【正文】 氣孔、排水孔和灌漿孔。 （ 3）后張法是先澆筑混凝土構(gòu)件，待構(gòu)件達到設(shè)計規(guī)定的強度（若設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)不低于設(shè)計強度標準值的 90%）后，才可對預(yù)應(yīng)力筋進行張拉錨固。按設(shè)計規(guī)范要求制作。引伸量的量測應(yīng)測定鋼絞線直接伸長值，不宜測千斤頂油缸的變位 ，為此應(yīng)將鋼絞線伸出千斤頂尾端 10厘米，直接測定鋼絞線在張拉前、初始張拉噸位、張拉噸位及錨固后四種情況下的引伸值。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行，若無規(guī)定時，應(yīng)綜合以下兩方面因素核算確定：其一避免張拉時構(gòu)件截面呈過大的偏心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二慶計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失態(tài)，應(yīng)使已張拉的合力線處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二應(yīng)計算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值 σ k內(nèi)，但 σ k不能 超過有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉后進行第二次張拉，補足預(yù)應(yīng)力損失 。兩端同時張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補足至 σ k值后，再壓緊錨塞。 b、張拉或退楔時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具，楔塊彈出傷人。在有壓情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。 e、 冷拉或張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有 足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。 g、 在高壓油管的接頭應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。 孔道壓漿和封端 （ 1）孔道壓漿 孔道壓漿是將水泥漿用壓漿機壓入孔內(nèi)，使之填滿預(yù)應(yīng)力筋與孔道的間隙，讓預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固粘結(jié)為一整體。露頭錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋需割切，若采用燒割時應(yīng)采 取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過熱而產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。 b、 封錨。封錨時應(yīng)留排氣孔?？椎涝趬簼{前應(yīng)用壓力水沖洗。沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤濕，而使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好，在沖洗過程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時堵塞漏洞?；蛘吣骋豢椎缐簼{后，立刻對 相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。孔道壓漿一般宜采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細砂。 b、 水泥漿的主要技術(shù)條件 （ a） 水泥。 （ b） 強度。 （ c） 泌水率。 （ d） 流動性。 （） 膨脹率。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于 10%。 c、 水泥漿的拌和 先下水再下水泥，拌和時間不少于 1 min,灰漿過篩后存放于儲漿桶內(nèi)。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的間隔時間不得超過 40 分鐘。