【正文】 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。5鋼尺檢查3受力鋼筋間距177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查板、墻、殼177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查6預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查②質(zhì)量保證措施a、不合格鋼筋（銹蝕、傷殘、接頭不合格等）不得綁扎；b、放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)清晰有序，綁扎時(shí)對(duì)號(hào)入座，以免錯(cuò)亂，配料單和料牌應(yīng)嚴(yán)格校核。d、底板為雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，須將全部鋼筋相交點(diǎn)綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片變形。f、加強(qiáng)自檢、互檢，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改、返工。b、展開(kāi)盤園鋼筋要卡牢，防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩牢。d、機(jī)械斷料須經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后進(jìn)行，操作人的手與刀口距離不得小于15公分。f、在施工現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝時(shí)，應(yīng)站在腳手架上進(jìn)行，不得站在墻上和鋼筋架上，柱筋骨架應(yīng)有臨時(shí)支撐支牢，防止傾倒。h、使用機(jī)具時(shí)，應(yīng)注意安全用電。焊工嚴(yán)格按操作規(guī)范施工。 混凝土澆筑管廊按照底板、墻壁及頂板分二次澆筑。底板每塊砼一次澆筑完畢，不留豎向施工縫，為此，可在底板上沿幅向順序澆筑，條帶寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑方案和砼初凝時(shí)間確定，以保證相鄰條帶間砼不留冷縫。對(duì)墻壁中預(yù)留套管部位要加強(qiáng)振搗。砼試塊制作，底板、墻壁按每次施工的部位留置試塊，抗?jié)B試塊按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求留置，強(qiáng)度試塊每個(gè)工作班澆筑不足100m3也要留置一組。攪拌站攪拌設(shè)施齊全，計(jì)量裝置準(zhǔn)確有效?；炷凉捃嚰氨密嚁?shù)量能滿足本工程施工使用需要，能確?；炷脸掷m(xù)供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站具備如下條件：現(xiàn)場(chǎng)混凝土半自動(dòng)化攪拌站和商品混凝土攪拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、摻和料、外加劑及水泥等材料做到品種一致，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，如行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，使砂的含泥量符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求》，砂的含泥量控制在1%以內(nèi)。減水劑及“UEA”外加劑均使用同一個(gè)廠家的產(chǎn)品，該廠家具有市級(jí)以上單位出具的檢驗(yàn)報(bào)告。①攪拌站實(shí)際每小時(shí)供混凝土量不小于15m3，所用設(shè)備適合工地使用，計(jì)量設(shè)施齊全、有效、準(zhǔn)確。③攪拌站的質(zhì)量工作歸屬項(xiàng)目部工程部管理，設(shè)置專職指控人員嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量。（2）根據(jù)圖紙中所有構(gòu)（建）筑物對(duì)砼的強(qiáng)度、抗?jié)B、抗凍要求和“預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)定”，選定水泥、砂、石、外加劑等原材料，并及時(shí)作好各種材料的有關(guān)試驗(yàn)，同時(shí)外委砼的配合比設(shè)計(jì)。（4）填寫(xiě)砼攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑砼的強(qiáng)度等級(jí)，配合比、攪拌量、澆筑時(shí)間。跳板應(yīng)具有一定寬度，方便工人操作安全，待混凝土澆筑到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。砼的澆筑（1）制定澆筑方案場(chǎng)區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物的底板、墻壁混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案。