鋼材公司質(zhì)量分析報(bào)告-閱讀頁
2024-08-11 12:44本頁面
【正文】 分，軋鋼廠在針對(duì)特別鋼種時(shí)要制訂合理的軋制加熱工藝，避免因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的不合理而造成性能不合。%；，%；，%；，%；，%。本月瓢曲較少，也是瓢曲不合格量最少的一月，主要是瓢曲產(chǎn)品采用了冷矯直挽救。2）、其它方面導(dǎo)致規(guī)格不合的主要原因?yàn)槿藶椴僮髟颍?，是制約軋鋼廠合格率的關(guān)鍵因素，因此提高軋鋼工技能操作水平至關(guān)重要；其次是設(shè)備原因造成的尺寸不合，%，其它不明原因造成的規(guī)格不合，%。其中壓坑（壓坑切）為本月最多，主要原因?yàn)檐堉七^程中高壓水的不合理使用造成大面積的二次氧化鐵皮壓坑，異物壓入造成壓坑，或頭部壓坑切造成的長不合；其次是分層（分層切），主要原因是鋼水純凈度較低，夾雜物含量較高，鑄坯內(nèi)部偏析疏松嚴(yán)重，或操作不穩(wěn)定造成；，主要原因是軋制時(shí)頭部折疊，切后造成長不合，或吊鉗夾持造成邊部折疊切后寬不合；氧化鐵皮壓入、異物壓入（切）、麻點(diǎn)（修磨），造成氧化鐵皮壓入的主要原因?yàn)檐堉七^程中高壓水使用不到位，鋼板一次、二次氧化鐵皮未除凈，造成壓坑面積超標(biāo)判次，造成異物壓入的主要原因是螺絲或其它小零件掉落在鋼板上造成異物壓入，造成麻點(diǎn)主要是加熱工藝執(zhí)行不到位及軋制過程中高壓水使用不當(dāng)造成一次氧化鐵皮壓坑，修磨面積超客戶要求；，主要原因是中包澆注第一爐或最后一爐易出現(xiàn)夾雜，結(jié)晶器液面控制不當(dāng)，氬氣流量不均勻造成卷渣，造成鋼水內(nèi)部夾雜物含量高；輥?。ㄇ校?、主要原因?yàn)檐堉七^程中輥印不平度超標(biāo)造成輥印切計(jì)劃外；，主要原因是軋制薄板板形控制差，造成波浪彎次品；，主要原因是鋼水脫氧不良造成的；，主要因?yàn)榘遄虞^薄，冷卻強(qiáng)度大，軋制瓢曲；，主要是煉鋼廠鋼水成分配比失誤；，主要因?yàn)檐堉茐合铝坎痪鶆蛟斐?。本月質(zhì)量大幅下跌的主要原因是煉鋼廠的裂紋大行其道，幾乎占到本月不合格總量的一半。本月的計(jì)劃外、廢次品主要表現(xiàn)在煉鋼的裂紋、探傷不合、分層及軋鋼的尺寸不合、性能不合和壓坑。煉鋼的裂紋和探傷不合主要表現(xiàn)在：生產(chǎn)過程中工藝操作不穩(wěn)定，精煉吹氬控制不到位，造渣效果不好，導(dǎo)致內(nèi)部夾雜不能充分上??；鋼種混澆、更換水口及生產(chǎn)操作控制不到位引起的拉速波動(dòng)，導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部冷卻不均勻，內(nèi)部偏析嚴(yán)重等原因，換中包爐次出現(xiàn)探傷不合和分層的幾率也相對(duì)較多。因此，在生產(chǎn)過程中要對(duì)生產(chǎn)過程工藝及操作進(jìn)行重點(diǎn)跟蹤，嚴(yán)控精煉吹氬、造渣及結(jié)晶器塞棒吹氬流量等工藝，特別是生產(chǎn)中需要變換鋼種的爐次更要加強(qiáng)過程的監(jiān)督，從而避免工藝控制不到位對(duì)質(zhì)量帶來的影響。導(dǎo)致壓坑（壓坑切）的主要原因?yàn)殇摪宥A段開軋溫度過高，終軋平整道次未打高壓水，造成二次氧化鐵皮壓坑，或者高壓水使用不到位，造成二次氧化鐵皮壓坑，另外頭部、邊部的壓坑或壓坑切造成的長不合、寬不合；造成氧化鐵皮壓入的主要原因?yàn)楦邏核褂貌坏轿?，鋼板一次、二次氧化鐵皮未除凈，造成壓坑面積超標(biāo)判次；偏析嚴(yán)重和內(nèi)部夾雜一直是造成分層的主要原因，在成分控制、工藝操作方面合理優(yōu)化成分配比，嚴(yán)格監(jiān)控工藝；軋鋼廠要合理控制節(jié)奏，精確各工藝點(diǎn)溫度的控制，提高自身技能，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作以及設(shè)備維護(hù)，從而減少計(jì)劃外量的產(chǎn)生。煉鋼廠必須加強(qiáng)員工技能培訓(xùn)，規(guī)范員工技能操作， 讓員工知道應(yīng)該怎樣操作，為什么要這么操作，不這么操作會(huì)造成什么后果。避免因非生產(chǎn)因素而引起的工藝波動(dòng)；③加強(qiáng)對(duì)以下工藝的監(jiān)控力度：A、合理控制轉(zhuǎn)爐過程冶煉，避免終點(diǎn)鋼水過氧化；B、及時(shí)對(duì)擋渣車進(jìn)行效驗(yàn)，保證擋渣效果，嚴(yán)禁下渣。軋鋼軋制方面：1）性能方面方面：①加強(qiáng)軋鋼廠原料段鋼坯管理，標(biāo)示清楚每一塊鋼坯對(duì)應(yīng)的爐號(hào)；②完善鋼坯裝爐送軋制度，避免狀況過程出現(xiàn)錯(cuò)裝、混裝，導(dǎo)致性能異常的；③加強(qiáng)加熱工藝控制，避免加熱時(shí)間過長和加熱溫度過高，導(dǎo)致性能不合的；④軋制過程溫度要控制好，特別是終軋溫度不能太高，后幾道次壓下率要嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，這樣才能起到細(xì)化晶粒，提高整體性能目的；⑤加強(qiáng)ACC控制，保證鋼板冷卻效果，特別是冷卻均衡；⑥加強(qiáng)取樣規(guī)范控制，防止性能異常導(dǎo)致一次合格率低。2）尺寸計(jì)劃外措施：①本周的厚不合問題主要是在負(fù)公差超標(biāo)上和設(shè)備故障導(dǎo)致的厚不合。要求班班校驗(yàn)測(cè)量機(jī)具，批批卡量實(shí)際厚度與測(cè)厚儀進(jìn)行校驗(yàn)，工藝員每班督察熱卡量情況，根據(jù)卡量情況對(duì)熱卡量工進(jìn)行獎(jiǎng)罰。②防止二次鐵皮壓坑務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行7道高壓水工藝，也即每塊鋼板至少7道水，凡是該使用高壓水的道次，工藝員抽查發(fā)現(xiàn)不按工藝執(zhí)行，每少一道考核軋鋼工5元。這7道次必須道道使用高壓室除磷。另外注意打水必須均勻。③預(yù)防鐮刀彎寬不合，主要從以下幾個(gè)方面著手：出現(xiàn)鐮刀彎時(shí)，要立即卡量同板差。確保同板差在規(guī)定范圍內(nèi)。保證推床對(duì)中，不對(duì)中必須立即調(diào)整，否則考核相關(guān)責(zé)任人500元
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