若中間因故停歇時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。 b、 壓漿管路長度不宜超過 25 米，當(dāng)需要超過 30 米時，應(yīng)提高壓力100kpa200kpa。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門 處內(nèi)徑不得小于 10mm，以防堵塞。兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分分泌水又未初凝為度，一般宜為 30分 45分，有時也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把空隙補滿。 d、 壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)壓時間。 e、 冬季施工環(huán)境最低最溫度低于 +5 度進，應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。壓漿后 45h 內(nèi)或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚。 為防止管道凍害，冬季施工可以在水泥漿內(nèi)加入加氣劑 。 f、 為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密寬，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。 孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。 （ 2）封端 孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈。封端混凝土的澆筑程序如下： A、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。 B、妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動而影響梁長。 C、封端混凝土強度，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，不宜低于梁體混凝土強度標準值的 80%。 E、封端混凝土澆筑后，靜置 1至 2 小時，帶模澆水養(yǎng)護。冬季氣溫低于 5 度時不得澆水，養(yǎng)護時間增長，同時 還應(yīng)采取保溫措施，以防凍害。 二、道路工程 （一）擋土墻施工 混凝土施工中，碎石組成級配合理，水泥應(yīng)采用 泥，不宜采用早強水泥。 墻頂帽石做成 5%外斜，以利排水，外露墻面應(yīng)平順、光潔。 擋墻施工前，要做好地面排水，保持基坑干燥，基坑內(nèi)應(yīng)使在緊靠基坑內(nèi)側(cè)壁設(shè)置臨時排水溝，方便基坑內(nèi)積水排出。 墻后回填時，原地面線坡度大于 1： 5時，應(yīng)挖臺階處理后再進行回填。 （二）路基填筑施工 即測量放樣、基底處理、分層填筑、攤鋪平整、碾壓夯實、檢測簽證、路面整形、邊坡整修的工藝方法指導(dǎo)施工。清淤區(qū)根據(jù)地形修筑臨時施工便道進入，提前放水晾曬，采用挖掘機清除回填區(qū)淤泥，對于無法降水的淤泥區(qū)，可采用填石擠淤的方式，將淤泥擠出晾曬后清除。 填筑必須按頂面高程平行線分層控制填筑標高，填筑作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，每層填料寬度每側(cè)應(yīng)寬于填層設(shè)計寬度 30～ 50cm，以保證修整邊坡后的填方區(qū)邊緣有足夠的壓實度，壓實寬度不小于設(shè)計寬度，最后進行削坡。填料中采用了軟質(zhì)巖、硬質(zhì)巖作填料時，軟質(zhì)巖的塊徑不能大于壓實厚度，硬質(zhì)巖塊徑不能大于分層厚度的2/3。 采用振動壓路機碾壓時，應(yīng)遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快以及輪跡重疊等原則。 （三）、 路基基層施工 ： 具體施工方法如下： ：結(jié)合設(shè)計圖紙和現(xiàn)場實際情況，根據(jù)設(shè)計要求的基層材料 重量比，提前對各材料用量進行測算，選擇滿足設(shè)計要求且質(zhì)優(yōu)的材料 。拌和的混合料要色澤一致。