【正文】 67。（2） 當(dāng)汽機(jī)突然甩去全部負(fù)荷時(shí)，調(diào)速系統(tǒng)能控制汽機(jī)轉(zhuǎn)速在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下。（4） 當(dāng)危急保安器動(dòng)作后，應(yīng)保證主汽門，調(diào)速汽門和抽汽逆止門嚴(yán)密關(guān)閉。167。167。（2） 調(diào)速系統(tǒng)不能維持空負(fù)荷運(yùn)行，及甩去全負(fù)荷時(shí)，轉(zhuǎn)速超過危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。（4） 調(diào)速油泵，潤滑油泵，盤車工作失常時(shí)。（6） 缺少主要表記或其指示不正常。（7） 各軸承三個(gè)方向，（垂直、橫向、軸向），低于1500轉(zhuǎn)/分時(shí)。（9） 高壓缸上下缸溫度差超過50℃。單位熱工電氣鍋爐化學(xué)脫氧器運(yùn)行機(jī)組內(nèi)容投入表計(jì)及保護(hù)送電試信號準(zhǔn)備蒸汽化驗(yàn)水質(zhì)凝結(jié)器補(bǔ)水同循環(huán)水167。（2） 檢查汽機(jī)、發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)及所有輔助設(shè)備處于良好狀態(tài)，尤其應(yīng)注意檢查進(jìn)行過檢修的部件。（4） 檢查表盤各開關(guān)及聯(lián)動(dòng)開關(guān)放在斷開位置。：名稱位置名稱位置自動(dòng)主汽門限制手輪不限制操作手輪0調(diào)壓器蒸汽針形門全關(guān)容量限制器16（毫米）調(diào)壓器大氣針形門全開危急保安試驗(yàn)錯(cuò)油門中間高、中、低壓伺服馬達(dá)開度0危急保安器試驗(yàn)把手工作高、中壓調(diào)速汽門開度0抽汽切換開關(guān)手輪全關(guān)自動(dòng)主汽門開度0抽汽調(diào)壓器手輪Б2 Б333毫米18毫米低壓回轉(zhuǎn)隔板開度0167。油位在250～300（毫米）范圍內(nèi)。：名稱位置名稱位置密封冷油器及濾網(wǎng)近路門全關(guān)濾網(wǎng)出入口門全開油封筒放油門全關(guān)油封筒出入口門全開密封油U型管油門全關(guān)密封瓦進(jìn)油門全開取樣考克全關(guān)回油至H2分離箱油門全開調(diào)速系統(tǒng)來油甲門全開油封筒與H2分離箱氣側(cè)聯(lián)絡(luò)門全開調(diào)速系統(tǒng)來油乙門全關(guān)安全門近路門調(diào)整適當(dāng)密封油泵入口總門全開潤滑油至密封油噴射器油門全開密封油泵出口門全開密封油泵入口門調(diào)整適當(dāng)冷油器出入口門全開手動(dòng)再循環(huán)門調(diào)整適當(dāng)167。.名稱位置名稱位置各抽汽逆止門后疏水門全開生產(chǎn)抽汽至用戶一次門全關(guān)各抽汽逆止門下疏水門全開生產(chǎn)抽汽至高脫汽門全關(guān)高、中壓缸3調(diào)速汽門后疏水全開生產(chǎn)抽汽至法蘭螺絲加熱裝置汽門及其至軸封汽門全關(guān)高中壓汽缸疏水門全開全關(guān)中壓缸導(dǎo)管疏水門全開采暖抽汽大閘門全關(guān)高、中、低壓疏水聯(lián)箱總門全開一段抽汽至主輔空抽器汽門全關(guān)4低壓加熱器進(jìn)汽門全開一段抽汽至蘭煉一次門全關(guān)一段抽汽至主輔空抽器總門全開一段抽汽至鍋爐吹灰門全關(guān)高壓導(dǎo)管至大氣疏水門全開生產(chǎn)及采暖抽汽管防腐蝕汽門全關(guān)生產(chǎn)抽汽至用戶一次門后排大氣疏水門全開生產(chǎn)抽汽至用戶一次門后疏水至南墻疏水母管的疏水門全關(guān)高、中、低壓疏水聯(lián)箱至大氣疏水門全關(guān)高壓導(dǎo)管至膨脹箱疏水門全關(guān)7高壓加熱器進(jìn)汽門及旁路門全關(guān)167。