【正文】 層 ,應(yīng)在土工格柵上下及兩層土工格柵之間鋪設(shè) 10 cm 厚的中粗砂保護(hù)層 ,且中粗砂保護(hù)層采用壓路機(jī)靜壓壓實(shí) ,中粗砂保護(hù)層以上填筑 30 cm(壓實(shí)厚度 )厚碎石墊層。測量誤差必須符合客專施工測量的有關(guān)規(guī)定 ,測量工作必須執(zhí) 行復(fù)合制。填料攤鋪使用裝載機(jī)初平 ,要保證每一車料及時(shí)攤平 ,再用平地機(jī)進(jìn)行終平 ,攤平厚度采用掛線控制 ,虛鋪厚度為 24 cm~25 cm。 根據(jù)分成作業(yè)要求 ,選擇壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 ,確保壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。采用半輪碾壓法 ,壓路機(jī)的速度不超過 4 km/h,一般情況下碾壓 6 遍應(yīng)可滿足要求。卸料之前要 計(jì)算 每一車砂的方量 ,采用畫格布料 ,掛線定高的施工方法 ,由專人指揮卸料 ,使每一車對應(yīng) 1個方格。保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻。砂墊層在 13 cm 厚度時(shí)壓路機(jī)很難走行 ,可采用 18t 壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 ,壓實(shí)遍數(shù)為 1遍。 （ 4） 鋪設(shè)第一層土工格柵 土工格柵垂直線路方向展開鋪設(shè) ,攤鋪時(shí)拉直平順 ,緊貼保護(hù)層 ,不得扭曲、褐皺等 ,在受力方向聯(lián)接處的強(qiáng)度不低于材料設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度 ,且搭接長度不小于 30 cm。土工格柵鋪好后 ,不得移動。 （ 5） 攤鋪整平第二 層砂墊層 第二層砂攤鋪時(shí)禁止料車直接在土工格柵上行走 ,要先在接頭處用裝載機(jī)和人工鋪設(shè)砂子 ,以起到保護(hù)土工格柵的作用。保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻。采用 18t 壓路機(jī)進(jìn)行靜壓 ,壓實(shí)遍數(shù)為 1 遍。 （ 6） 鋪設(shè)第二層土工格柵 土工格柵垂直于線路方向展開鋪設(shè) ,鋪設(shè)時(shí)拉直平順 ,緊貼砂層 ,不得扭曲、褶皺等 ,搭 接長度不小于 30 cm。用綁扎帶將相鄰搭接的土工格柵固定 ,鋪設(shè)土工格柵的砂層表面平整 ,不得有堅(jiān)硬的凸出物。 （ 7） 攤鋪整平第三層砂墊層 第三層砂攤鋪時(shí)禁止料車直接在土工格柵上行走 ,先在接頭處用裝載機(jī)配合人工鋪設(shè)砂子 ,以起到保護(hù)土工格柵的作用。保證攤鋪面在縱向和橫向平順均勻。 （ 8） 攤鋪整平第二層碎石墊層 填筑第二層碎石的時(shí)候 ,同樣需要先用裝載機(jī)先鋪設(shè)一條具有一定厚度的進(jìn)料口 ,并保證每車料及時(shí)攤平 ,下一車沿著前一車鋪設(shè)的路進(jìn)入場地卸料。 根據(jù)分成作業(yè)要求 ,選擇壓路機(jī)進(jìn)行碾壓 ,確保壓實(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。采用半輪碾壓法 ,并且壓路機(jī)的速度不超過 4 km/h,由于砂墊層很難壓實(shí) ,所以第二層碎石墊層需要碾壓的遍數(shù)要多一些 ,可以根據(jù)相鄰兩遍碾壓的高差判斷 ,當(dāng)高差很小時(shí)可以自檢。 ⑥ 超載預(yù)壓路基沉降觀測 按設(shè)計(jì)的樁位及要求，在路基一個橫斷面預(yù)埋 6 個觀測樁，每 側(cè) 3 個。本標(biāo)段工程在里程橫斷面埋設(shè)觀測樁及路中心沉降板，在其中的 8 個斷面處埋設(shè)路肩沉降板，在其中的臨近里程終點(diǎn)附近的 3 個橫斷面的左右坡腳處埋設(shè)測斜管。 