用人工攤鋪整型， 卸料后，人工用鍬和耙將混合料攤平，并用路拱段進行初步整型，然后用壓路機初壓 12 遍后，根據(jù)實測的壓實系數(shù)（松鋪系數(shù)）確定縱橫斷面標高，并設(shè)置標記和掛線，用鍬按掛線整型，并再用路拱板校正成型。由于人工攤鋪和整型，穩(wěn)定層較松，需先用 1215t壓路機碾壓 12 遍，然后用 12t以上振動式壓路機在路基攤鋪斷面內(nèi)進行碾壓。碾壓 68 遍，碾壓速度先 慢后快，頭 2 遍，以后用 。撒水后，待表面晾干后碾壓，直至達到設(shè)計要求的密實度。 ?碾壓中局部若出現(xiàn)軟彈、翻漿現(xiàn)象，此時應(yīng)立即停止碾壓，待翻松曬干后或更換含水量合適的材料后，在進行碾壓。第一段拌和后，留厚度 1/3 暫不碾壓，第二段施工時，將前段未壓部分重新拌和后與第二段一起碾壓。 （四）瀝青路面 施工 稀漿封層 稀漿封層時，改性化瀝青應(yīng)現(xiàn)場制備，并加入 23%的 普通硅酸鹽水泥，采用稀漿封層機鋪筑（配料必須嚴格按配合比施工），攤鋪時應(yīng)勻速前進，攤鋪速度一般為 100200m/min，表面應(yīng)平整，混合料鋪筑后，用輪胎壓路機連續(xù)碾壓 48 遍，在碾壓過程中，禁止壓路機急剎車，不得在新攤混合料上調(diào)頭。瀝青砼每攤鋪一層，都要進行分層碾壓、檢查。 B、瀝青砼拌和站在拌和瀝青砼前，應(yīng)認真校核拌和機的計量精度，在確認計量精度達到設(shè)計要求時，才允許進行拌和。 D、控制拌和溫度，防止瀝青與礦料加熱溫度過高，造成瀝青老化，降低與石料的粘附力。 %，小于等于 篩孔通過率不超過生產(chǎn)設(shè)計級配177。 4%，油石比不超過設(shè)計瀝青用量的177。 E、對瀝青混合料拌和機進行調(diào)試和維修保養(yǎng)，使瀝青混合料拌和機始終處于良好狀態(tài)。 B、攤鋪前熨平板要進行充分的預(yù)熱，一般預(yù)熱 30 分鐘以上，并用剛到的 3 車熱混合料先行攤鋪，以避免熨平板粘料，拉裂攤鋪表面使混合料產(chǎn)生推移松散，影響平整度。 D、根據(jù)拌和機的產(chǎn)量、施工機械配套情況及攤鋪層厚度、寬度確定攤鋪速度，做到緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪，以提高平整度。 F、在攤鋪過程中，運料車以在攤鋪前 1030m 處停住，并持空檔，依靠攤鋪機緩慢前進，嚴禁運料車撞擊攤鋪機。 H、當(dāng)路面寬度大于攤鋪機的工作寬度時，應(yīng)采用兩臺攤鋪機并行攤鋪，避免形成冷接縫；當(dāng)攤鋪機出現(xiàn)故障并認為在短期內(nèi)無法修復(fù)時，應(yīng)就地做成一條接縫，當(dāng)日施工完畢，應(yīng)在完畢處做成一條垂直接縫，不同路面結(jié)構(gòu)層之間，應(yīng)保證上下層間的搭接長度不小于 80cm。 B、壓路機的碾壓作業(yè)長度應(yīng)與攤鋪機的攤鋪速度相匹配，隨攤鋪機向前進，壓路機拆回處應(yīng)不在同一斷面上，而應(yīng)錯開呈階梯狀。 D、壓路機碾壓時，驅(qū)動輪在前，從動輪在后。 F、當(dāng)天碾壓完成尚未冷卻的瀝青混凝土面層上不應(yīng)停放一切施工機械設(shè)備，以免產(chǎn)生變形，影響平整度。 注：瀝青混合料在運輸過程中，如果氣溫較低或等候時間過長，應(yīng)采取保溫措施，以免溫度降低太快，影響瀝青混合料的攤鋪和壓實。 A、橫向接縫處理工藝 ①切縫：用 3m直尺檢查前段攤鋪層端部的平整度，在符合規(guī)定處劃線，用切縫機切割不符合厚度及平整度規(guī)定的瀝青混合料鋪裝層，切割斷面應(yīng)保持平整、垂直，并在切縫邊涂抹乳化瀝青。 ③攤鋪機的起步：將剛運到的熱瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，開啟刮板輸送帶、螺旋分配器，使瀝青混合料充滿旋分配器，暫停 1015 分鐘，使接縫和熨平板進一步預(yù)熱，然后開始攤鋪。 ⑤接縫的碾壓：首先對接縫進行橫向碾壓，碾壓的目的是使新鋪的瀝青面層和先前鋪的瀝青面層厚度一樣。 B、縱向接縫處理工藝 ①由于工程少部位為半幅施工，所以必須處理好縱向冷接縫以提高平整度。 ③將接縫邊緣清掃干凈，并涂抹少量乳化瀝青。 ⑤縱向接縫的碾壓：壓路機在已壓實的路面上行走，同時伸入新鋪面層寬度大約 1015cm，然后每壓一遍向新鋪層移動 20cm，直至伸入輪寬的1/2 為止，并將接縫碾壓密實。 釘樁的樁距，直線段 1015m，彎道部分 510m，路口處樁距為 15m。 路沿石安徹完畢后，對緣石的頂面高程，直順度，相鄰塊高差，縫寬等檢測，符合設(shè)計要求后才能立模澆筑緣石后背裟泥混凝土，并保證混凝土的寬度、高度與設(shè)計一致。 （六） 人行道 安砌 安砌前必須檢查砼方塊，其表面不得有峰窩、露石、脫皮、裂縫等現(xiàn)象，表面必須平整，色彩均勻，線路清晰，棱角整齊。 安砌時，應(yīng)注意人行道、盲道 砼方塊的顏色，以及設(shè)計要求各部位的色彩設(shè)置，以免色彩混亂，影響美觀且影響盲道設(shè)置的效果。 三、排水及路燈安裝工程 （一） 排水工程施工 排水 工藝流程 ： 測量放線 管道土石方開挖 基槽驗收 管道安裝 回填土石方 組織施工測量、放線 （ 1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計指定的水準點設(shè)置臨時水準點。 （ 2）臨時水準點設(shè)置的規(guī)定如下： A、排水工程每隔 200300米設(shè)置一個。 12√ L毫米?？刂茦稇?yīng)堅固并妥善保護。應(yīng)向設(shè)計部門提出，不得任意改線。 管道土石方開挖 溝槽開工前，在施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全標志、紅燈、護欄、人行便橋等，并應(yīng)加固各種電力桿等；應(yīng)分段拆除地面上影響 施工的一切障礙物（石級、平臺、便道）；應(yīng)按設(shè)計設(shè)置的中心樁（井位）和提供的地質(zhì)資料實地放樣：放出溝槽開挖邊線，上、下、口寬槽底標高。窨井（檢查井）放樣，一般應(yīng)在溝槽已成形按設(shè)計窨井類型和井位二次放樣。進水口應(yīng)在窨井安裝前，按設(shè)計放出位置和接口標高。 （ 1）土質(zhì)溝槽的開挖 ①開槽應(yīng)按放好的開挖邊線（灰線），從下游管道埋置最深處開始按流水作業(yè)分段分層循序向前臺階式取土。并按分層臺階保持與設(shè)計縱坡一致的坡度以免積水。 ③溝道堆土長度，應(yīng)按施工區(qū)域條件確定，但應(yīng)適當(dāng)留出入口。保證交通安全，作到文明施工。 ⑤機械開挖溝槽土方，應(yīng)嚴格控制設(shè)計標高，防止超挖擾動原土質(zhì)，應(yīng)在槽底標高 20 厘米以上、預(yù)留底層土再有人工挖除，修整槽底，立即進行基礎(chǔ)施工。溝槽挖土中，發(fā)現(xiàn)古墳、古物、測量標志，地下管線及有毒、易燃易爆物時，應(yīng)立即停止，并立即報告施工負責(zé)人檢查處理。 ⑧溝槽開挖中，發(fā)現(xiàn)流沙、白堊土、腐植土應(yīng)報告施工負責(zé)人進行加固處理后再施工。 ⑩挖槽應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格后方準進行下道工序。 （ 2）石質(zhì)溝槽開挖 石質(zhì)溝槽開挖前，應(yīng)挖凈復(fù)土層，并清除松散余土，按石質(zhì)溝槽施工線劃好邊線，確定基準標高，并標定槽底標高。 基槽驗收 當(dāng)基槽開挖至設(shè)計標高時，應(yīng)會同業(yè)主、地勘監(jiān)理、設(shè)計等單位共同驗槽，經(jīng)共同確認達到設(shè)計要求后方可進行下道工序，即澆筑砼墊層。 （ 2）鋪設(shè)管道基礎(chǔ)，一般是特細砂作管基，但在特殊段（ Y46Y47）間應(yīng)澆筑 90176。砼的施工同前所述。 檢查井 的砌筑應(yīng)符合下列要求： ①井墻應(yīng)分層錯縫，每層角尺方正，墻面垂直，用 2米直尺檢查其誤差不宜大于 5 毫米。 ③鋼纖維砼井蓋座。 ⑤井內(nèi)不得有污泥、雜物、建筑渣等堵塞現(xiàn)象。 （ 2）在填土前，必須將溝槽內(nèi)的雜物徹底清理干凈，并嚴禁帶水回填。 （ 4）在污雨管兩側(cè)，應(yīng)同時均勻?qū)ΨQ回填，以防管道拉移，倒土不得直接倒在管的接頭處。用小型夯實工具對稱夯實，每層厚度不大于 30厘米（松厚）。分層應(yīng)按壓實工具和填土密實度而定。 節(jié)能措施： （ 1）本工程采用 PT 智能照明控制新型節(jié)能技術(shù)，采用上半夜穩(wěn)壓節(jié)能，下半夜降壓減流節(jié)能，節(jié)能效率不得小于 20%，解決了夜間過壓照明造成的能源浪費，并有效地延長燈具的使用壽命，在不同時段設(shè)置不同的照度標準，解決了在傳統(tǒng)的間隔關(guān)燈方式夜間照度不均勻的問題，該系統(tǒng)配備遠程通信接口，供管理處遠程四遙控監(jiān)控，在箱變內(nèi)統(tǒng)一安裝。 （ 3）光源采用高光效、壽命長的高光通鈉燈。 第七章 工程施工計劃及其說明 一、工程施工進度計劃 根據(jù)本工程特點，我公司加強施工管理，加大人力物力投入，合理的劃分流