【正文】 矯正①按招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣，下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工量，編制構(gòu)件下料明細(xì)表，做好各種必要的下料及檢驗(yàn)樣板，經(jīng)質(zhì)檢人員對(duì)各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序。③對(duì)各種材料的下料件采用壓平機(jī)或撐直機(jī)進(jìn)行矯正平直，直至符合規(guī)范要求。②主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)鋼板按施工設(shè)計(jì)圖紙尺寸，采用刨邊機(jī)開(kāi)坡口。⑶埋件各部件拼裝、焊接及矯正①主軌分二次進(jìn)行拼裝，第一次先將工字鋼在鋼平臺(tái)上放線(xiàn)拼焊，焊好后進(jìn)行矯直，再與不銹鋼止水面板進(jìn)行拼裝焊接。③按預(yù)定焊接工藝進(jìn)行施焊。矯正過(guò)程中，為使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯保護(hù)。⑥埋件搭焊預(yù)埋開(kāi)腳錨固筋。⑵主橫梁、縱梁對(duì)裝預(yù)制：主橫梁腹板、翼緣板的對(duì)接焊先行完畢。施焊順序從中心向兩側(cè)分段退焊。⑶將閘門(mén)的面板在胎具上拼接成形。施焊時(shí)將閘門(mén)分段處的主橫梁與縱梁，橫梁與面板的焊縫不予施焊。閘門(mén)共分為4段，閘門(mén)的主滾輪、側(cè)滾輪運(yùn)轉(zhuǎn)件及門(mén)槽予埋件等機(jī)加工件在專(zhuān)業(yè)車(chē)間內(nèi)加工完成，并在門(mén)葉分段組裝時(shí)將主滾輪初步安裝定位。檢驗(yàn)符合要求后，就近放出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線(xiàn)。門(mén)槽的安裝高程利用水準(zhǔn)儀加以控制。⑶再次復(fù)測(cè)門(mén)槽的相關(guān)尺寸，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后進(jìn)行門(mén)槽接頭的焊接，焊接接頭經(jīng)打磨處理后要求表面粗糙度與焊接構(gòu)件一致。⑷全部或部分門(mén)槽經(jīng)驗(yàn)收合格后，分段澆注二期砼，并在閘門(mén)安裝位置的閘墻、閘室底板上根據(jù)安裝要求設(shè)置一定數(shù)量工藝埋件。⑹閘門(mén)門(mén)葉在廠內(nèi)整體制作完后，分別運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，用50噸輪胎吊機(jī)在閘室底板上按順序立式拼裝。⑻第一段門(mén)葉的水平和垂直調(diào)整合格后，用型鋼在面板中間及兩端與閘墻、閘底預(yù)埋件焊接牢固。第二段門(mén)葉吊裝就位后，用同樣的方法調(diào)整其水平與垂直度。⑼升臥倒閘門(mén)主體拼接檢驗(yàn)完工之后，進(jìn)行主滾輪、側(cè)滾輪調(diào)整安裝。以上工作及各附件安裝完工后，即可進(jìn)行閘門(mén)的防腐施工。側(cè)止水膠皮安裝時(shí)應(yīng)保證規(guī)定的4mm預(yù)壓值。⑾全部安裝完畢后，對(duì)閘門(mén)進(jìn)行無(wú)水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。其底座在廠內(nèi)加工制作完工后與各部件組裝完工，并進(jìn)行設(shè)備試驗(yàn)調(diào)試，符合要求后運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)。⑶根據(jù)啟閉機(jī)軸線(xiàn)位置，找正啟閉機(jī)支座位置，并檢查梁頂高程以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。在支座前后用鍥塊鎖住，以固定支座位置。待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的要求后，緊固支座地腳螺栓，復(fù)查啟閉機(jī)的安裝質(zhì)量。金屬結(jié)構(gòu)工程制安主要保證措施⑴鋼結(jié)構(gòu)制安均以施工圖為依據(jù)，并輔以必要的工藝圖和工裝圖，施工中各工序嚴(yán)格按圖紙要求及本工藝的規(guī)定進(jìn)行放樣、號(hào)料、預(yù)制、組裝、焊接及驗(yàn)收。⑶施工中所用經(jīng)緯儀、鋼尺、水準(zhǔn)儀及各種量具等均應(yīng)按不同情況予以檢定。⑷所有分段、構(gòu)件必須在明顯的位置做好標(biāo)識(shí)。本工程新建橋梁共9座。6座單跨橋，其中1支橋長(zhǎng)25m，2~6支橋長(zhǎng)20m。鉆孔灌注樁施工→澆筑承臺(tái)、橋墩→支座及預(yù)應(yīng)力空心板安裝→橋面鋪裝、欄桿安裝至于橋面板預(yù)制可視工期委托有關(guān)廠方預(yù)制，欄桿（板）預(yù)制可在橋梁施工過(guò)程中穿插進(jìn)行。