（2）混凝土布放各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用砼泵車或拖式砼泵澆筑，側(cè)墻混凝土一般用泵車或托式砼泵加布料桿澆筑。底板混凝土澆筑時(shí)，當(dāng)?shù)装搴穸却笥?00mm時(shí)，分層澆筑混凝土，每層厚度不得大于400mm，當(dāng)分層澆筑時(shí)，分層間呈階梯狀順序布放混凝土，并及時(shí)振搗。質(zhì)檢人員測(cè)定混凝土初凝時(shí)間，指導(dǎo)、控制混凝土澆筑布放速度，做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時(shí)間之前完成。對(duì)于預(yù)埋件周邊砼振搗時(shí)，應(yīng)避免碰撞預(yù)埋件，應(yīng)輔以人工振搗確保預(yù)埋件周邊砼振搗密實(shí)。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。 底板振搗器插點(diǎn)排列圖澆筑要分層并連續(xù)進(jìn)行，每層厚度250~350mm，上層混凝土在下層砼初凝前澆筑完成，確保上下層混凝土之間不形成冷縫。底板砼成活各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，再采用電動(dòng)壓光機(jī)壓實(shí)趕光，并在混凝土終凝前實(shí)施二次趕光壓實(shí)。底板、墻壁采用覆蓋塑料薄膜上蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14晝夜，加強(qiáng)部位的砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28晝夜。在凍施期間，立即覆蓋防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，防火草簾的層數(shù)根據(jù)當(dāng)天的氣溫決定。因此必須采用有效措施預(yù)防溫度裂縫出現(xiàn)。依據(jù)室外溫度、材料情況、澆筑面積、澆筑厚度確定各澆筑時(shí)間內(nèi)合理的入模溫度。（3）砼澆筑過(guò)程中的漏漿問(wèn)題墻壁混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫與將欲澆混凝土接觸面用清水潤(rùn)濕，然后鋪50mm100mm與待澆混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（4） 施工縫處理豎向不留施工縫，水平施工縫設(shè)在底板上表面以上300mm~600mm，施工縫需經(jīng)處理后再接著澆注上層砼。用水充分濕潤(rùn)后，先用1：2砂漿接縫，然后澆筑上層混凝土。不允許防水層施工完畢后，再在防水層上進(jìn)行鑿孔、打洞或重物穿擊，以避免防水層受到損壞?？捎矛F(xiàn)場(chǎng)覆蓋法測(cè)定：用一米見(jiàn)方卷材覆蓋在基層上，34小時(shí)后，揭開(kāi)觀察，若無(wú)水汽即可鋪貼防水層。防水材料須有材料質(zhì)量證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證，需符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，材料進(jìn)場(chǎng)后要按規(guī)定取樣復(fù)試，嚴(yán)禁使用不合格材料，材料堆放，保存應(yīng)嚴(yán)格按說(shuō)明要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要防火、防潮、防淋。防水材料須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求，有合格證，出廠質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告并按規(guī)定取樣復(fù)試。必須按規(guī)范要求做好節(jié)點(diǎn)、細(xì)部構(gòu)造處的防水附加層。防水層施工完畢應(yīng)按《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》檢查驗(yàn)收，符合要求后方可進(jìn)行下道工序的施工。 墻體砌筑砌筑前的準(zhǔn)備工作：(1)所用材料品種，強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，所有進(jìn)場(chǎng)砌塊均應(yīng)有材料的出廠合格證及檢驗(yàn)資料，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣檢測(cè)合格。(3)放好墻體位置、門窗洞口等位置線，經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并預(yù)檢合格。(5)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，磚規(guī)格和灰縫厚度用方木制作皮數(shù)桿標(biāo)明豎向構(gòu)造變化，如防潮層、門窗洞口、樓板等，施工前依據(jù)操作需要，找好標(biāo)高，立好皮數(shù)桿。(7)基礎(chǔ)墊層要達(dá)到一定強(qiáng)度，如墊層表面不平，高差超過(guò)30mm處應(yīng)用C20細(xì)石砼找平后砌筑，不能僅用砂漿找平。