【正文】 任一已定義的系統(tǒng)顯示畫面。工程師站應(yīng)能通過數(shù)據(jù)高速公路，既可調(diào)出系統(tǒng)內(nèi)任一分散處理單元(DPU)的系統(tǒng)組態(tài)信息和有關(guān)數(shù)據(jù)， 還可使買方人員將組態(tài)的數(shù)據(jù)從工程師站下載到各分散處理單元和操作員站。工程師站應(yīng)包括站用處理器、圖形處理器及能容納系統(tǒng)內(nèi)所有數(shù)據(jù)庫、各種顯示和組態(tài)程序所需的主存貯器和外存設(shè)備。工程師站應(yīng)設(shè)置軟件保護密碼，以防一般人員擅自改變控制策略、應(yīng)用程序和系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫。 買方向 DEH 系統(tǒng)電子控制裝置提供兩路 220VAC 電源、兩路220VDC 或 110VDC 電源，廠家應(yīng)配置相應(yīng) 的冗余電源切換裝置和回路保護設(shè)備，當(dāng)發(fā)生電源切換時能夠保證機柜正常穩(wěn)定運行。廠家應(yīng)提供汽機閥門的在線試驗設(shè)備、所有需要的在線尋找故障的維護設(shè)備和供控制功能試驗用的過程仿真器。DEH 至少應(yīng)包括以下功能，但不限于此：1） DEH 應(yīng)具有“自動” （ATC）、“操作員自動”、“手動” 三種運行方式。還并應(yīng)具備有一次調(diào)頻功能，滿足系統(tǒng)要求。自動升速系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)充分考慮蒸汽旁路系統(tǒng)的設(shè)置，以適應(yīng)投入蒸汽旁路系統(tǒng)和不投旁路運行的啟動升速方式，該系統(tǒng)應(yīng)該包括：a、 所有必須的預(yù)先檢查，以 滿足進行自 動升速的最低條件；b、 所有調(diào)節(jié)汽機升速率的必要運算和監(jiān)視過程； c、 汽機升速率限制；d、 汽輪發(fā)電機組的自動同期；e、 能滿足不同啟動運行方式（冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)、極 熱態(tài)）的要求；f、 帶初始負(fù)荷，并應(yīng)完成運行中“ 真空、油壓、超速、軸移” 等主要保護的在線試驗；g、 汽機負(fù)荷限制；h、 DEH 的操作顯 示設(shè)備應(yīng)在主控制臺上，以便運行人 員能在升速過程的任何階段進行控制監(jiān)視；同時系統(tǒng)能連續(xù)監(jiān)視升速過程；并能顯示所有與升速相關(guān)的參數(shù)，對運行人員提供指導(dǎo)。3） 負(fù)荷控制系統(tǒng)將根據(jù)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)（CCS ）或運行人員給出的負(fù)荷指令，自動調(diào)節(jié)汽輪發(fā)電機出力。當(dāng)出現(xiàn)非常工況（如真空降低、35 / 92汽壓降低等）時，系統(tǒng)將把負(fù)荷指令信號限制到一個適當(dāng)值，并發(fā)出負(fù)荷限制報警信號并給出接點輸出。DEH 還應(yīng)具有閥門管理功能（汽機進汽方式選擇）。當(dāng)任一熱應(yīng)力超過極限值時，應(yīng)發(fā)出保持轉(zhuǎn)速或保持負(fù)荷的信號。6） 當(dāng) CCS 投入時，DEH 系統(tǒng)應(yīng)滿足 鍋爐跟蹤、汽機跟蹤、機爐協(xié)調(diào)、定壓變壓運行、快速減負(fù)荷（RUNBACK）、AGC、一次調(diào)頻、手動等運行方式的要求。8） 顯示、報警和打印所供 DEH 系統(tǒng)能通 過 LCD 向運行人員提供汽輪機啟動和運行過程中的全部信息（如參數(shù)曲線等）及每一步驟的操作指導(dǎo)。9） 該系統(tǒng)具有檢查輸入信號的功能，一旦出 現(xiàn)故障時，給出報警，但仍能維持 機組安全運行無需運行人員干予。