水中平臺(tái)可采用打鋼管樁、架設(shè)工字鋼或槽鋼、鋪木板的方法進(jìn)行施工，水中平臺(tái)用鋼便橋與岸邊相連。本工程灌注樁擬采用GPS10型循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。施工順序：場(chǎng)地平整→定位放線(xiàn)→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼。地勢(shì)平坦處采用挖掘機(jī)放坡無(wú)支護(hù)放坡開(kāi)挖，挖深控制在距基底30cm左右，余下的土人工清理。基坑排水：在基底周邊設(shè)置排水溝和集水井，用水泵抽出地下水或雨水。橋臺(tái)模板采用覆膜竹夾板，7575方木背帶。鋼筋：制作前要做好原材料試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，并認(rèn)真審閱圖紙，按照?qǐng)D紙編制下料單，下料單的內(nèi)容應(yīng)包括鋼筋種類(lèi)、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量等。綁扎時(shí)，可附加架力筋進(jìn)行固定，墩柱插筋定位采用鋼筋箍架固定，并注意插筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)布置。3座三跨橋預(yù)應(yīng)力梁板下設(shè)250*200*30四氟板式橡膠支座，6座單跨橋預(yù)應(yīng)力梁板下設(shè)200*200*35板式橡膠支座，每塊梁板下設(shè)4塊。本工程為中小橋，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，計(jì)劃采用2臺(tái)50噸汽車(chē)吊，采用捆綁吊裝的施工方法進(jìn)行架設(shè)。安裝準(zhǔn)備：先將拖車(chē)、吊車(chē)的工作場(chǎng)地整平壓實(shí),同時(shí)按正確的標(biāo)高尺寸使支座就位,做好必要的調(diào)整。吊裝時(shí)要輕吊輕放，避免對(duì)梁板產(chǎn)生過(guò)大的振動(dòng)。擬采用整幅施工方法，標(biāo)高采用鋼管導(dǎo)軌控制。砼施工：澆筑前要先對(duì)梁板上雜物進(jìn)行清掃，用水沖洗、墊好鋼筋保護(hù)層，澆筑順序由一端向另一端進(jìn)行，平板振搗器振搗，滾杠找平后，用鋁合金尺桿刮平。人工抹面拉毛，拉毛深度在2~3mm。、。每隔4m設(shè)一道橫向縮縫，橫向縮縫采用假縫形式；施工縫應(yīng)設(shè)在橫向縮縫處，縫型采用傳力桿平縫型。施工準(zhǔn)備→定位放樣→開(kāi)溝挖穴→施基肥及表土回填→栽植、定根水→培土覆蓋→澆水養(yǎng)護(hù)⑴清理場(chǎng)地施工前要按照計(jì)劃作好清場(chǎng)工作，清除綠化范圍內(nèi)的建筑垃圾。⑵定位放樣①在苗木栽前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖進(jìn)行定位放線(xiàn)。②喬木的定點(diǎn)以用皮尺、測(cè)繩等，按設(shè)計(jì)的位置釘木樁作為定植和栽植的依據(jù)，并且在每株的中心用用油漆等標(biāo)記物做上醒目標(biāo)記，作定位標(biāo)記。③成片綠地的定點(diǎn)放線(xiàn)可利用測(cè)量?jī)x器，或者使用網(wǎng)格法放線(xiàn)，先在地面上用皮尺、測(cè)繩等工具按照設(shè)計(jì)圖上的相應(yīng)比例等距離劃好正方格，方格可用白灰畫(huà)，也可釘樁掛線(xiàn)，然后利用這些方格線(xiàn)作縱橫坐標(biāo)，正確地在地上定點(diǎn)定位，釘上木樁或撒上白灰標(biāo)明；保證放線(xiàn)地點(diǎn)準(zhǔn)確，線(xiàn)路順暢，面積、大小合格。運(yùn)輸過(guò)程中，用遮陽(yáng)網(wǎng)、草席等進(jìn)行遮光擋風(fēng)，避免風(fēng)干，盡量減少苗木的機(jī)械損傷。⑷開(kāi)溝挖穴根據(jù)苗木、花卉所帶土球大小，按120%的比例放線(xiàn)開(kāi)溝、抽槽、挖穴。將苗木的土球放入種植穴內(nèi)，使其居中；再將樹(shù)干立起，扶正，使其保持垂直；然后分層回填滿(mǎn)穴坑，并使土面能夠蓋住樹(shù)木的根頸部位。最后，把余下的穴土繞根頸一周進(jìn)行培土，做成環(huán)形的攔水圍堰。3~5天后澆第二次水，7~8天澆第三次水。在單面觀賞花壇中栽植時(shí)，則要從后邊栽起，逐步栽到前邊。栽植時(shí)對(duì)樹(shù)形姿態(tài)的處理，一切以造景的需要為準(zhǔn)。耕翻過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)局部土質(zhì)欠佳，則應(yīng)換土。之后淋足定根水，待干后打?qū)崳怪c土壤充分接觸。⑸管理養(yǎng)護(hù)苗木種植完成后，要及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，定期澆水、施肥、修剪、除草蟲(chóng)等。