正常啟動(dòng)須開關(guān)終斷試驗(yàn)一次，必須良好。167。：名稱位置名稱位置高脫汽平衡母管來汽總門全關(guān)高脫汽平衡來汽總門前后疏水門稍開軸封抽出器蒸汽門全關(guān)軸封供汽聯(lián)箱疏水門全開軸封汽門全關(guān)高壓缸前后軸封疏水門全開自動(dòng)主汽門門桿泄汽至軸封汽管汽門全關(guān)低壓缸前軸封疏水門全開調(diào)速汽門桿泄汽至軸封汽管汽門全關(guān)軸封抽汽聯(lián)箱疏水門全開注：軸封供汽聯(lián)箱安全門應(yīng)良好167。浮子良好。：名稱位置名稱位置循環(huán)水出口返母管門全開凝結(jié)器甲、乙側(cè)出口門全關(guān)東西側(cè)濾網(wǎng)出入口門全開循環(huán)水泵出口門全關(guān)循環(huán)水至給水空冷器入口母管之水門全開冷油器及瓦冷器回水至循環(huán)水泵入口總門全關(guān)瓦冷器出入口門（八米）全開循環(huán)水母管放水門全關(guān)冷油器入口水門全開東西側(cè)濾網(wǎng)近路門及其放水門全關(guān)勵(lì)磁機(jī)出入口門全開冷油器出口水門全關(guān)密封冷油器出口門全開瓦斯冷卻器南北側(cè)出口總門全關(guān)瓦斯冷卻水泵入口門全開密封冷油器入口門全關(guān)瓦斯冷卻水出口返母管門全開瓦斯冷卻水再循環(huán)門全關(guān)167。螺絲加熱裝置系統(tǒng)：名稱位置名稱位置法蘭螺絲加熱裝置調(diào)整門全卡法蘭螺絲加熱裝置調(diào)整門前疏水門全關(guān)螺絲加熱裝置排汽門全開排汽至凝結(jié)器總門全關(guān)法蘭加熱裝置各排汽門開一半注：法蘭螺絲加熱裝置供汽聯(lián)箱安全門應(yīng)良好167。：（1） 軸封抽出器疏水至低位水箱總門全開。167。稍開乙門，～，暖管40分鐘，并將總汽門后疏水至膨脹箱之門開啟（兩根主蒸汽管在主機(jī)并列前全部投入）。：蒸汽壓力（MPa）速度（MPa/分）在升溫過程中，用調(diào)整疏水門及輔助空抽器蒸汽門控制升溫速度，一般應(yīng)為2～4℃/分鐘，不應(yīng)超過5℃/分鐘，開始升壓到額定汽壓需時(shí)約30～40分鐘，定壓后全開總汽門，關(guān)閉旁路門。應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1） 檢查疏水管是否暢通，檢查各汽門及法蘭結(jié)合面及盤根處不應(yīng)有冒汽水，主蒸汽管路不能有振動(dòng)現(xiàn)象。（3） 隨著管內(nèi)壓力的升高，應(yīng)逐漸關(guān)小疏水門開度（不得全關(guān)，保持溫度穩(wěn)步升高）。第四節(jié) 輔助設(shè)備的啟動(dòng)167。（2） 對輪搬動(dòng)應(yīng)輕快。（2） 各軸承回油油流正常。（4） 檢查油箱油位應(yīng)在正常油位，不足時(shí)要求補(bǔ)油。發(fā)電機(jī)內(nèi)補(bǔ)氮?dú)?，～，～（氫冷卻時(shí)，不進(jìn)行此項(xiàng)操作），作發(fā)電機(jī)漏風(fēng)試驗(yàn)，合格后換氫氣（操作見維護(hù)規(guī)程）。