yīng)適當(dāng)灑水，發(fā)現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象、松散起皮等，要及時(shí)翻開重新拌和或用補(bǔ)強(qiáng)及其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。1接縫處理：兩工作段的搭接部分采用全面傾斜對(duì)接形式，前一段拌和后留58m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段留下未碾壓部分一起進(jìn)行碾壓。其間禁止任何車輛直接在基層上行駛，并派專人隨時(shí)清掃基層上的浮石。、粘層施工透層施工前須全面清掃下承層，清除下承層表面松動(dòng)顆粒，重點(diǎn)檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度、全面成型（無松散、無浮塵）。施工時(shí)先在基層上灑水保持濕潤，在按照設(shè)計(jì)要求在基層上均勻?yàn)⒉挤鈱尤榛癁r青。粘層施工在下面層完成后各進(jìn)行一次，粘層施工注意做好路肩防污染，下面層保持清潔。②按設(shè)計(jì)用量兩次（㎡；～㎡）均勻的灑布。④養(yǎng)護(hù)：封閉交通七天，必須行駛的施工車輛最少在12 小時(shí)后才可上路，并限速行駛5km/h。在局部路面橫坡變化處，平曲線較大的特殊地段，視具體情況，將基準(zhǔn)線立柱間距加密到5m。在攤鋪面層的瀝青混合料時(shí)，按其厚度和橫坡控制攤鋪，即在攤鋪機(jī)上安裝浮動(dòng)基準(zhǔn)梁控制高程和厚度。瀝青混合料拌和采用間歇式拌和設(shè)備拌和，拌和站具有冷骨料供給系統(tǒng)、熱骨料提升機(jī)、篩分裝置、熱骨料儲(chǔ)倉、儲(chǔ)存與輸送裝置、瀝青儲(chǔ)存與輸送系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、攪拌器、成品料儲(chǔ)倉與輸送裝置、除塵裝置等。拌和時(shí)攪拌器充盈率為70%，每鍋攪拌時(shí)間為40s～50s,其中干拌時(shí)間不少于5s，在每天攤鋪前提前拌料，保證攤鋪前儲(chǔ)備成品瀝青混合料不少于100t，瀝青拌和站儲(chǔ)料50t，另外，50t 為5臺(tái)運(yùn)料車上所裝，并對(duì)運(yùn)料車內(nèi)儲(chǔ)存的瀝青混合料加蓋保溫篷布進(jìn)行保溫。瀝青混合料運(yùn)輸用15t自卸汽車來運(yùn)輸瀝青混合料，保證瀝青混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場的溫度不低于160℃。在拌和機(jī)向運(yùn)輸汽車卸料時(shí)，每卸一次料即挪動(dòng)汽車一次，防止集料離析?；旌狭线\(yùn)輸過程中用帆布覆蓋，離析、結(jié)塊或滯留的車廂上的混合料必須廢棄。瀝青混合料攤鋪采用1臺(tái)攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，并在溫度不低于140℃時(shí)攤鋪碾壓。為了保證熨平板的初步壓實(shí)效果，可提前30min開始對(duì)熨平板進(jìn)行預(yù)熱，采用間隙預(yù)熱以保證預(yù)熱的均勻性。運(yùn)料車向攤鋪機(jī)卸料時(shí)，邊攤鋪、邊卸料、邊推進(jìn)，卸完料后，運(yùn)料車立即離去，由等候在旁的另一輛車再將料卸入攤鋪機(jī)中，并使攤鋪溫度控制在150℃～170℃（普通瀝青）或160℃～175℃（改性瀝青），保證攤鋪機(jī)在攤鋪過程中勻速前進(jìn)，不得中途變速或停頓。碾壓瀝青混凝土結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)度和平整度取決于碾壓時(shí)的溫度和壓實(shí)方法，按照緊跟、慢壓、高頻、低幅的原則進(jìn)行碾壓。由現(xiàn)場專職測(cè)試溫度人員指揮控制碾壓時(shí)間和地點(diǎn)。碾壓時(shí)、相鄰碾壓帶重疊1/3～1/2輪寬，從橫斷面上低的一側(cè)逐步移向高的一側(cè)，壓路機(jī)來回一次為一遍。碾壓時(shí)，調(diào)整好壓路面碾壓輪灑水噴嘴，使其灑水適量，以不粘輪為宜。在壓路機(jī)壓不到的地方，采用振動(dòng)夯板來壓實(shí)。碾壓時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓坡道時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪在低處。終壓：緊接復(fù)壓后進(jìn)行，采用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)，關(guān)閉振動(dòng)，速度控制在2km/h～3km/h靜壓2遍，使路面無輪跡為止，終壓完成時(shí)，溫度不低于110℃。在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前10cm處將鍵平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用切割機(jī)垂直切除端部層厚不足部分，使下次施工時(shí)成直角連接。用鋼輪壓路機(jī)對(duì)橫縫進(jìn)行橫向和縱向靜壓后，即用3m直尺檢查接縫平整度，如果不滿足要求進(jìn)行人工修補(bǔ)，對(duì)多余的料由人工鏟除；對(duì)不足部分，由人工篩細(xì)料進(jìn)行修補(bǔ)，直至接縫平順、合格。養(yǎng)護(hù)瀝青混凝土面層施工完成，讓其自然冷卻后，再開放交通，但仍應(yīng)設(shè)置路障，禁止與路面施工無關(guān)的車輛行駛，以避免污