【文章內容簡介】 、固定模板肋方，設置鋼拉片加固。⑵梁：根據(jù)截面，確定肋楞，橫梁用橫向拉片或對拉螺栓等方法進行加固，當梁大于4米，按規(guī)范要求起拱1‰—3‰，梁模板施工時，先測定標高，鋪設梁底，根據(jù)樓層的梁線，進行平面位置校正和固定。⑶板：該工程樓板采用現(xiàn)澆板，其模板現(xiàn)澆板采用多層板，桁架支承，模板施工時首先在圈梁下穿墻方上固定立柱（木方），立柱上固定一根水平木方，水平木方頂標高為各層現(xiàn)澆板底標高下返20cm，桁架支點固定一根水平木方，水平木方頂標高為各層現(xiàn)澆板底標高下返20cm，桁加支點固定在水平木方上，（桁架間距不應大于50cm）桁架上方鋪設間距小于50cm的6*8的木方，在木方上鋪設多層板，板縫處用透明膠帶粘貼，防止漏漿。支模時由已確定的177。,依據(jù)圖紙標高線,確定現(xiàn)澆板標高,用水準儀抄平,確?，F(xiàn)澆板標高達到設計要求.⑷樓梯模板樓梯采用多層板模板，踏步擋板采用30毫米厚板，以使砼澆搗后，踏步尺寸準確、楞角分明。見圖4模板拆除（1）模板要在混凝土強度達到規(guī)范強度后方可拆除，嚴禁擅自強行拆除，拆模順序：后支先拆，先支后拆，先拆除非承重模，后拆承重模，拆模后要加強養(yǎng)護，使混凝土強度不斷增長，逐步達到設計要求。（2）梁和圈梁側模板在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受操作損傷時方可拆除；如圈梁在拆模后砌筑磚墻，則圈梁混凝土應達到設計強度等級25%可拆除。（3）對梁底模，當跨度≤8m時，應達到混凝土設計強度等級75%，當跨度≥8m時，應達到100%可拆除。當上層梁正在澆筑混凝土時，下層梁的底模板和支柱不得拆除。 二、 鋼筋工程鋼筋質量要求⑴本工程所有鋼筋砼結構所用的鋼筋，必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。⑵所有鋼筋的采用均為國內信譽良好的廠家所出廠的合格產品，采購時，鋼筋有出廠質量合格證，材質化驗單，在進場之前做二次化驗外，還要對其外觀檢查。驗收后，做好標識牌、注明合格、進廠日期、廠家、批量等，所進場的鋼筋每種規(guī)格或小于60噸取一組試件，作為評驗依據(jù)。⑶鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良或性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則退貨并有退貨證明，不可留在施工現(xiàn)場，以防誤用，由項目經理主抓，技術負責人負責。⑷鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工棚，成品、半成品堆放場地，并標識明確，放在指定地點位置，確定位置存放，材料由項目材料員負責按計劃要求，滿足施工需求，鋼筋在加工制做之前，且料堆固定，排放合理，類別型號、標識準確，試驗證件齊全，鋼筋作業(yè)區(qū)具體位置見施工平面布置圖。鋼筋加工⑴鋼筋現(xiàn)場加工，建立加工棚，成品、半成品堆放場地，并標識明確，放在指定地點位置，確定位置存放，且料堆固定，排放合量，類別型號、標識準確，試驗證件齊全，具體位置見施工平面布置圖。⑵鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常，如脆斷、焊接性能不良或性能顯著不正?，F(xiàn)象，按國家標準進行化學分析檢驗，合格后方可使用，否則應退出施工現(xiàn)場，禁止在工程中使用。⑶根據(jù)施工圖及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經技術負責人對鋼筋翻樣單審核簽字認證后，方可進行加工制作，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工中規(guī)范要求。