在預(yù)埋測斜管的斷面路基中心鉆孔埋設(shè)孔壓計(jì)，鉆孔孔徑為 108mm。埋設(shè)完畢后每觀測樁的中心進(jìn)行原始坐標(biāo)定位。鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)成孔，孔底伸入硬土層（全風(fēng)化花崗巖）的深度≥ 。鋼管埋入端焊接在 50 50cm 的鋼板中心位置，四周均勻?qū)ΨQ地用四塊 15cm 寬的倒角鋼板肋板與底部鋼板相 焊接。 沉降板埋設(shè)時(shí)要在外側(cè)加設(shè)護(hù)套管，護(hù)套管管徑為Φ ，鍍鋅鋼管加工而成，套管底部中心位置焊接 10 厚 30 cm 的 A3 鋼板。沉降板及護(hù)套管的焊接采用連續(xù)焊縫，焊縫高度不小于鋼板厚度。將沉降板放入坑內(nèi)墊層，填砂并用水準(zhǔn)儀抄平，填砂要保證周端密實(shí)，以保護(hù)沉降板，護(hù)套管埋設(shè)于離底板30cm 處?？讐河?jì)埋設(shè)的重點(diǎn)是要做好封孔，封孔采用干燥膨脹土或高粘限粘土泥球，確保上、下測點(diǎn)土層孔隙水以及測點(diǎn)土層孔隙水與上部土層孔隙水完全隔絕?？讐河?jì)埋設(shè)完 34 天后開始讀初讀數(shù)，初讀數(shù)連續(xù)測讀數(shù)日，直到讀數(shù)穩(wěn)定，并以穩(wěn)定讀數(shù)做為孔壓計(jì)觀測的初始讀數(shù)，從而完成了孔壓計(jì)的校定工作。觀測時(shí)對各點(diǎn)位各觀測值詳加記錄，并通過邊樁水平位移與路肩沉降板水平位移及路中沉降板的分層位移與路肩沉降板位移的相互校核，參照測斜管和孔壓計(jì)觀測值，得出路基及基底較可靠的水平位移和沉降量，對路基的整體性加以分析和研究。預(yù)壓期滿后，對所有觀測資料詳加整理、匯總并得出結(jié)論。盲溝的具體做法如下： （ 1）、 施工放樣 :首先用全站儀放出起止點(diǎn)、控制樁及邊溝控制樁，同 時(shí)用鋼卷尺按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距放出盲溝縱向、橫向開挖線并用石灰注明。開挖過程中應(yīng)注意溝槽的坡度、斷面尺寸、深度。檢測內(nèi)容包括：溝槽斷面尺寸、溝底縱坡。 （ 3）、鋪設(shè)土工布：沿挖好的溝槽周邊鋪設(shè)土工布，鋪設(shè)要平整順直。然后經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行路基填筑施工。 鋼筋砼蓋板涵 施工 測量定位 用全站儀放出涵洞中線及開挖邊線，將地表水或地下水排出 涵洞外。 基坑開挖 基坑開挖用挖掘機(jī)開挖輔以人工清基，然后再精確放出基礎(chǔ)平面尺寸，挖基土運(yùn)至廢土點(diǎn)。 基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)開挖采用挖掘機(jī)施工并輔以人工整修，若遇石質(zhì)時(shí)，利用手風(fēng)鉆打眼，或采用放小炮松動爆破的方法進(jìn)行，對于有地下水滲入的基坑，應(yīng)在基礎(chǔ)底四周做排水溝和集水井，視水量大小利用人工或水泵排除。模板采用膠合板。砼用小型自卸運(yùn)輸，人工搭架送至槽內(nèi)，插入式振搗器分層搗實(shí) ,灑水養(yǎng)生。蓋板養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號的 80%時(shí)起吊堆放，并注意堆放支點(diǎn)位置。 現(xiàn)澆片石砼 八字墻或一字墻基礎(chǔ)及墻身 用挖掘機(jī)輔以人工開挖基礎(chǔ) 后進(jìn)行安裝模板澆筑 片石 砼?；靥顟?yīng)分層對稱填筑，每層厚度不大于 20cm，用小型壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度需大于 98%。 根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和深度進(jìn)行開挖。 