合上排煙機(jī)操作開關(guān)，檢查運(yùn)行正常。根據(jù)需要（詳見試驗(yàn)規(guī)程）。：必須得到班長許可，通知凝結(jié)器值班員，向凝結(jié)器通水，先啟動(dòng)輔助空抽器，開啟甲、乙側(cè)虹吸管至輔助空抽器空氣門，抽出循環(huán)水出口虹吸管內(nèi)空氣，關(guān)閉該空氣門，停止輔助空抽器。167。167。（2） 將杠桿扳向汽機(jī)側(cè)（并順時(shí)針轉(zhuǎn)手輪）至頂端退回半圈，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)盤車，投入聯(lián)動(dòng)開關(guān)。（3） 將軸彎指示器裝置投入，檢查軸彎數(shù)值后退出，記錄數(shù)值。167。啟動(dòng)操作：（1） 合上操作開關(guān)，檢查各部正常后，開啟出口門，～，電流不超過228安。（3） 檢查密封油壓變化情況，并加以調(diào)整。：（1） 開啟方向（逆時(shí)針方向）緩慢搖操作手輪至14毫米，主汽門，高、中、低壓伺服馬達(dá)應(yīng)平穩(wěn)開啟。操作手輪行程與自動(dòng)主汽門，高、中、低壓伺服馬達(dá)行程關(guān)系如下表：編號操作手輪行程自動(dòng)主汽門高壓伺服馬達(dá)中壓伺服馬達(dá)低壓伺服馬達(dá)1（毫米）開始開啟2（毫米）全開3（毫米）開始開啟4（毫米）開始開啟5（毫米）開始開啟6（毫米）全開全開7（毫米）開至150220注：①自動(dòng)主汽門全開至高壓調(diào)速汽門開始動(dòng)作，177?！?毫米的誤差。但高壓伺服馬達(dá)必須最后一個(gè)開啟。順時(shí)針方向搖操作手輪至零，逆時(shí)針方向搖主汽門限制手輪至頂點(diǎn)。167。（2） 全開空氣門247。167。（3） 開啟一段至凝結(jié)器疏水門，漏斗排水應(yīng)暢通。167。（2） 軸封供汽管暖管15分鐘，逐漸將軸封供汽總門開大直至全開，將軸封供汽總門的前后之疏水全關(guān)，軸封抽出器汽門全關(guān)。167。（2） 檢查疏水水位，真空側(cè)為1/2，壓力測1/3，注意凝結(jié)器真空上升情況，最終真空約29～30Kpa。：（1） 緩慢開啟軸封送汽門，～。注意凝結(jié)器真空上升情況。（該管發(fā)燙）時(shí)，停止輔助空抽器。：（啟動(dòng)必須有分場派人主持）（1） ～。（3） 冷油器后油溫應(yīng)達(dá)25℃以上，軸承油流正常。（5） 。（7） 盤車裝置運(yùn)行正常。（9） 關(guān)閉防腐蝕汽門。（11） 投入防虹吸破壞裝置，開啟至主空抽器空氣門。（13） 凝結(jié)器水在1/22/3位置。167。167。167。應(yīng)注意汽機(jī)轉(zhuǎn)子是否已停止。稍開乙門，沖動(dòng)轉(zhuǎn)子。167。稍開主閘門旁路乙門，保持轉(zhuǎn)速300～400轉(zhuǎn)/分暖機(jī)，傾聽及檢查各部無異常聲音。按下列要求升速及暖機(jī)： 暖機(jī)抓速（轉(zhuǎn)/分）指標(biāo)低速300400中速9001100高速22002400定速3000下汽缸溫度（℃）160180180200220250總膨脹（毫米）239111213膨脹差（毫米）≤≤≤≤所需時(shí)間（分）2030607030403040升速速度（轉(zhuǎn)/分）5010020注：以達(dá)到上述要求為準(zhǔn)。