水泥用量不小于200kg/m3。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在拌合完畢后3小時(shí)內(nèi)使用完畢。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，需在砌筑前再次拌合。1）砌筑前，先將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈，然后彈出樓層軸線及墻身邊線，經(jīng)復(fù)核辦理相關(guān)手續(xù)。3）做好構(gòu)造柱鋼筋綁扎和水電管線的預(yù)留預(yù)埋工作。框架柱、剪力墻側(cè)面等結(jié)構(gòu)部位按要求預(yù)埋拉墻筋。6）砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌；豎向灰縫寬度和水平灰縫寬度分別為20mm和15mm；灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正反手墻面均宜勾縫。8）砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。10）砌至梁底或板底200mm左右處，應(yīng)停止砌筑，閑置七天以上，或采取頂部擠壓法四天以上，待墻體完全干縮穩(wěn)定后，再用普通燒結(jié)磚或多孔磚進(jìn)行斜砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而干裂。153垂直度每樓層5吊線檢查全高10m以下10經(jīng)緯儀或吊線檢查10m以上204表面平整清水墻5直尺和塞尺檢查混水墻85水平灰縫平直度清水墻710m長(zhǎng)拉線和尺量檢查混水墻106門窗洞口寬度+10 5尺量檢查一、裝飾階段總原則:外墻裝飾施工自上而下進(jìn)行。室內(nèi)吊頂、頂棚應(yīng)待室內(nèi)樓地面濕作業(yè)完工后進(jìn)行。建立樣板間制度，樣板間達(dá)到滿意后，組織交流經(jīng)驗(yàn)，然后推廣。二、乳膠漆墻面作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，允許進(jìn)入裝飾階段；（2）安裝穿墻管道，墻內(nèi)電線管安裝完畢；（3）檢查門、窗框位置正確無(wú)誤，與墻體連接處已用泡沫劑、1：3水泥砂漿填塞密實(shí)。施工準(zhǔn)備：（1）材料準(zhǔn)備：所用材料必須有出廠合格證，水泥必須有復(fù)試報(bào)告。工藝流程：墻面清理→墻面濕潤(rùn)→吊直、套方、抹灰餅、沖筋→刷漿、釘鋼板網(wǎng)→水泥砂漿打底掃毛→水泥砂漿找平→第一遍滿刮膩?zhàn)印虻谝槐樯凹垺诙闈M刮膩?zhàn)印虻诙樯凹垺⒌谝槐槿槟z漆→打砂紙→刷第二遍乳膠漆施工工藝：1）將基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈。3）吊線錘檢查墻體垂直度和平直度，檢查房間陰陽(yáng)角的方正，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況找規(guī)矩，確定抹灰厚度和灰餅的位置，打點(diǎn)貼灰餅，之后沖筋，用靠尺找好垂直與平整。5）根據(jù)做好的沖筋，用1：，厚度9mm。7）待上層砂漿硬化干燥后，滿刮膩?zhàn)右槐?，待其干燥后打砂紙一遍，之后，再滿刮膩?zhàn)右槐?、打砂紙一遍。注意刷乳膠漆時(shí)不得漏涂、透底，應(yīng)盡量均勻。2）砂漿的配合比和稠度應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可使用。4）做水泥護(hù)角：在打底灰之前，室內(nèi)門洞口陽(yáng)角用高一等級(jí)的水泥砂漿在每邊做5cm寬的水泥護(hù)角，待其硬化后抹灰抹平，最后抹成小圓角。2）防止面層有抹紋：抹罩面灰前底層濕度應(yīng)符合規(guī)范要求，過(guò)干時(shí)，罩面灰水分會(huì)很快被吸收，壓光較困難，若澆的浮水過(guò)多，抹罩面灰時(shí)，水浮在灰層表面，壓光后容易出現(xiàn)抹紋。4）陰角不順直：操作時(shí)，必須用橫杠檢查底灰是否平整，修整后方可罩面。2）選磚、排磚、彈線，派專人進(jìn)行選磚后，按鑲貼面縱橫尺寸計(jì)算縱橫皮數(shù)，一般從陽(yáng)角或門窗邊開(kāi)始，陽(yáng)角處應(yīng)貼整磚，非整磚留在陰角，但不得出現(xiàn)窄條磚。為控制第一行瓷磚的平直和位置，在其下口處安好墊尺。5）鋪貼順序：先貼整體大面，后貼零星部位，由下向上逐排鋪貼。7）擦洗表面，將整個(gè)墻面用干凈棉砂擦干凈。2）色差：通過(guò)選磚把有色差的磚挑出。允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1立面垂直2用2m 托線板檢查2表面平整2用2m 靠尺和楔形塞尺檢查3陽(yáng)角方正2用200mm方尺檢查4接縫平直2拉5 m線檢查,不足5 m拉通線檢查5墻裙上口平直26接縫高低用直尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度+用尺檢查四、乳膠漆頂棚工藝流程：基層處理→四周抄標(biāo)高、彈線→刷摻膠素水泥漿一道→水泥石灰膏砂漿打底→水泥石灰膏砂漿找平→刷乳膠漆涂料施工工藝：1）基層處理：認(rèn)真清理基層灰塵、污物。