第五章 質(zhì)量控制及保證措施強(qiáng)化過(guò)程管理制造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品致力持續(xù)改進(jìn)實(shí)現(xiàn)建設(shè)目標(biāo)內(nèi)涵針對(duì)項(xiàng)目的全過(guò)程質(zhì)量管理，運(yùn)用科學(xué)系統(tǒng)的管理方法，優(yōu)化資源配置，精心組織，嚴(yán)格控制工程建設(shè)每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保高質(zhì)量的產(chǎn)品。充分激發(fā)員工的積極性與責(zé)任感，不斷提高施工和管理上的創(chuàng)新與改進(jìn)，精益求精。質(zhì)量管理方針圖51 質(zhì)量管理方針圖在符合施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的前提下，保證本工程一次性驗(yàn)收合格率100%。我公司已建立質(zhì)量管理體系，對(duì)項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)管理。圖52 質(zhì)量管理體系圖嚴(yán)格按照合同要求，把好原材料及半成品進(jìn)場(chǎng)關(guān)。對(duì)檢驗(yàn)不合格的原材料，不論產(chǎn)地、廠家、品牌，凡供應(yīng)商均一律不得入庫(kù)，絕對(duì)禁止不合格原材料混雜到工程建設(shè)之中。材料按產(chǎn)品的種類(lèi)、特性、規(guī)格、批次分類(lèi)堆放整齊，做好醒目標(biāo)志。材料由料場(chǎng)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。本工程使用的其他材料均應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求，必要實(shí)時(shí)可采取相應(yīng)的防曬、防雨等措施。所有施工用的測(cè)量?jī)x器，必須定期率定，使用過(guò)程中要經(jīng)常校核，如發(fā)現(xiàn)誤差偏大，必須立即停止使用，經(jīng)重新檢驗(yàn)校定，精度滿(mǎn)足要求后，方可使用。施工基線(xiàn)的布設(shè)必須滿(mǎn)足有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，期基線(xiàn)、基點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)要有明顯的標(biāo)志并有保護(hù)措施。鋼管樁及防滲材料選擇必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，確保圍堰強(qiáng)度；平面和高程控制有測(cè)量人員跟蹤測(cè)量放樣，確保位置準(zhǔn)確；施工過(guò)程中，有專(zhuān)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，保證臨時(shí)圍堰填芯土達(dá)到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)工程的實(shí)際需要確定標(biāo)志的數(shù)量，間距控制在5m左右，施工分界線(xiàn)、拐點(diǎn)處及彎道處加密導(dǎo)標(biāo)?；靥钔潦┕あ艊?yán)格按回填順序施工，回填后機(jī)械碾壓，回填土必須符合設(shè)計(jì)要求，不得采用建筑垃圾、淤泥，嚴(yán)格控制含水量。⑶各階段回填完成后，必須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位取樣試驗(yàn)，按隱蔽工程驗(yàn)收，并做好記錄，上一階段回填未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格，不得下一階段回填。每套樁施打時(shí)，都應(yīng)對(duì)其平面位置進(jìn)行檢查；⑷施工現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督全過(guò)程，樁側(cè)每米進(jìn)行標(biāo)記，認(rèn)真做好施工記錄（錘型號(hào)、錘重量、每米錘擊數(shù)、樁入土深度、平面偏差、垂直度等）；⑸曲線(xiàn)段調(diào)整好夾具的固定，保證沉樁線(xiàn)形平順。②使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用。④模板安裝偏差、檢驗(yàn)數(shù)量和方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。⑥拆除后的模板應(yīng)及時(shí)清理干凈、墊平、堆放整齊，防止扭曲變形。配料計(jì)量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定。