在升速同時(shí)，緩慢逆時(shí)針方向搖生產(chǎn)抽汽切換開關(guān)手輪，關(guān)小中壓調(diào)速汽門（順時(shí)針方向搖操作手輪，不應(yīng)使過負(fù)荷汽門開啟），～，下缸溫度上升平均速率不超過1℃/分，℃/分，并可根據(jù)溫度上升速率情況逐漸提高背壓。167。（1） 投入法蘭，螺絲加熱裝置前，應(yīng)具備的條件：①法蘭與下汽缸溫差50℃以下，高壓膨脹差為+1～。③法蘭、螺絲加熱裝置系統(tǒng)閥門應(yīng)完整，良好，開關(guān)靈活。（2） 投入時(shí)操作方法及注意事項(xiàng)：①在汽機(jī)低速暖機(jī)時(shí)，可進(jìn)行法蘭、螺絲加熱裝置的暖管，開啟來汽總門甲門、稍開乙門，并開法蘭螺絲調(diào)整門前之疏水門，稍開排汽總門，保持稍有壓力即可。③用來汽總門與各排汽門之開度，調(diào)整各法蘭、螺絲的溫度?！?。為了防止法蘭、螺絲加熱裝置投入后引起高壓缸動(dòng)靜部份加熱段最后幾級發(fā)生軸向摩擦，當(dāng)投入法蘭加熱裝置后，高壓缸相對膨脹應(yīng)考之1～2毫米，不得小于1毫米。⑦本裝置投入中，必須隨時(shí)監(jiān)視溫度的變化，并對汽缸的膨脹點(diǎn)進(jìn)行測量，以便校對溫度指示是否正常。167。注意機(jī)組振動(dòng)和聽音，當(dāng)高壓相對位移超過3毫米或發(fā)現(xiàn)有金屬摩擦聲音等異常情況時(shí)，則應(yīng)停機(jī)。（3） 平穩(wěn)迅速地通過機(jī)組高、低壓轉(zhuǎn)子，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速。（5） 轉(zhuǎn)速至2500轉(zhuǎn)/分后，根據(jù)主油泵出口油壓等于或高于調(diào)整油壓時(shí)，關(guān)閉調(diào)速油泵出口門，停止油泵。（7） 轉(zhuǎn)速在1000轉(zhuǎn)/分以下暖機(jī)時(shí)，進(jìn)行盤車，待找出原因后再進(jìn)行啟動(dòng)。如原因不明，應(yīng)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定是否再次啟動(dòng)。（9） 升速中應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整密封油壓（～）。167。167。5℃。167。5℃?！鏁r(shí)，投密封冷油器，開入口水門調(diào)整保持冷油器出口油溫在40℃。排汽溫度不應(yīng)超過110℃，如超過不能及時(shí)降低時(shí)，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速，查找原因。：參數(shù)名稱數(shù)值參數(shù)名稱數(shù)值調(diào)速油壓：（MPa）高壓伺服馬達(dá)錯(cuò)油門下油壓：（MPa）潤滑油壓：（MPa）中低壓伺服馬達(dá)錯(cuò)油門下油壓：（MPa）主油泵入口油壓：（MPa）危急保安器錯(cuò)油門油壓：（MPa）主汽門錯(cuò)油門及活塞下油壓：（MPa）1聯(lián)動(dòng)錯(cuò)油門油壓：（MPa）高壓伺服馬達(dá)活塞下油壓：（MPa）高壓伺服馬達(dá)行程：（毫米）44中壓伺服馬達(dá)活塞下油壓：（MPa）高壓調(diào)速汽門開度23低壓伺服馬達(dá)活塞下油壓：（MPa）操作手輪位置2628注：8機(jī)低壓伺服馬達(dá)活塞下油壓應(yīng)為零。