⑷鋼筋彎鉤除按圖紙中規(guī)定執(zhí)行外，同時也要滿足有關標準與抗震設計要求。⑸鋼筋連接原則Ф18以上鋼筋連接采用機械連接，所用套管材質必須滿足有關規(guī)范與設計要求。必須保證焊縫質量達到規(guī)范要求。鋼筋綁扎⑴鋼筋綁扎前，認真核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等明否與下料單相符，如有錯漏，應糾正增補。⑵鋼筋的綁扎程序是：劃線、擺筋、穿箍，綁扎，安放墊塊，劃線時應注意間距、數(shù)量，標明加密箍筋的位置，板類擺筋順序先主筋后排負筋，梁類先擺縱筋，擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋符合規(guī)定，有變截面的箍筋，應事先將箍筋排列清楚，然后安放縱向鋼筋。⑶在平板上綁扎鋼筋時，應在模板上彈出鋼筋位置線，柱的箍筋綁扎時，應兩根對角線主筋上劃點。梁的箍筋綁扎時應在架力筋上劃點。⑷圈梁鋼筋采用預制綁扎骨架，可將骨架編號吊裝就位進行組裝，在構造柱處進搭接綁扎。應交圈綁扎，使其成封閉形，在內外墻交接處錨固長度符合要求，搭接位置應相互錯開。與洞口部位相碰，鋼筋需切斷時應搭接補強。⑸梁的骨架采用地面綁扎成型后吊裝，這樣可以減少高空作業(yè)量。施工配合鋼筋綁扎的配合，主要是木工及架子工，一方面鋼筋綁扎為木工作業(yè)提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使木工支模板時，能保證幾何尺寸及位置達到設計要求；另一方面模板支設應考慮鋼筋綁扎的方便，綁扎時應按設計要求綁扎，附加鋼筋。確保預埋件準確，固定牢靠，更應做好看護工作，以免被后續(xù)工序損壞，要求施工時設專人看護鋼筋，杜絕因澆注砼及其它電氣安裝作業(yè)，使已綁扎好的鋼筋出現(xiàn)偏移或其它質量問題，要與其它專業(yè)相配合，協(xié)調好穿插作業(yè)，協(xié)調工作由項目經理與工長負責，必須保證保護層厚度與埋件、柱、梁和插筋位置正確。三、混凝土工程(一)普通混凝土施工施工工藝順序模板驗收→鋼筋隱蔽驗收→柱梁、板、砼澆筑→養(yǎng)護。 混凝土 現(xiàn)場施工混凝土均采用預攪拌混凝土，混凝土澆筑前，提前通知商品混凝土攪拌站所要澆筑的混凝土型號及澆筑部位等相關信息。砼澆搗施工砼澆筑之前確定澆筑順序，盡可能不設施工縫，如必須設，則留設在剪力最小處，且符合設計及規(guī)范要求留置，砼一次澆灰厚度不應大于50厘米分層搗實，柱、梁應分步循環(huán)進行，分步振搗密實，不得漏振，砼振搗應設專人，須經培訓后上崗。對施工縫繼續(xù)澆筑時，澆注之前清除水泥薄膜及松動石子和弱層并充分濕潤清洗干凈，在結合處，鋪510毫米厚與砼標號相同的水泥砂漿，使新舊砼緊密結合。砼養(yǎng)護砼澆筑完12小時內，對砼表面覆蓋和澆水養(yǎng)護且不少于7天，如摻有外加劑的砼，不少與14天的養(yǎng)護。四、砌體工程（一）、主體磚砌體材料準備與施工準備⑴混凝土工程完成后，進行砌筑，材料在砌筑工程施工前10天，將所需材料進到現(xiàn)場指定地點，澆水濕潤。⑵砌筑之前根據(jù)墻體位置接施工圖彈出墻身軸線及邊線。砌筑開始前，先擺磚，排灰縫寬度，根據(jù)層高，門窗洞口分出灰縫厚度，擺磚時，應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時考慮窗間墻的組砌方法，在同一墻面上，各部位組砌方法要統(tǒng)一，上下一致，砌筑前，確定皮數(shù)桿的位置，墻角或其它交點必須設置。皮數(shù)桿間距不超過15米，皮數(shù)桿須經水準抄平。砌筑工程施工本工程砌筑要求：雙面拉線，砌塊按準線砌筑。采用“三一”砌磚法，即一鏟灰，一塊磚，一揉壓的砌筑方法，滿口灰砌筑，保證砌體砂漿飽滿。