36 / 9210） DEH 應(yīng)有冗余設(shè)置和容錯功能，手動、自動切換功能，功率反饋回路和轉(zhuǎn)速反饋回路的投入與切除功能。12） DEH 與 CCS 系統(tǒng)應(yīng)有完善、可靠的接口。并負(fù)責(zé)提供兩線制變送器電源。、 汽機跳閘系統(tǒng)(ETS)廠家提供全套的 ETS 裝置，ETS 裝置采用由 PLC 實現(xiàn)，如果汽機 ETS 控制系統(tǒng)能采用與汽機 DEH 控制系 統(tǒng)一樣硬件實現(xiàn)功能， 經(jīng)買方確認(rèn),或與 DEH 相同硬件設(shè)備，最終控制硬件選型由買方確定。ETS 有 I/O 余量（要求有 10%余量），重要保護全部采用三臺以上就地設(shè)備，完成“ 三取二”或“兩或一與” 邏輯設(shè)計 要求。裝設(shè)此系統(tǒng)可在危險運行工況下將機組跳閘，其主要功能是檢查跳閘饋入信號的有效發(fā)生，并且保證對有效的跳閘饋入信號立即響應(yīng)，跳閘動作。廠家負(fù)責(zé)完37 / 92成對系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備的供電。廠家在施工圖階段提供詳細(xì)的 ETS 系統(tǒng)功能說明書、系統(tǒng)配置圖、硬件清單、初步的 I/O 清單及電源要求（ 電壓等級、電源容量）、機柜數(shù)量等資料。汽機至少有下列跳閘保護條件：1） 手動停機（雙按鈕控制）；2） 機組超速保護（有三個獨立于其它系統(tǒng)且來自現(xiàn)場的轉(zhuǎn)速信號）；3） 凝汽器真空低保護（“ 兩或一與”）；4） 機組軸向位移大保護。汽機跳閘系統(tǒng)滿足下列要求：a、設(shè)計適當(dāng)?shù)娜哂嗷芈芬员ＷC跳閘動作，并盡量減少誤跳閘，該系統(tǒng)由兩個獨立的通道。c、應(yīng) 當(dāng)引發(fā)跳閘 保護的原因消失后，跳 閘保護系統(tǒng)需經(jīng)人工復(fù)38 / 92位，才允許汽機再次啟動。e、對于所有輸入 ETS 的跳閘信號，可實現(xiàn)首出記憶和輸出功能。 輸出信號應(yīng)為無源干接點信號。g、汽機跳閘裝置提供汽機已跳閘的狀態(tài)無源接點，接點數(shù)量 8付，每個接點由單個繼電器完成。 低壓加熱器按汽輪發(fā)電機組額定工況作 為設(shè)計保證工況，VWO工況作為校核工況，并備有 10%換熱面積余量。 當(dāng)鄰近的加熱器故障切除 時，加 熱器應(yīng)能適應(yīng)由此所增加的汽側(cè)流量而持續(xù)運行。殼側(cè)（汽側(cè)）的安全閥容量，當(dāng)管子破裂時能保護殼體的安全，加熱器殼側(cè)泄壓閥的最小容量為 10％的管側(cè)凝結(jié)水流量。39 / 92 加熱器應(yīng)各自設(shè)置足 夠的放氣和內(nèi)部擋 板，以便在加熱器啟動和連續(xù)運行期間排出不凝結(jié)氣體,加熱器啟動和連續(xù)運行排氣接口應(yīng)單獨設(shè)置。 管側(cè)水速平均不大于 3m/s。 對于無過熱蒸汽冷卻段的低 壓加熱 器，其給水端差應(yīng)控制在2～3℃，疏水冷卻段端差應(yīng)控制在 ℃。在超負(fù)荷或非正常工況下，加熱器的運行應(yīng)沒有異常噪音、震動和變形。加熱器應(yīng)有足夠的貯水容積。加 熱器管側(cè)設(shè)計壓力按凝結(jié)水泵出口關(guān)閉揚程設(shè)計具體數(shù)據(jù)以設(shè)計院提供最終數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。1） 高水位信號：當(dāng)加熱器水位達到高一 值，高水位報警，并全開事故疏水閥；高二值，打開本級加熱器水側(cè)旁路閥，同時關(guān)閉水側(cè)進出口閥，自動關(guān)閉抽汽止回閥及電動閘閥，開啟抽汽管道疏水閥，關(guān)閉上級疏水調(diào)節(jié)閥，本級低加解列；2） 正常水位；3） 低水位報警；4） 加熱器上就地測量水位接口的設(shè)置能保證水位測量的準(zhǔn)確性。