【正文】 得任意加水或其它溶液稀釋。摻水后，涂層手感會掉粉，會使涂層色澤不均勻。萬一污染了，務必在涂料未干時就揩去。如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，應在室內墻根處做防水封閉層。外墻建筑涂料不能冒雨進行施工，預計有雨時應停止施工。涂料的貯存管理應按要求存放，過高或過低的存放溫度都會影響涂料的施工性能，涂料的使用時間應在涂料貯存期之內。 （1）對底層地面回填土①回填土分層夯實，每層不超過300mm,直至達到回填土標高，回填土嚴禁用淤泥、腐植土、凍土耕植土、膨脹土和含有有機質大于8％的土作為填土，基土采用蛙式打夯機夯實。（2）灰土墊層： ①石灰和土必須過篩，土的直徑不大于15mm，灰粒不得大于5mm ②配合比應符合設計規(guī)定，用人工翻拌，不少于三遍。砂為中粗砂，其含泥量不應大于3％。樓層地面工藝流程：砼樓板→ 地面找平層→→20厚聚苯乙烯泡沫板→→ 50厚細石混凝土（上下配?350鋼絲網片，中間配乙烯散熱管）→面層及結合層（1）找平層①鋪設找平層前，應將基層處理干凈，并用水濕潤。③平層與下一層結合層牢固，不得有空鼓。（2）。（4）50厚細石混凝土（上下配?350鋼絲網片，中間配乙烯散熱管）：①在地熱管敷設后經驗收合格后，鋪設砼上下配?350鋼絲網片墊層。③表面平整度要符合規(guī)范要求。②基層清理干凈，在基層轉角處先做圓弧形找平層然后做大面找平層。終凝后設專職人員灑水養(yǎng)護③管道根部，地漏根部先用細石砼填嵌密實并做出圓弧或45度左右的坡面，待大面積卷材鋪貼完，再鋪兩層附加層。⑤粘貼卷材用刮板順長方向進行刮平壓實。七、地面磚（1）、工藝流程施工準備→基層處理→彈線分格→預排拼樣→鑲貼面磚→灑水養(yǎng)護→自檢翻修→勾縫（2）、操作要點基層處理：將基層清掃干凈，灑水濕潤（新做基層一般養(yǎng)護1~2小時后方可鑲貼）。然后按照設計要求將釉面磚在基層予先排列、拼樣。釉面磚使用前應用清水浸泡2小時以上（泡至釉面磚吸足水分，不冒氣泡為止）待表面晾干后方可使用。每行鑲貼前，橫線拉一道，縱線每2—3米拉一道，以控制地面磚的標高及順直。⑷均勻鋪撒一層1：2干硬性水泥砂漿作墊層，用木抹子搓平，其厚度應根據設計面層厚度而定，宜為15MM，該干硬性水泥砂漿其稠度應掌握在“手握成團，擲地粉碎”的程度。⑸在已搓平的干硬性砂漿墊層上干鋪面磚，用橡皮錘均勻敲實，若墊層厚薄不當或有不平之處，應揭下面磚，添加或去掉適量干硬性砂漿，再用橡皮錘敲實，敲實后的釉面磚表面以低于釉面磚設計標高4~6毫米為宜，其表面平整，對縫寬度、接縫平直等檢查項目應符合驗收規(guī)范的要求。具體做法是揭下干鋪的地面磚，將其背面均勻一層素水泥漿，厚度為4~6毫米，稠度為60毫米（)抹漿時面磚中心部略厚于四周，四個邊棱的水泥漿應抹成約10毫米長的坡面，其端部的水泥漿厚度宜為2~3毫米。用橡皮錘敲擊時，如聽聲音發(fā)現有 漿處，應揭下面磚，添抹水泥漿后重貼，敲擊時應隨時糾正鑲貼的方正偏差，并用2 米靠尺及水平尺檢查高差及水平偏差，以確?？p隙的平直，均勻及面磚表面的平整。⑼鑲貼地面磚遇有突出的管線、孔洞、衛(wèi)生設備的，應用整磚套割吻合，不得用非整磚拼接鑲貼。 自檢翻修：地面磚鑲貼完24小時后，操作者應手持小錘逐塊敲檢，發(fā)現有空鼓面積超標者，立即將面磚揭起重貼，至符合要求為止。勾縫前，所有面磚接縫應預先刮凈并灑水濕潤，不得有瞎縫，然后按設計或甲方要求采用相應材料填嵌。⑵門窗所用的五種配件應與門窗型號相匹配。⑶防腐材料及保溫材料均應符合圖紙及有關規(guī)定要求，且應有產品出廠合格證。操作工藝⑴工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼窗保護膜→門窗安裝→門窗四周嵌縫填滿材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗⑵彈線找規(guī)矩：在頂層找出窗口邊線，用大線墜將窗口邊線下引，并在每層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應剔鑿處理。⑶墻厚方向的安裝位置：根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼窗在墻厚方向的安裝位置。如設計無要求進，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保飾膜，也可用粘貼塑料膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直接與門窗框表面接觸，產生電化學反應，腐蝕門窗。⑸就位和臨時固定：根據以放好的安裝位置線安裝，并將其吊正長直，無問題后方可用木楔臨時固定。