【正文】 主、監(jiān)理及設(shè)計到施工現(xiàn)場進(jìn)行地質(zhì)確認(rèn)，并根據(jù)設(shè)計提出的處理方案進(jìn)行施工。，第一次澆搗到管底，用平板振動器振實(shí)、抹平；第二次澆搗管座砼，用插入式振動棒振實(shí)。第二次澆搗砼時，用鋼釬先將平基砼面鑿毛并沖洗干凈，將管子與平基砼面接觸的部位用高強(qiáng)度砂漿填滿、搗實(shí)，再澆搗砼。、運(yùn)輸及現(xiàn)場堆放堆放時，嚴(yán)禁管道中間有硬物頂撞，防止管道碰壞，同時服從現(xiàn)場調(diào)度排放，不得妨礙施工機(jī)械的通行。管節(jié)堆放必須在起重機(jī)或挖掘機(jī)等起重設(shè)備的工作幅度范圍內(nèi)。管節(jié)捆綁生扣，可滾管，也可在地上開槽穿繩。（抗拉強(qiáng)度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花，以便卸扣。根據(jù)現(xiàn)場施工條件、管節(jié)重量大小選擇起重設(shè)備。全格后，在溝槽上排管，核對無誤后方可下管。在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距10m一對，并設(shè)高程釘。最后根據(jù)給定的高程確定管數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對無誤后，開始進(jìn)行管道敷設(shè)。 Ⅱ鋼筋混凝土承插管安裝在鋪設(shè)前，將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，管子安裝采用經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道的安裝軸線，用水準(zhǔn)儀控制管道的安裝標(biāo)高，使管中心線和管內(nèi)底高程均符合圖紙要求。安裝時，將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計要求。安裝接口采用吊鏈做為頂拉設(shè)備。發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂拉。（在已安裝穩(wěn)定的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲強(qiáng)和吊鏈連好對正，兩側(cè)同步拉吊鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時校正膠圈位置和狀況。） Ⅱ鋼筋混凝土平口管安裝（1）調(diào)整好接口處的間隙，以3~5為宜，要求保證灌縫間隙不宜過大。（3）接口處刷一遍素水泥漿。（5）支好基礎(chǔ)及管座的模板，基礎(chǔ)寬度應(yīng)根據(jù)管徑和管座包角角度按圖集選擇。（7）抹好管座，在網(wǎng)片上抹第二遍水泥砂漿管帶，抹帶時要求抹實(shí)壓光，厚度均勻。（9）管口覆蓋濕草袋進(jìn)行養(yǎng)生。，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。采用溜槽進(jìn)行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。振搗采用插入式振搗捧振搗?；炷翝仓瓿珊螅皶r采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。，施工隊技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進(jìn)行井位放線工作。，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強(qiáng)度等級不低于C25。，收口井進(jìn)行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。，人工進(jìn)行配合。，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程。，位置正確。，具體有以下優(yōu)勢：，單根繩子破斷強(qiáng)力力可達(dá)到9250N；，且繩結(jié)不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；，做到量井制網(wǎng)；，不怕潮濕，使用壽命可達(dá)610年；，使用方便。網(wǎng)通、燃?xì)?、自來水、污水等多家用戶?shí)際使用效果良好，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題。雨水管道經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填?；?50176。溝槽回填應(yīng)注意的事項：；，回填土中不得含有淤泥、腐殖土、雜草等雜物；，且兩側(cè)高差不得超過30cm，以防管道位移。：～120176?！?，兩側(cè)≥90%，中間≥85%；～地面，壓實(shí)度按地面或路面要求≥90%。加固措施如下：橡膠圈接口管道先用中粗砂將管底腋角部位填充密實(shí)后，再用中粗砂分層回填至管（接口）外皮以上100mm，其上采取現(xiàn)澆150mm厚C25鋼筋砼帶進(jìn)行加固，砼下底布Φ8鋼筋網(wǎng)，鋼筋砼帶寬為管道寬度每側(cè)加30cm，鋼筋網(wǎng)間距為120，凈保護(hù)層厚度為40mm。