水位測量平衡容器與就地磁翻板水位計以及供買方使用的水位測量取樣接口分開獨立設(shè)置，隔離檢修時互不影響。用于水位測量的接管內(nèi)徑尺寸最小為 50mm。所有隨 設(shè)備 成套的儀表均配供儀表閥門，其它供買方使用的測量接口配供一次門。用于連續(xù)水位測量配供單室平衡容器（3 個）。就地溫度表為不銹鋼萬向型。就地壓力表計和壓力、差壓開關(guān)等取樣點必須配有與系統(tǒng)的隔離一次門。1 加熱器參數(shù)表（加熱器的編號按汽機抽汽壓力由高到低排列）序號 項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備 注壓力降:管側(cè)壓力降 MPa 殼體壓力降 MPa 2 設(shè)計管內(nèi)流速 m/s 41 / 92序號 項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備 注3 有效表面積 m2 1300 1400 1000設(shè)計壓力 MPa 設(shè)計溫度 ℃ 310/170 210/140 1504加熱器殼側(cè) 試驗壓力 MPa 重量：本體凈重 kg 23700 26500 21200運行重 kg 31750 35332 278505充水重 kg 45690 49197 399411 加熱器結(jié)構(gòu)特性表序號項 目 單位 5 低加 6 低加 7 低加 備注1 加熱器數(shù)量 臺 1 1 22 加熱器型式 臥式、U 形管式3 殼體最大外徑/壁厚mm/mmΦ183216 Φ183216 Φ1428144 最大總長 mm ～11176 ～11476 ～138005 殼體材料 20R 20R 20R加熱器管束：管子數(shù)量 根 1636 1636 9526管子材料SA688TP304SA688TP304SA688TP304尺寸/壁厚mm/mmΦ16 Φ16 Φ1642 / 92序號項 目 單 位 5 低加 6 低加 7 低加 備注水室與管板材料：水室材料 20R 20R 20R7管板材料 SA516Gr70 SA516Gr70 20MnMo8 管板與管束連接 脹接 脹接 脹接、 高壓加熱器、 設(shè)計參數(shù)加熱器編號 單位 HP1 HP2 HP3加熱器型式 臥式、 U 形管、水室半球形加熱器數(shù)量（每臺機組） 1 1 1一、汽機調(diào)節(jié)閥全開（VWO ）工況 給水1 流量 t/h 2051 2051 20512 進口壓力 MPa ~35MPa ~35MPa ~35MPa3 進口溫度 ℃ 4 進口熱焓 kJ/kg 5 出口溫度 ℃ 6 出口熱焓 kJ/kg 1271 1162 9887 最大允許壓降 MPa ? ? ?8 最大允許流速 m/s ? 3 ? 3 ? 39 給水端差 ℃ 0 0 抽汽10 流量 t/h 11 進口壓力 MPa 43 / 92加熱器編號 單 位 HP1 HP2 HP312 進口溫度 ℃ 13 進口熱焓 kJ/kg ~3093 ~3021 ~3425114 最大允許壓降 MPa ? ? ? 其它加熱汽源15 流量 t/h16 熱焓 kJ/kg 進入加熱器的疏水17 疏水來源 1 號高加 2 號高加18 流量 t/h 19 溫度 ℃20 熱焓 kJ/kg 排出加熱器的疏水21 流量 t/h 22 溫度 ℃23 熱焓 kJ/kg 24 疏水端差 ℃ 二、汽機額定工況 給水1 流量 t/h 1953 1953 19532 進口壓力 MPa ~35MPa ~35MPa ~35MPa3 進口溫度 ℃ 4 進口熱焓 kJ/kg 5 出口溫度 ℃ 6 出口熱焓 kJ/kg 1255 抽汽44 / 92加熱器編號 單 位 HP1 HP2 HP37 流量 t/h 8 進口壓力 MPa 9 進口溫度 ℃ 370 48510 進口熱焓 kJ/kg ~3076 ~3006 ~3427 其它加熱汽源11 流量 t/h12 熱焓 kJ/kg 進入加熱器的疏水13 疏水來源 1 號高加 2 號高加14 流量 t/h 15 溫度 ℃16 熱焓 kJ/kg 排出加熱器的疏水17 流量 t/h 18 溫度 ℃19 熱焓 kJ/kg 注：以上參數(shù)根據(jù)汽輪機廠提供的熱平衡圖提供， 如與汽機廠圖紙不一致，應(yīng)汽輪機廠熱平衡圖為準(zhǔn)。