②混凝土墻體可用射釘槍將鐵腳與墻體固定。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口，填嵌縫油膏，嚴禁用水泥砂漿填塞。②在門框的側面固定好連接鐵件。④用發(fā)泡保溫材料填嵌門框與磚墻或砼墻壁的縫隙。⑼塑鋼窗安裝:門框扇的連接是用角碼的固定方法，具體作法與門框安裝相同。九、樓梯扶手土建施工會有一定偏差，裝飾設計圖紙深度也不夠，所以必須根據現場放線實測的數據，根據設計的要求繪制施工放樣詳圖。如果原土建結構上未設置合適的預埋件，則應按照設計需要補做，鋼板的尺寸和厚度以及選用的錨栓都應經過計算。 應盡量采用工廠的成品配件和桿件?，F場焊接和安裝。然后用拉通線方法逐個安裝中間立柱，順序焊接其他桿件。欄桿排列均勻、豎直有序，與踏步相交尺寸符合設計要求，欄板與踏步埋件及扶手連接處焊接牢固，露明部位接縫嚴密，打磨光滑無明顯痕跡，光潔度一致。第六節(jié) 暖衛(wèi)工程安裝工程施工方案一、施工準備為了保證施工中人、材、物能達到最高工作效率和使用效率，因此我們在施工準備階段要做以下四個準備工作。⑵匯同其它專業(yè)的技術人員進行綜合審圖，將專業(yè)間互相影響的問題，近早提出并整理好，不能自己解決的問題待設計交底時提出。對使用機具的配備、準備按技術人員提出的機具種類、數量進行準備，并對機具的性能進行試驗，試驗證明該機具運行完好方可投入備用。二、施工部署項目經理組織部署技術負責人經濟核算暖衛(wèi)質檢暖衛(wèi)技術暖衛(wèi)安全材料管理暖衛(wèi)班組暖衛(wèi)專業(yè)由項目經理部進行統(tǒng)一組織協調。機具部署 為了保證工期順利進行，且使機具得到較高的利用率，根據本工程的工程量及施工流程部署，安排本工程需以下機具，其它施工中所需工具、量具均由施工班組自行配備。三、施工方法和技術措施 根據本工程實際的施工任務及施工部署的工藝流程順序，制定切實可行的施工方法和技術措施。 ②在預制砌筑墻剔孔洞，其直徑與管外的間隙不得超過30mm。 ②對于由土建專業(yè)預留的管井、風道，在土建預留時要同土建專業(yè)人員溝通。防止在澆砼時，砼灌滿模盒，將模盒用廢紙塞滿。 ②手工涂刷： 分層涂刷，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。暗裝管道設備，刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，且防銹漆稠度要適度。管道連接 ⑴施工方法 ①管道絲扣聯接 A：套絲 a、用套絲機套絲；b、用手工套絲板套絲。 C：管段調直 將聯接好的管段按設計圖紙核對其管徑，預留口方向變徑部位正確無誤后，放在調管平臺上調直。 b、管材與法蘭焊接，將管材插入法蘭盤內，先點焊23點再用角尺找正平后施焊。⑵技術措施①絲扣聯接 A：套絲 將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般管徑15—32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3—4次為宜。②管道焊接 管材壁厚在5mm以上者應對管端焊口部位鏟坡口手工電弧焊對口形式及組對要求接頭名稱對口形式接頭尺寸ｍｍ壁 厚間 隙鈍 邊坡口角度管子對接V型缺口SCPA586070注：壁厚6≤4nw管子對接如能保證焊透可不開坡口。套管安裝⑴施工方法根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料。 ⑵技術措施 ①給水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)，管道穿墻、樓板需加套管。 ③套管上端應高出地面20mm，衛(wèi)生間高出地面50MM，下端與樓板面平。 ⑤所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理。地溝內和成排管道采用落地卡安裝，將槽鋼焊成板凳型，高出地面50cm，讓出套管在槽鋼上鉆眼，加U型卡。（2）技術措施 ①鋼管管道支架的最大間距公稱直徑MM15520253240507080100125150200250300支架的最大間距ｍ保溫管2233445688不保溫管56678111112②U型活動卡一頭套絲，在型鋼托架上下各安一個螺母，而U形固定卡架兩頭套絲，各安一個螺母，靠緊型鋼在管道上焊兩塊止動鋼板，滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側應留有3—5mm間隙。④吊卡安裝時根據管道標高、坡度、結合吊卡間距、管件大小、吊卡中心計算出吊棍長度，進行加工。 ⑥—，在同一室內立管卡子高度應一致。