③采用泵送砼施工工藝時(shí)，輸送管接頭要封閉嚴(yán)密，保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平，泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道。⑤砼澆筑過(guò)程分漿厚度一般控制在30~40cm左右，最厚不超過(guò)50cm，砼自由下落高度最高不能超過(guò)2 m，否則必須使用串筒或流槽，以免砼產(chǎn)生離析。⑦砼終凝以后要及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑，當(dāng)采用潮濕覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。⑵測(cè)量人員現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)控，對(duì)理砌施工成品質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量檢測(cè)。⑴鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量、焊條、焊劑和牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。⑶鋼筋焊接操作人員必須持證上崗，焊接接頭要經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)。⑸要專(zhuān)人負(fù)責(zé)鋼筋保護(hù)層墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，強(qiáng)度高于砼本體強(qiáng)度5MPa，墊塊的安放要疏密均勻，確保保護(hù)層厚度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。⑺鋼筋綁扎后，要經(jīng)過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可澆筑砼，在砼澆筑過(guò)程中，必須安排鋼筋工值班，以便及時(shí)處理施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋移位等問(wèn)題。土工布施工質(zhì)量控制措施⑴土工布到現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收、簽證計(jì)量。⑶鋪設(shè)后應(yīng)檢查土工布是否鋪設(shè)平整，是否存在缺陷；如存在不合要求的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ),土工布小片來(lái)修補(bǔ)破損的土工布，土工布小片要比缺陷的邊緣在各個(gè)方向最少長(zhǎng)200mm；灌砌石施工質(zhì)量控制措施⑴塊石選型時(shí)嚴(yán)格控制塊石的質(zhì)量、規(guī)格及大小等；⑵砌筑施工時(shí)必須大面朝下，嚴(yán)禁疊砌，并且確保塊石間縫隙，避免瞎縫、通縫等；⑶保證砼的配料準(zhǔn)確，避免使用過(guò)大骨料；保證砼的和易性，確保灌縫混凝土密實(shí)。主體砼施工質(zhì)量控制措施閘室主體砼施工與河道護(hù)岸部分砼施工相同，質(zhì)量控制措施與上部分描述一致。鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施⑴鉆孔樁施工前應(yīng)探明和清除樁位處的地下障礙物。 ⑶樁位允許偏差為：順軸線(xiàn)方向177。圍護(hù)樁垂直度控制在3‰以?xún)?nèi)。 ⑸鉆孔樁原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，每樁制作不少于1組混凝土抗壓試件。 ⑺成孔過(guò)程中泥漿比重應(yīng)能保證不塌孔，~。（考慮破除樁頂不良混凝土長(zhǎng)度20~30cm）。橋臺(tái)橋墩質(zhì)量控制措施具體質(zhì)量保證與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相同。橋面鋪裝質(zhì)量控制措施與下節(jié)防汛道路質(zhì)量控制措施相同。地形標(biāo)高測(cè)量人員用全站儀進(jìn)行標(biāo)高的放樣，檢測(cè)和復(fù)測(cè)，同時(shí)應(yīng)考慮到下雨和澆水后地形沉降的因素，所有地形均應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高5cm，待沉降后達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。喬木栽植的定位放樣施工前測(cè)量人員應(yīng)參照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工綠地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。苗木質(zhì)量保證措施 ⑴由材料負(fù)責(zé)人和監(jiān)理一同到現(xiàn)場(chǎng)考察選苗，監(jiān)督苗木起挖質(zhì)量；⑵苗木運(yùn)輸一律用雨篷遮蔭；⑶運(yùn)距遠(yuǎn)或外地苗木，一律夜間運(yùn)輸；⑷苗木運(yùn)輸車(chē)在途中不作長(zhǎng)時(shí)間滯留，當(dāng)天起挖苗木連夜運(yùn)輸至工地，次日當(dāng)天全部種植完畢。