測量放線按設(shè)計圖紙要求放出雨水口軸線，定好井位樁及雨水口高程。開槽時，先畫出開挖邊線，然后采用人工+小型液壓反鏟進(jìn)行開挖，直至雨水口槽底標(biāo)高。如若超挖，不得用素土回填，可用二灰碎石混合料或C15混凝土回填。基礎(chǔ)為設(shè)計規(guī)定厚度和等級的混凝土，混凝土澆筑時應(yīng)振搗密實(shí)，并保證外輪廓線尺寸要求，基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)到一定強(qiáng)度后方可砌筑井體，井體砌筑完成后，在井底澆筑一層3～5cm厚的一定強(qiáng)度的細(xì)石混凝土，使井底在管口位置形成一個凹槽，使雨水方便匯集、排出。砌筑時注意井墻四角應(yīng)在同一水平面上。砌磚砂漿要飽滿，砌墻用磚必須灑水浸濕。填槽根據(jù)墻身砌筑高度逐步進(jìn)行，并根據(jù)監(jiān)理工程師指定材料（混凝土等）進(jìn)行回填作業(yè)，要確?；靥蠲軐?shí)，以防止路面產(chǎn)生局部沉陷。在井墻上鋪設(shè)2cm厚1：2水泥砂漿安裝鑄鐵井圈。，雨水箅子采用混凝土井箅及蓋座。，確定雨水口砌磚頂面高程。鋪筑瀝青混凝土?xí)r，用木板覆蓋雨水口，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對雨水口周圍瀝青混凝土切邊，留出雨水箅子及其加固混凝土的尺寸，并清除雨水口內(nèi)一切雜物。保護(hù)圈砼要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。，在雨水口順道路方向前后各100cm范圍，橫向50cm范圍內(nèi)與雨水箅子順接。，字跡花紋清晰，路面澆筑瀝青時要將水箅表面保護(hù)好，以免沾污。，應(yīng)及時將箅子打開清掃，避免砂漿或?yàn)r青將水箅與井座澆成一體，以免影響日后開啟。，以不影響井蓋安裝和井圈混凝土澆筑為宜。鋪筑第一層瀝青混凝土?xí)r用木板覆蓋井筒，待鋪筑的瀝青混凝土冷卻后，拆除木板，對井筒周圍瀝青混凝土切邊，留出井蓋及其加固混凝土的尺寸，并清除檢查井內(nèi)一切雜物。安裝一定要保持基底平整，井圈底座整體著地，穩(wěn)固無松動。井蓋安裝后，將井筒及井蓋周圍用設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度的砼澆筑30cm寬、30cm厚的混凝土保護(hù)圈，砼保護(hù)圈頂面要低于井蓋頂面2～3cm，待鋪筑第二層瀝青混凝土面層時補(bǔ)平。，不得有施工機(jī)械直接碾壓井蓋，井蓋周圍人工攤鋪，小型機(jī)具壓實(shí)。，應(yīng)及時將井蓋打開清掃，避免砂漿或?yàn)r青將井蓋與井座澆成一體，以免影響日后開啟。溝槽開挖完成后，立即進(jìn)行溝槽底部清理及墊層基礎(chǔ)施工。當(dāng)所施工完成的管段及檢查井長度及數(shù)量達(dá)到一個檢驗(yàn)批時，通知監(jiān)理工程師、業(yè)主等人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后立即進(jìn)行管道回填，以此類推，進(jìn)行全路段的污水管道施工。開挖時進(jìn)行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置。各道工序的測量資料需認(rèn)真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復(fù)。根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)況地下管線圖及我單位的現(xiàn)場調(diào)查，統(tǒng)計出現(xiàn)地下管線的情況，采取有效措施加以保護(hù)。槽底寬度參照圖集。由污水工程施工圖設(shè)計污水管道縱斷面圖可知，溝槽開挖深度均小于5m，溝槽開挖坡度按照設(shè)計規(guī)定坡度開挖。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防止擾動地基。，以利于排水；：按現(xiàn)場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結(jié)合的原則進(jìn)行。回填土施工前，制定合理的土方調(diào)配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運(yùn)、現(xiàn)場土方調(diào)運(yùn)的原則進(jìn)行處置。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求時，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位聯(lián)系，共同確定基底處理措施。，溝槽每側(cè)臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強(qiáng)施工觀測，確保邊坡穩(wěn)定。，施工排水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至溝槽回填為止，不得間斷，嚴(yán)防泡槽。