⑴承重墻砌筑時，縱橫墻應同時砌筑，否則應留斜槎或留拉接筋，490墻設4Φ370墻設3Φ6，240墻設2Φ6，距墻1000mm。構造柱與墻體連接處，自基頂砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500mm設2Φ6拉接筋，每邊伸入墻1000mm。如右圖:施工要點：當非承重墻長度大于5米時，頂部與梁或板有拉接措施，墻高度超過4米時，宜在墻高中部（或門窗頂）設置與柱連接的通長鋼筋砼水平墻梁。（2）窗洞口與墻體預留洞口，采用鋼筋砼過梁，過梁的寬度與相應的墻體寬度相同，梁支座伸入墻體長度不應小于240MM，設計有抗震要求時，支座伸入墻體長度不應小于360MM，梁的截面高度應為梁跨的1/8~1/12，但不應小于120MM，用C20砼施 工。（3）墻體內有預埋件時，預留孔，需按設計要求留設，所有管井勾縫嚴密不得泄漏。五、內外腳手架工程（一）、工程施工主體施工、裝飾防護時腳手架采用雙排外腳手架，磚混柱采用中字架，內墻砌筑采用鋼制定型腳手架，室內裝修采用鋼制馬凳，支腳設防護墊或木制馬凳。（二）、。小橫桿與大橫桿垂直，小橫桿用扣件緊固于大橫桿上。桿件相交伸出的端頭必須大于是100 mm,防止桿件滑脫。大橫桿連接用扣件搭接，搭接長度不小于600 mm。（三）、腳手架外側立面用密目安全網，（2000目/ c m2）進行全封閉，作業(yè)層滿鋪腳手板，外側設防150mm高擋腳板，在轉角、端頭及縱向每隔15米設一道剪力撐。如下圖所示：（四）、腳手架搭設范圍內地面先進行夯實找平，并做好排水處理，立桿垂直面放在砼底座上，底座上墊60 mm厚木板，立桿根部設通長掃地桿。（五）、腳手架計算：根據(jù)《建筑施工手冊》進行計算整體穩(wěn)定性驗算：（1）、荷載計算：①、恒載標準值GKGK=Hi（gk1+gk3）+n1Lagk2=21(+)+1=②、活載標準值QkQk=n1LaQk結構作業(yè)時：Qk=1**=裝作作業(yè)時：Qk=2**= KN③風荷載標準值WkWk= Us?Uz?ωO=***= N/m2∵qwk=**= KN/ m 腳手架整體穩(wěn)定驗算①計算軸心力設計值N1N1=(Gk+Qk)=*(+)=②計算風荷載彎矩Mw=**=?m③驗算穩(wěn)定Lo=*=λ= Lo/I=查表得φ=N1/ΦA+Mw/W=9396/(*489)+82300/5*103= N/ mm 2fc/*=∴N/φA+MW/WFc/結論：此腳手架安全。結構層施工時在外側搭設垂直防護架，并用密目安全網（2000目/m3，）進行全封閉。第4節(jié) 屋面工程 一、屋面防水做法 輕鋼結構骨架彩鋼板坡屋面 輕鋼結構坡屋面屋架及檁條詳見鋼結構 40厚C20細石混凝土保護層配?6Ⅰ級鋼，雙向@150鋼筋網片，分格縫間距6m寬20密封膏封嚴 聚乙烯薄膜隔離層 20厚1: 180厚擠塑板，分層錯縫搭接。與女兒墻交接處、屋面板 1 20厚1:1 鋼筋混凝土樓板二、準備工作施工準備：施工之前，項目經理部技術負責人提供關鍵工序作業(yè)指導書，對操作人員進行技術質量交底，并對上道工序核查，辦理相關內業(yè)手續(xù)，條件具備，進行屋面工程施工。三、屋面工程的施工（一）找平層與隔氣層施工⑴作業(yè)條件：各種穿過屋面的預埋管，洞口補好，符合下道工序（找平層）施工條件。⑵操作前，先將底層清掃干凈并灑水濕潤，掃純水泥漿一道，隨刷隨鋪砂漿，表面光滑處應鑿毛。⑶按1：3配合比拌合好砂漿，水灰比不能過大，應拌合成干性砂漿，施工時用二米刮杠刮平壓實后，木抹子抹平，然后用鐵抹子壓實抹光。⑷砂漿凝固后即澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期內保持面層濕潤，不得有空鼓、起砂、穌松等弊病發(fā)生，待強度達到要求，按設計要求施工隔氣層，質量必須達到標準。⑸隔汽層采用SBC120防水卷材，施工前刷冷底子油一道，卷材搭接長度規(guī)格要符合規(guī)范要求。