應(yīng)具備以下條件，方可向主盤發(fā)出“注意”、“備妥”信號，并入電網(wǎng)運(yùn)行。（2） 。（4） 。（6） 對機(jī)組全面檢查一遍，一切正常。（8） 高壓缸上下缸溫度至300℃以上時(shí)，全關(guān)高中壓導(dǎo)管疏水門，高中壓汽缸疏水、高中壓3調(diào)速汽門后疏水門。以每分鐘1000千瓦地速率加負(fù)荷。℃時(shí)，汽缸、法蘭、螺絲的溫差正常時(shí)，停止法蘭、螺絲加熱裝置。：①經(jīng)常檢查高低壓汽缸上下缸壁溫度，汽缸膨脹，相對位移不應(yīng)大于+3毫米，如相對位移達(dá)+，則應(yīng)停止加負(fù)荷或適當(dāng)減少負(fù)荷，直至差脹＜2毫米，才能繼續(xù)加負(fù)荷。167。167。167。167。（詳見維護(hù)規(guī)程）。相應(yīng)增加循環(huán)水量，保持排汽溫度，增加發(fā)電機(jī)冷卻水量，保持發(fā)電機(jī)風(fēng)溫，關(guān)小凝結(jié)水再循環(huán)門，保持凝結(jié)水流量。除滿足冷態(tài)啟動(dòng)條件外，還應(yīng)具備以下條件和規(guī)定：（1） 調(diào)整段上、下汽缸溫差不超過50℃。（3） 盤車裝置必須連續(xù)運(yùn)行，如臨時(shí)接到啟動(dòng)命令而盤車在定期盤車時(shí)，則應(yīng)在一次盤車180176。（4） 。（6） 在盤車狀態(tài)下，仔細(xì)傾聽各軸封有無摩擦聲。（8） 在半熱狀態(tài)時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要可以考慮投入法蘭螺絲加熱裝置，啟動(dòng)前必須將系統(tǒng)充分暖管。（10） 當(dāng)上、下汽缸溫差大時(shí)，應(yīng)開啟一段抽汽至空抽器前母管疏水門，增加疏水。：半熱狀態(tài)130200熱狀態(tài)200340全熱狀態(tài)340以上3004000009001100101510022002400304000300030403030（1） “0”系指對機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查后，不再停留。（3） 如下汽缸溫度340℃以下時(shí)，應(yīng)在3000～5000千瓦負(fù)荷下暖機(jī)，其加負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)與冷態(tài)啟動(dòng)相同。（5） 如下汽缸溫度達(dá)370℃時(shí)，則20000千瓦以前不停留暖機(jī)，在該負(fù)荷暖機(jī)20～30分鐘后，以1000千瓦/分的速率一直升到所需負(fù)荷。：順序項(xiàng)目順序項(xiàng)目1試轉(zhuǎn)潤滑油泵及盤車9打跳危急保安器、搖操作手輪至零2主空抽器汽源改為主蒸汽供10啟動(dòng)油泵，關(guān)電動(dòng)主閘門旁路門，關(guān)2加熱器入口水門3停止防虹吸破壞裝置11轉(zhuǎn)子停止后，啟動(dòng)盤車4停止一段抽汽至過濾吹灰汽源12停止主空抽器5停止高壓加熱器13真空到零后，停軸封抽出器及軸封6停止向高脫送汽及調(diào)整抽汽14停冷油器，瓦冷器，勵(lì)磁機(jī)空冷器7負(fù)荷減至2000千瓦切換電動(dòng)主閘門為旁路門15主空抽器停后15分鐘，停凝結(jié)水泵8聯(lián)系主盤減負(fù)荷至零解列發(fā)電機(jī)16停止凝結(jié)器通水167。167。