2）刷摻膠素水泥漿一道。4）找平：待底層砂漿78成干后，再用3mm厚1：2水泥砂漿找平。質(zhì)量通病預(yù)控空鼓裂縫：原因是基層清理不干凈，抹灰前澆水不透，也可能由于砂漿配合比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓、裂縫，所以在基層清理時(shí)必 須認(rèn)真將模板隔離劑、木絲、油氈等雜物清理干凈，抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤(rùn)，抹灰時(shí)再灑水一遍。主龍骨端部或接長(zhǎng)部位要增設(shè)吊點(diǎn)。3）吊點(diǎn)位置按工藝要求設(shè)置吊桿。5）按裝飾板材的尺寸在大龍骨底部彈線，用掛件固定次龍骨，并使其固定嚴(yán)密，不得有松動(dòng)，為防止大龍骨向一邊傾斜，吊掛件安裝方向應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。質(zhì)量要求1）吊頂工程所用的材料和品種、規(guī)格、顏色以及基層構(gòu)造、固定方法等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2）罩面板與龍骨應(yīng)連接緊密，表面應(yīng)平整，不得有污染、折裂、缺裂掉角、錘傷等缺陷，接縫應(yīng)均勻一致，粘貼的罩面不得有脫落。六、外墻涂料工藝流程基層清理→外墻抹灰→修補(bǔ)→清掃→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩?zhàn)印テ健谝槐橥苛稀诙橥苛鲜┕すに?）基層表面應(yīng)平整，陰、陽(yáng)角及角線應(yīng)密實(shí)、輪廓分明；不得有油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物；2）抹灰基層應(yīng)堅(jiān)固，不得有空鼓、酥松、起泡、起砂、孔洞、裂縫等缺陷，否則必須進(jìn)行處理；3）用掃帚、毛刷工具等清理基層的灰層及其分附著物；4）對(duì)空鼓、縫隙、孔洞、表面不平或接縫錯(cuò)位、露筋等缺陷部位采用相應(yīng)的方法進(jìn)行處理；5）施涂前將基層的缺棱掉角處，用1：3水泥砂漿修補(bǔ)，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平；6）分段進(jìn)行時(shí)，應(yīng)以分格縫、墻的陰角處或水落管等為分界線；7）同一墻面應(yīng)用同一批號(hào)涂料，每遍涂料不宜施涂過(guò)厚，涂層應(yīng)均勻、顏色一致。2）涂料使用前必須經(jīng)過(guò)充分?jǐn)嚢?，其工作粘度或稠度，?yīng)保證施涂時(shí)不流墜、不顯刷紋。3）任何一種水性外墻建筑涂料，在施工過(guò)程中，都不能隨意摻水或隨意摻加顏料，也不宜在夜間燈光下施工。5）要防止有水份從涂層的背面滲透過(guò)來(lái)，如遇女兒墻、衛(wèi)生間、洗盥間等，需在室內(nèi)墻根處做防水封閉層。鋪設(shè)板塊狀保溫層的基層表面應(yīng)平整、干燥、潔凈。找平層：20mm厚1：，先將基層灑水濕潤(rùn)，掃純水泥漿，隨刷隨鋪沙漿，使之于基層粘接牢固，基層于突出屋面的結(jié)構(gòu)的陰角應(yīng)磨成平整光滑的小圓角，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)抹成光滑小圓弧形。屋面防水層防水材料為高聚物改性瀝青防水卷材。接縫、收頭處用密封材料密封。女兒墻上部墻體采用水泥砂漿抹面防水?；鶎討?yīng)干燥，其含水率應(yīng)不大于9%。涂膜節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理。噴、涂基層處理劑。先在檐溝處平行于屋脊方向涂刷防水層，邊涂刷邊鋪胎體增強(qiáng)料，逐漸向屋脊方向推近，待第一層涂膜干燥后再進(jìn)行第二邊，第三邊涂層施工，防水涂膜施工完成后應(yīng)檢查其施工質(zhì)量，是否涂布均勻，有無(wú)漏涂，涂膜厚度是否符合要求，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。清理干凈涂膜層，在必要的情況下可噴涂一道與卷材，涂膜均相溶的基層處理劑。先平面后立面，先檐溝后屋脊，平行于屋脊方向鋪貼卷材。收頭處理。凹槽上部墻體、壓頂應(yīng)用水泥砂漿抹面做防水處理，防水層完工后進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)。檐溝與屋面交接處附加層應(yīng)空鋪，寬度不小于200。管道上的防水層收頭應(yīng)用金屬箍禁固，并用密封材料密封。 腳手架搭設(shè)一、在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按腳手架措施方案列出計(jì)劃，配備腳手架所用ф48，扣件等工具，腳手架搭設(shè)前并聯(lián)系好符合要求的竹笆，安全網(wǎng)等防護(hù)材料。（2）先搭設(shè)腳手架的立桿和大橫桿，采用小橫桿臨時(shí)固定，豎桿不少于三根。（3）搭設(shè)一步架高后進(jìn)行立桿、大橫桿的校正調(diào)直，立桿用線錐校正垂直度，大橫桿應(yīng)拉線調(diào)直并校正水平。（5）隨著結(jié)構(gòu)層施工，逐層設(shè)置連接撐，并按要求搭設(shè)斜桿和剪刀撐。（2