（二）保溫層及找坡層的施工⑴本工程屋面保溫層為180mm厚擠塑，雙層錯縫搭接，保溫層總厚度180mm。（三）屋面防水層的施工技術措施⑴屋面防水層采用彩色壓型鋼板，屋面板上采用型鋼焊接骨架承載檁條。(2)鋪設彩色壓型鋼板時，相臨兩塊鋼板應順主導風向搭接，上下兩排鋼板的搭接寬度應不小于200mm。(3)彩鋼板防水層需二次設計。其施工方法在設計后制定。第五節(jié) 裝 飾 工 程一、室內抹灰作業(yè)條件⑴主體結構已檢查驗收，門窗框及需予埋的管線及配電、消防箱等已安裝完畢。⑵抹灰用的腳手應先搭設好，樓梯間采用滿堂紅腳手,其它部位采用馬凳式腳手架,二至五層用馬凳式腳手,架子要離開墻面200毫米。操作工藝⑴基層處理：抹灰前清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等，將基層澆水濕潤，對光滑的砼基層可先將其表面鑿毛，再刮素水泥漿（摻10%107膠）以增強結合層的附著力。⑵內墻抹灰為二遍成活，底層為1：1：6水泥石灰砂漿14MM層，面層為1：1：4水泥石灰砂漿6MM層，整個抹灰層的厚度為20MM。⑶抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平，立線吊直、彈出基準線和踢腳線，用托線板檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）進行掛線、貼餅待其砂漿凝固后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下餅之間沖筋，待其稍干后，才能進行墻面底層抹灰。⑷做護角：室內墻面、柱面及門洞口的陽角均做1：2水泥砂漿護角高2米，每側寬度為50毫米，其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹砂漿，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干后，再用陽角抹子捋出小圓角。⑸抹面層：面層待底層達到7成干后（用手按不軟，但有指印時），即可抹面，垂直、平整均要達到規(guī)范要求。⑹天棚抹灰時，要先用清水進行濕潤，并刷素水泥漿一道，抹灰前要在天棚四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊抹平，天棚抹灰時要上靠尺。二、外墻抹灰垂直運輸采用塔吊，腳手架采用雙排外腳手架。將墻面清掃干凈，澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿打底，面層為1：,抹灰層厚度為20mm。外墻抹灰前將墻內腳手眼堵實，窗口掛線垂直，清除墻面上的雜物。外墻抹灰應從屋檐開始，自上而下進行。彈線找規(guī)矩應從墻的上緣，彈出垂直線，以防止表面不垂直。設計要求設置分格縫，分格縫要順直，深淺一致，外墻窗臺部位滴水槽深度和寬度均不應小于10mm，分格縫處的鋁合金槽鑲貼應水平、牢固，表面無水泥砂漿污染。墻基底應提前澆水濕潤，以保證抹灰時水泥砂漿與墻體具有足夠的粘結力。外墻窗臺、突出的腰線、壓頂?shù)?，上面應做流水坡，下面做滴水線，或滴水槽，滴水槽的深度和寬度不應小于10mm,并整齊一致。三、外墻磚工程抹底子灰用1：3水泥砂漿，養(yǎng)護1—2天。按照設計要求，統(tǒng)一彈線分格，排磚，橫縫與窗臺一平，按整塊分格，采取調整磚縫大小解決。一般控制在810mm。根據(jù)彈線分格在底灰上從上到下彈上若干水平線，陽角處的面磚應將拼縫留在側邊。突出墻面的部位，如窗臺、腰線及滴水的排磚方法，正面磚要往下突出3mm左右，底面磚要留有滴水坡度。用面磚做灰餅，按出墻面，柱面、門窗套的橫豎標準，陽角處要雙面排直。鑲貼時，在面磚背后滿鋪粘結砂漿，鑲貼后，用小鏟把輕輕敲擊，使之與基層粘結牢固，并用靠尺隨時找平找方。粘完一皮后須清理干凈?？p子的嵌縫條應在貼面磚當天取出，并用水清理干凈后繼續(xù)