高壓加熱器結(jié)構(gòu)型式：臥式、U 形管－管板表面式加熱器。加 熱器管束材料為無縫進口碳鋼管（如采用 U 型管，則管束中的下三排管子 應(yīng)選用正公差管道）。在各種負(fù)荷下不產(chǎn)生過大噪聲、振動和變形。5 高壓加熱器管側(cè)設(shè)計參數(shù)應(yīng)如下： (1) 加熱器管側(cè)設(shè)計壓力，取用高壓給水管道設(shè)計壓力～35MPa(g)。當(dāng)加熱器有過熱蒸汽冷卻段時，管側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)比殼側(cè)設(shè)計壓力的飽和溫度高 20℃。 (2) 殼側(cè)設(shè)計溫度應(yīng)為 VWO 熱平衡工況下抽汽參數(shù)，等 熵求取相應(yīng)抽汽管道設(shè)計壓力下的相應(yīng)溫度。管側(cè)的壓力降（三臺高加總和）應(yīng)小于 。9 疏水出口管內(nèi)水速應(yīng)不大于 m/s、當(dāng)加熱器中的疏水為飽和疏水且水位不受控制時、其疏水管內(nèi)水速應(yīng)不大于 。11 加熱器殼側(cè)也應(yīng)設(shè) 置安全閥，防止由于管子破裂而造成超壓， 其最小容量應(yīng)能通過最大超負(fù)荷給水流量的 10％或兩根管子四個斷口排放的流量，兩者取較大值并加 10％余度。最低和最高水位間至少有 150mm 的高度，其中 76mm 為水位變化控制范圍。14 廠家提供對應(yīng)于滿負(fù)荷、部分負(fù)荷等各工況的加熱器特性曲線與實際流量。17 高加疏水口徑應(yīng)有足 夠的疏水通流能力，保 證在任何工況條件下疏水暢通。19 在不變更管束和其它主要部件的條件下，加熱器應(yīng)與主機同壽命，47 / 92即安全經(jīng)濟運行不小于 30 年。20 高壓加熱器的大修周期不少于 5 年。 (2) 運行或試驗情況下設(shè)備自重及水重。 (4) 安全閥排放時的反力。 (6) 支座反力。、 設(shè)備制造特點高壓加熱器應(yīng)至少包括下列各部件：殼體及封頭；管板；水室；支撐板及隔板；換熱管束；活動、固定支座（包栝支座地腳螺栓） ；壓力密封人孔；各接口管座；放水、放氣閥門及安全閥；各檢測控制儀表、測量筒及附件；固定保溫層用鉤釘?shù)热拷饘贅?gòu)件 高壓加熱器由過熱蒸汽冷卻段、凝結(jié)段和疏水冷卻段組成。在設(shè)備設(shè)計中所考慮的負(fù)荷應(yīng)包括內(nèi)部和外部荷載以及安全閥推力的影響。所有負(fù)荷下的性能應(yīng)是平穩(wěn)的，而且無過大的噪音、振動和變形。 為防止管束受沖擊、振動和沖刷，在所有疏水與蒸汽入口處流速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，受蒸汽和高速疏水沖擊的部位應(yīng)裝設(shè)防沖擊板，以保護管束和其它內(nèi)部零件。高壓加熱器內(nèi)應(yīng)有足夠的疏水貯存高度，使疏水水位便于控制，并確保在所有運行工況下，疏水冷卻段的管束均淹沒在疏水中，保證疏水區(qū)的嚴(yán)密性。啟動排氣接管應(yīng)與連續(xù)運行所需的排氣接管分開，廠家提供排氣管道閥門和，高加設(shè)有內(nèi)置排汽裝置，系統(tǒng)不需設(shè)計節(jié)流孔板，連續(xù)排氣量按進入加熱器蒸汽量的 %設(shè)計。啟動排氣管道閥門應(yīng)采用真空密封閥。支撐板與隔板的裝配應(yīng)允許配管自由滑動。49 / 92高壓加熱器換熱管應(yīng)采用進口無縫碳鋼管，管束和管板的連接為焊接和脹接結(jié)構(gòu)，賣方應(yīng)在投標(biāo)書中對脹焊工藝和可靠性進行說明。為避免高溫蒸汽對管板及筒殼的熱沖擊，過熱蒸汽冷卻段需用包殼板、套管和遮熱板將該段密封。1 制造廠應(yīng)采取嚴(yán)