拌制砂漿 按施工用砂和水泥、以及砂漿設(shè)計(jì)標(biāo)號，由實(shí)驗(yàn)室選配出砂漿的配合比，投料采用磅秤。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動性，直觀檢查時(shí)，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團(tuán)不松散為宜。 2）砂漿運(yùn)輸時(shí)采用斗車或翻斗車進(jìn)行，對個別困難地段使用砂漿膠桶挑運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，倒入灰槽內(nèi)，嚴(yán)禁隨處亂倒。 砌筑 1）、砌筑時(shí)，應(yīng)將片石浸濕，加強(qiáng)與砂漿的聯(lián)結(jié)效果。 2）、砌石將分層進(jìn)行，砌體過長時(shí)分段砌筑，并按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫，伸縮縫應(yīng)沿內(nèi)、外、頂三面采用瀝青麻絮填塞，填塞深度為 15cm。 3）、砌筑時(shí)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯連成一體。 ①、外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較為平整、 尺寸較大的片石，并長短相間與里層石塊交接，丁順相間。 ②、 石塊交錯排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出部分要敲除。 ③、 擋 墻地 面 以上要按要求設(shè)置泄水孔，間距為 ，上下左右交錯布置，泄水孔為Φ 100mmPVCU 塑料管，最下一排泄水孔的孔底應(yīng)高出地面。 ④、每天砌筑完工 后，下一班開始砌筑時(shí)先要將已砌部分用水噴濕，如有被污染臟的現(xiàn)象，應(yīng)清洗干凈，再進(jìn)行砌筑施工。勾縫采用的砂漿不低于砌體砂漿，一般是比砌體砂漿高一個等級。 2）、 預(yù)應(yīng)力錨桿 施工準(zhǔn)備 施工前，根據(jù)圖紙、地質(zhì)報(bào)告以及技術(shù)規(guī)范編制專項(xiàng)施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。 搭設(shè)施工工作平臺。 2 、 鉆孔 在鉆機(jī)安放前，按照施工設(shè)計(jì)圖采用全站儀進(jìn)行測量放樣確定孔位以及錨孔方位角，并做出標(biāo)記。 為了確保錨固工程施工不致于惡化邊坡巖土工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，錨孔鉆進(jìn)應(yīng)采用無水干鉆。 在鉆進(jìn)過程中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)及鉆進(jìn)速度。 2) 剪裁錨桿，應(yīng)使用砂輪機(jī)切割，不得采用氧割或電焊；錨桿接長使用閃光對焊或套筒連接；自由段長度應(yīng)考慮張拉端張拉時(shí)所需要的長度； 3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，在錨桿上安置定位支架，用粘結(jié)或綁扎固定定位支架，綁扎時(shí)一定要捆扎牢靠； 4) 錨桿制作完成后，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，按錨桿長度，規(guī)格對應(yīng)孔 號進(jìn)行編號； 5) 錨桿制作完成后盡早使用，避免長期存放；錨桿應(yīng)存放在干燥、清潔的地方，錨桿體裸露部分應(yīng)用浸漬油脂的紙張或塑料布進(jìn)行防潮處理，不得受到機(jī)械損壞。 錨桿安裝 1) 錨桿安裝前對鉆孔重新進(jìn)行檢查，對塌孔、掉塊進(jìn)行清理或處理。 