根據(jù)施工圖紙要求，建議采用輕型井點(diǎn)或管井法降水。待溝槽驗(yàn)收合格后，立即進(jìn)行管道基礎(chǔ)的施做。鋪設(shè)砂石采用人工鋪設(shè)并注意虛鋪厚度，鋪設(shè)完一井段后，立即測試其含水量，在符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，采用平板振搗器進(jìn)行搗固密實(shí)。當(dāng)溝槽地基土質(zhì)不良，達(dá)不到設(shè)計要求而需要進(jìn)行處理時，應(yīng)按監(jiān)理工程師同意的施工方案進(jìn)行地基處理。若是虛土層，必須進(jìn)行夯實(shí)平整處理，局部超挖部分用砂石回填夯實(shí)。人工填筑整平后，采用夯機(jī)夯實(shí)處理，以滿足基礎(chǔ)強(qiáng)度要求（壓實(shí)度≥95%）。下管以施工安全，操作方便為原則，根據(jù)工人操作的熟練度、管材重量、長度、施工環(huán)境、溝槽深淺、吊裝設(shè)備供應(yīng)條件，合理確定下管方法。下管時需采用可靠地吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、槽底激烈碰撞，吊裝時應(yīng)設(shè)兩個吊點(diǎn)，嚴(yán)禁穿心吊裝。下管時，必須要對溝槽做徹底檢查，包括基地土質(zhì)，基地雜物，溝槽穩(wěn)定性。雙壁波紋管要求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，波紋的連續(xù)缺損不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷；管材的端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)；另外管材內(nèi)壓強(qiáng)度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。管道安裝可用人工安裝，安裝時，由工人抬管道兩端傳給槽底施工人員，槽身大于3m或管徑大于400mm的管道，可以用非金屬索溜管，使管道平穩(wěn)的放在溝槽管位上。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。嚴(yán)禁使用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管插入承口。，基礎(chǔ)四周模板支設(shè)牢固，井室墊層支模用1010cm木方加以固定，混凝土采用預(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。采用溜槽進(jìn)行井室基礎(chǔ)混凝土的澆筑工作。，兩端穩(wěn)管完畢后，進(jìn)行檢查井施工?；炷敛捎妙A(yù)拌混凝土，用混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場。振搗采用插入式振搗捧振搗?；炷翝仓瓿珊螅皶r采用苫布覆蓋、灑水養(yǎng)生。，施工隊技術(shù)人員根據(jù)圖集所示井型及各部位規(guī)格尺寸，進(jìn)行井位放線工作。，在允許偏差之內(nèi)，流槽直順、圓滑。安裝前刷防銹漆，在砌筑時用砂漿埋固，隨砌隨安。，清水墻表面，應(yīng)選用邊角整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚，砌筑時應(yīng)滿鋪、滿擠，灰縫不得有豎向通縫。，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，管口宜伸入井內(nèi)3cm。圓形檢查井井墻及檢查井井筒采用MU10非粘土實(shí)心磚、M10水泥砂漿砌筑；灌孔混凝土強(qiáng)度等級不低于C25。，收口井進(jìn)行收口時，四面收口的每層磚不應(yīng)超過3cm，三面收口的每層磚不應(yīng)超過4～5mm，井筒的楔形縫應(yīng)以適宜的磚塊填塞，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。，人工進(jìn)行配合。，嚴(yán)格控制蓋板質(zhì)量。檢查井混凝土預(yù)制蓋板,吊裝時要注意不要磕碰，蓋板尺寸及預(yù)留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫要整齊。（在道路里時選用重型五防井蓋），檢查井蓋高程在路面上同道路高程。，位置正確。，具體有以下優(yōu)勢：，單根繩子破斷強(qiáng)力力可達(dá)到9250N；，且繩結(jié)不會來回竄動，即使兒童墜入，也可以保證安全；，做到量井制網(wǎng)；，不怕潮濕，使用壽命可達(dá)610年；，使用方便。網(wǎng)通、燃?xì)?、自來水、污水等多家用戶?shí)際使用效果良好，沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題。管道施工完畢后，及時分段進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在管道灌滿水浸泡23晝夜再進(jìn)行，試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加 2m 計；試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計水頭加 2m 計；計算出的試驗(yàn)水頭小于 10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高為準(zhǔn)。