管道安裝⑴施工方法各系統(tǒng)管道施工的順序均為干管安裝，立管安裝、支管安裝一般系統(tǒng)施工均由下往上的順序安裝。 （2）技術措施 ①室內排水管道 A：生活污水管道的坡度序號管徑（ｍｍ）標準坡度最小坡度150210031504200 B：排水管道上檢查口、清掃口設置a、立管上檢查口之間距間隔層設一個在底層和有衛(wèi)生間的最高層必須，立管檢查口的設置高度，檢查口的朝向應便于檢修。管徑MM清除裝置種類污水性質糞便污水與生產污水5075檢查口125075檢查口8100150檢查口15100150檢查口10200檢查口20c、污水橫管的直線管段上檢查口或清掃口之間的最大距離 C：立管底部轉彎處必須設置堅固可靠的支架，地下室排水橫干管固定件間距不得大于2m。 B、主管暗裝在豎井內時在管井內安裝卡件固定。 C、支管配裝以消火栓中心距地面1．1m，距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm。B：水平干管與水平支管連接，水平平管與立管連接，立管與每層支管連接，應考慮管道互相伸縮時不受影響。D：管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正，與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離不宜小于100 mm，且宜在金屬管道內側。待管道安裝時，連同管段一起安裝。②壓力表 A、法蘭連接閥門，閥桿方向不得沖下。 C、水平橫干管上的大閥門處應加置固定架。③ 壓力表A、壓力表應垂直安裝，有存水彎管，在壓力表與存水彎管之間應安裝塞 (三通旋塞)。④水泵結合器安裝 A、止回閥的安裝是開啟向室內消防系統(tǒng)。 C、閥門位置應便于操作，結合器附近不得障礙物。（2）消火栓及箱①栓口向外，(設置消火栓的墻面成90角)，閥門中心距地面土1m，距箱底120mm，距箱側面140mm，距箱后內表面100mm。 分水安裝后應該與地面平行，且其閥門開關高度應高出施工后的面面分水器安裝后應該與地面平行，且其閥門開關高度應高出施工后地面3070CM。 　 ③供暖管的卡具與間距需根據設計選用與鋪設安裝。排管彎曲部分曲率不得過小，不得出現折彎情況。 ⑤分水器暗裝在墻壁內，分水器安裝后應該與地面平行，且其閥門開關高度應高出施工后地面30~70CM。 （2）施工工藝質量控制措施 ①地熱管盤管的間距必須符合設計要求。 ③排水管道的坡度必須符合設計及施工規(guī)范要求。②高處作業(yè)要有可靠的防護措施。各種試驗 ⑴施工方法①水壓試驗A：閥門將同一廠家同一型號規(guī)格的閥門抽取10％進行試壓。將閥門全部打開，從放氣管處灌滿水，后將放氣管端第一個閥門關閉，用手壓泵將壓力升至試驗壓力，合格后半閉第二個打開第一個，依次試驗，不合格的試驗后維修，再重新試驗直至合格。⑵排水管灌水試驗 ①隱蔽排水離心鑄鐵管，在隱蔽前將末端用球膽堵好，在開口處灌滿水觀察液面，再滿水液面無降為合格。③管道沖洗管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，沖洗方向從末端支和向立管沖洗，從立管向干管沖洗。B：通球：將球從排水通氣孔送入在一層檢查口接球，然后在一層檢查口送球在排出口接球。閥門易露外為閥桿御開壓蘭，把盤根繞好要打壓。 C：管道試驗a、采暖系統(tǒng)采暖系統(tǒng)壓力試驗時分別低點手壓泵處和系統(tǒng)高點加兩塊壓力表，將((設計壓力)。c、消火栓系統(tǒng)將試壓管道注滿水，(設計要求)30min內，壓降在0．02Mpa內為合格。③管道沖洗管道沖洗時要按系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)最大流量來沖洗，一般水流速度為15m／s，沖洗末端出水水質同入口水質一樣方合格，沖洗出水要及時排放不得損壞其它成品。B：球所用球為塑料硬質輕易擊碎，球徑為管通的70％，立管與橫干管多別通球，橫干管試驗時在上一層的檢查口用一盆水將球送入，在干管 出口處接球。⑵必須選用合格管材、器具及配件；如果有預制管段、管件，應妥善保管，防止損壞、破裂導致滲漏。⑷管道安裝接口必須牢固、嚴密。⑹管道支、吊、托架必須安裝牢固，并且要與管道貼緊。給水管道堵塞⑴管道安裝完畢后，必須按單元、按系統(tǒng)進行沖洗，直到合格。⑶管道安裝時的臨時間斷處，必須及時封堵，防止灰漿、石塊等雜物，污物掉入，將管道堵塞。⑵立管甩頭時，注意使立管外皮距墻裝飾面的間距應符合規(guī)范要求。管道的固定管卡設置不當⑴嚴格按照規(guī)范、標準的要求正確確定垂直管道固定管卡的標高，尤其是同室各種垂直管道（如給水、排水）的標高應統(tǒng)一（當給水立管層高不大于5米，排水立管層高不大于4米時），每層應安裝一