壓力灌漿 漿體配制 按設(shè)計(jì)規(guī)定選擇水泥漿體材料?；覞{攪拌必須采用機(jī)械強(qiáng)制拌和，注 漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。 2) 當(dāng)使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，宜在錨固段長度和自由段長度內(nèi)采取同步灌漿； 將水泥漿經(jīng)膠管 (或用 1 根 φ30mm 左右的鋼管作灌漿管 )推 入 孔內(nèi)，在孔端注入錨漿。灌漿時(shí)，壓力不宜過大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時(shí) ，用水泥袋紙等搗入孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以 ～ 的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌， 補(bǔ)灌時(shí) 穩(wěn)壓 2min，漿液沖破第一次灌漿體，向錨固體與土的接觸面之間擴(kuò)散，使錨固體直徑擴(kuò)大，增加徑向壓應(yīng)力。穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。第一次灌漿時(shí)， 先灌注錨固段， 必須保證錨固段長度內(nèi)灌滿，但漿液不得流入自由段。自由段進(jìn)行第二次灌注方法同使用自由段帶套管的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)灌注方法。在灌漿體硬化之前，不能承受外力或外力引起的錨桿移動。 當(dāng)孔中存有積水時(shí)，一定要使積水全部排出，待溢出漿液的稠度與注入的漿液的稠度一樣后再抽出注漿管。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。 當(dāng)注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為 ～ 時(shí)， 漿液不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，補(bǔ)漿時(shí) 以 ～ 的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，灌時(shí) 穩(wěn)壓 2min， 使補(bǔ)灌的 漿液 擠密 第一次灌漿體 ，或 向錨固體與土的接觸面之間擴(kuò)散 ，從而增加錨固體與周圍 土體的摩 擦 力。 5 腰梁施工 按照設(shè)計(jì)要求尺寸開挖臺座基槽，將預(yù)制好的鋼筋放入臺座內(nèi)，固定好模板澆筑混凝土，振搗密實(shí)。 6 預(yù)應(yīng)力 張拉與鎖定 張拉 1) 張拉設(shè)備要根據(jù)錨桿體的材料和鎖定力的大小進(jìn)行選擇。 2) 待腰梁砼強(qiáng)度和錨固段漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方能進(jìn)行張拉。當(dāng) 實(shí)際伸長量與理論伸長值差別大于6%時(shí)，應(yīng)暫停張拉，待查明原因后方可繼續(xù)進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力錨桿張拉前，依次安裝墊板和工作錨螺母，千斤頂就位，套上工具錨并擰緊工具錨螺母。 6) 正式張拉前進(jìn)行預(yù)張拉，張拉力為設(shè)計(jì)拉力的 10%～ 20%。具體張拉方式如下： → 0→ → → → → （ P 為設(shè)計(jì)拉力值），并做好記錄。然后卸荷進(jìn)行鎖定作業(yè)。 封錨 張拉達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用砂輪切割機(jī)切掉張拉端多余的預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋的外露長度不宜小于其直徑的 倍，且不宜小于 30mm，用環(huán)氧樹脂涂封錨具及外露預(yù)應(yīng)力 筋，封閉前應(yīng)將錨具周圍的混凝土鑿毛、沖洗干凈，凸出式的錨頭宜配置鋼筋網(wǎng)片，用微膨脹細(xì)石混凝土進(jìn)行封閉。