充分考慮到各工序的技術(shù)關(guān)鍵。選派大樹(shù)移植方面的技術(shù)師進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮。第六章 季節(jié)性保證措施土方開(kāi)挖一般不宜在雨季進(jìn)行，否則工作面不宜過(guò)大，應(yīng)逐段、逐片分期完成；雨期施工在開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。材料、設(shè)備管理措施雨季來(lái)臨之前對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的未安裝的設(shè)備和未使用的材料進(jìn)行防護(hù)，以免淋雨受潮。焊接作業(yè)(1)搭設(shè)良好的防雨棚或擋雨棚，焊接時(shí)焊工配備焊條保溫筒，防止焊條回潮及雨淋；(2)電焊機(jī)要接地良好，電焊把線(xiàn)要絕緣良好。模板底部都要用木方墊好，不得直接將模板放置在場(chǎng)地上；當(dāng)天氣由潮濕晴朗高溫天氣階段，木模板嚴(yán)禁在太陽(yáng)底下暴曬，以防止變形、開(kāi)裂而降低模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)和影響混凝土成型后的外觀質(zhì)量。構(gòu)件堆放場(chǎng)地要平整堅(jiān)實(shí)，周?chē)龊门潘ぷ鳎挥晏炜赡軙?huì)影響駕駛員的視線(xiàn)，為保證安全將停止吊裝工作；停止施工時(shí)，應(yīng)將吊機(jī)的吊鉤收回靠攏車(chē)身，不得在吊鉤上遺留吊索、建筑構(gòu)件等任何物體；雨天由于構(gòu)件表面及吊裝繩索被淋濕，導(dǎo)致繩索與構(gòu)件之間摩擦系數(shù)降低，可能發(fā)生構(gòu)件滑落等嚴(yán)重的質(zhì)量安全事故，必要時(shí)可采取增加繩索與構(gòu)件表面粗糙度等措施。因此應(yīng)提前進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備及部署。保證干凈衛(wèi)生的茶水供應(yīng)和衛(wèi)生的飲食。根據(jù)氣候氣溫情況，及時(shí)配合做好混凝土配合比和坍塌度的調(diào)整工作，滿(mǎn)足施工要求和質(zhì)量要求。在負(fù)溫下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運(yùn)輸、加工過(guò)程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷，應(yīng)逐根進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)。澆筑混凝土前及時(shí)將冰、雪等清理干凈。焊后未冷卻的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。⑵冬期電弧焊接時(shí)，有防雪、防風(fēng)、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。支模時(shí)，應(yīng)清除基層的冰雪，并且在雪天時(shí)，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪進(jìn)入模板內(nèi)。砼澆搗完成后即覆蓋保溫被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)保溫。冬季施工適當(dāng)延遲砼拆模時(shí)間。砼和砂漿試件，除按常規(guī)數(shù)量取樣外，還增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)相同條件的養(yǎng)護(hù)試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度，將同條件試塊做拆模依據(jù)。土方填筑路堤時(shí)注意填料含水量的控制，如填料過(guò)濕，則要將其晾曬后再用，保證填料在最佳含水量狀態(tài)下填筑。由項(xiàng)目防洪指揮部統(tǒng)一負(fù)責(zé)及調(diào)配。定期組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電力設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理或上報(bào)。雨期時(shí)要勤檢查，并對(duì)重要的電器及電路設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工安排，應(yīng)按實(shí)際情況改移排水系統(tǒng)，做好防水圍堰，對(duì)基坑邊坡的穩(wěn)定采取有效措施。工作坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)按施工組織要求進(jìn)行，設(shè)置排水井及