滲水量的觀測時間不得小于 30min。，測量偏差不得大于1mm。在土中不應(yīng)含有粒徑大于3㎝的磚塊，粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能用淤泥土、液化粉狀砂、細(xì)砂、粘土等回填。溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低分層進(jìn)行。、磚塊等雜物，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)。并在檢查井四周、溝槽邊坡標(biāo)識每層回填土的虛鋪厚度高程。道路破除及修復(fù)施工廢料清運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)。路基檢整采用三輪壓路機(jī)碾壓配合人工檢整。碾壓速度控制在3km/h，碾壓次數(shù)為5遍。角。斷面較小地段采用小型平面壓路機(jī)或電動夯夯實(shí)，確保達(dá)到壓實(shí)度要求。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層有變化時，及時通知監(jiān)理工程師、業(yè)主，協(xié)商處理方案，并立即組織施工人員嚴(yán)格按協(xié)商的施工方案組織實(shí)施。碾壓除結(jié)構(gòu)物邊上可采用橫向碾壓外，均應(yīng)縱向碾壓。路塹施工整平完畢后，應(yīng)確保符合上層灰土施工要求。整平后，便可按要求每平米60千克攤鋪石灰。（2）拌和機(jī)前進(jìn)時，鏵犁要完全插入土層底部，保證土料能夠完全翻起，拌合機(jī)至少翻犁2遍，從而保證土料和石灰拌和均勻。在直線段，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心進(jìn)行刮平；在平曲線段，平地機(jī)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進(jìn)行刮平。（2）對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進(jìn)行找平。應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補(bǔ)現(xiàn)象。（5）在整形過程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并保持無明顯的粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。壓路機(jī)行駛速度控制在2km/h以內(nèi)，碾壓分初壓、復(fù)壓和終壓。（3）復(fù)壓時打開振動裝置，當(dāng)壓實(shí)密度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求時復(fù)壓停止。（5）碾壓時，區(qū)段交接處應(yīng)重疊壓實(shí)，縱向搭接長度不得小于3m。凡不符合設(shè)計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，采取措施，使之達(dá)到規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)同日施工的兩工作段的銜接處，應(yīng)采用搭接。三七灰土壓實(shí)后，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（1）在澆筑混凝土面層前，應(yīng)對基層進(jìn)行清理、檢驗(yàn)和整修，使符合規(guī)定要求。（2）混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去得疏松或產(chǎn)生細(xì)裂縫。（3）基層準(zhǔn)備好后，可在兩側(cè)預(yù)先標(biāo)定的位置上安裝模板．模板高程應(yīng)符合設(shè)計要求；用機(jī)械攤鋪混凝土?xí)r，側(cè)模必須采用鋼模板；手工攤鋪時、亦可采用質(zhì)地堅實(shí)、變形小、無裂紋的木模板(板厚宜為5cm)。2mm；模板每隔一定距離應(yīng)用長追釘(或鐵釬)及斜撐予以固定、模板的接頭應(yīng)緊密平順，不得有離縫、歪斜和不平齊等現(xiàn)象，模板接頭及模板與基層接觸處均不得漏漿?；炷敛捎蒙唐坊炷粒捎脤Ｓ没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送。一般高出壓實(shí)厚度的10％左右，可通過試驗(yàn)確定)，使震實(shí)后的路面標(biāo)高同設(shè)計相符。（2）混凝土振搗時，靠近邊角等處先用插入式震搗器(功率為1．1LW)順序震搗(以免震搗不到而出現(xiàn)蜂窩)，再用平板式震搗器縱橫交錯全面震搗密實(shí)(縱橫震搗時，應(yīng)重疊10—20cm)，然后用底面符合路面橫坡的震搗梁()沿縱向震搗拖平。如發(fā)現(xiàn)模板有下沉、變形或松動時，應(yīng)及時糾正?？v