格子梁按設(shè)計(jì)圖的位置預(yù)先用紅線標(biāo)出，錨桿設(shè)在橫梁與縱梁交界處，錨孔采用風(fēng)動干鉆法施工，錨桿準(zhǔn)確放置后灌水泥漿，使其與邊坡牢固粘結(jié)。當(dāng)格子梁基礎(chǔ)為土質(zhì)時(shí)，加深基槽增設(shè) C15 片石砼基礎(chǔ)。 （ 2）放線測量確定錨桿孔位 (根據(jù)地形條件 ,孔間距可有 的調(diào)整量 )，在孔間距允許的調(diào)整量范圍內(nèi)，盡可能在低凹處選定錨桿孔位；對非低凹處或不能滿足系統(tǒng)安裝后盡可能緊貼坡面的錨桿孔 (一般連續(xù)懸空面積不得大于 5m2，否則宜增設(shè)長度不小于 的局部錨桿，該錨桿可采用直徑不小于 φ12 的帶彎鉤的鋼筋錨桿或直徑不小于 2φ12 的雙股鋼繩錨桿 )，應(yīng)在每一孔位處鑿一深度不小于錨桿外露環(huán)套長度的凹坑，一般口徑20cm，深 20cm。~30176。 （ 4）注漿并插入錨桿 ,采用標(biāo)號不低于 M20 的水泥砂漿，宜用灰砂比1:1~、水灰比 ~ 的水泥砂漿或水灰比 ~ 的純水泥漿，水泥宜用 普通硅酸鹽 水泥，優(yōu)先選用粒徑不大于 3mm 的中細(xì)砂，確保漿液飽滿，在進(jìn)行下一道工序前注漿體養(yǎng)護(hù)不少于三天。 （ 6）鋪掛格柵網(wǎng)時(shí)，格柵網(wǎng)間重疊寬度不小于 5cm，兩張格柵網(wǎng)間以及必要時(shí)格柵網(wǎng)與支撐繩間用 鐵絲進(jìn)行扎結(jié)，當(dāng)坡度小于 45176。 時(shí)，扎結(jié)點(diǎn)間距一般不得大于 1m(有條件時(shí)本工序可在前一工序前完成即將格柵網(wǎng)置于支撐繩之下 )。 5）撒播草種 ①應(yīng)選擇適合于當(dāng)?shù)貧夂驐l件、易于生長的草種，或經(jīng)監(jiān)理工程師同意的其他混合草種。 ②種植草皮應(yīng)具有耐旱、耐澇、容易生長、蔓面大、根部發(fā)達(dá)、莖低矮強(qiáng)壯和多年生長的特性。如使用化肥時(shí)，應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)農(nóng)用化肥并按袋裝提供。 ⑤將采用的草籽和混合肥料拌和，均勻地撒播到已準(zhǔn)備好的表土區(qū)內(nèi)。 ⑦草皮塊運(yùn)輸時(shí)宜用木板置放 2～ 3 層，保護(hù)好根系。 ⑧在鋪植地表的準(zhǔn)備工作完成以后，即可鋪植草皮，可鋪成條狀方格。鋪植后應(yīng)進(jìn)行噴澆灌水。每隔 20cm 沿坡面橫向拉槽，槽深約 8～ 15cm，坡面清理后施噴殺蟲殺菌劑。噴射施工時(shí)，應(yīng)自上而下對坡面進(jìn)行噴射，并盡可能保證噴出口與坡面垂直，距離保持在 ~1m。 （ 3）掛網(wǎng)固定： CF 網(wǎng)在坡頂延伸 固定后，緊靠截水溝 , 然后自上而下平鋪至坡底，相鄰網(wǎng)與網(wǎng)間搭接寬度至少 20cm，網(wǎng)緊貼坡面，無褶折和懸空現(xiàn)象，然后用椰繩與錨釘綁緊進(jìn)行固定。 （ 5）蓋膜養(yǎng)護(hù)：當(dāng)天噴播草籽必須當(dāng)天覆蓋無紡布，采用 300g/m2 的無紡布覆蓋好，然后用 8鐵線做成的“ U”型釘進(jìn)行固定，固定間距 100cm。無紡布剪口整齊，搭接處適當(dāng)折邊 1～3cm，采用 8 號鐵線固 定。 （ 7）種植地表灌木（間距 ）。在養(yǎng)護(hù)初期應(yīng)當(dāng)保持基材呈濕潤狀態(tài)。一般養(yǎng)護(hù)期以植物完全覆蓋地面為限。 （ 2） 營養(yǎng)土拌合、噴射 。 （ 4）蓋膜養(yǎng)護(hù) ：當(dāng)天噴播草籽必須當(dāng)天覆