【正文】 ? 當隔膜失效時，輸送的物料會從排氣消聲器中噴出。? 請使用至少 3/8內(nèi)徑內(nèi)壁光滑的管道連接排氣口和消聲器。? 如輸送的有害有毒流體泵，請不要把泵直接送到廠家來修理。? 液體輸送部分使用鋁合金材料的泵，請不要用來輸送含有 Fe3+的液體和鹵代烴及其他的鹵代碳氫化合物溶劑，則將會產(chǎn)生腐蝕引起泵體爆裂。? 保證所有的操作人員熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事項，必要的話， 配給必需的防護用品。（ 4） 空 壓 機1） 運行? 在空壓機操作前，應該注意以下幾個問題：? 保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，空壓機操作前應檢查注油器內(nèi)的油量不應低于刻度線值。21 / 32? 空壓機操作前應檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。? 接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。? 機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。? 空壓機操作中，還應檢查下列情況：? 電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。? 吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。? 空壓機操作 2 小時后，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。? 潤滑油終斷或冷卻水終斷。? 排氣壓力突然升高，安全閥失靈。? 機械響聲異常。2） 設(shè)備的維護? 日常維護? 嚴格按操作規(guī)程啟動、運轉(zhuǎn)與停車，并做好記錄。? 檢查循環(huán)油泵和注油器工作情況，保持油壓不小于 。C。? 檢查各段壓力、溫度，做好記錄，1 次/小時。? 定期檢查內(nèi)容? 每班檢查各部連接螺栓、地腳螺栓緊固情況。? 常見故障處理方法現(xiàn)象 原因 解決方法單向閥閥座、閥片損壞 停車更換閥座、閥片冷卻水管路堵塞，水量不足 疏通水路排氣超溫超壓冷卻水溫過高 提高冷卻塔冷卻效果，降低水溫回油閥故障 檢修回油閥運動機構(gòu)軸襯磨損，間隙過大 檢修軸頸和軸襯油過濾器太臟 拆下清洗油管壓力逐漸降低潤滑油粘度降低 檢查有無進水或進氣現(xiàn)象，更換潤滑油潤滑油供應不足 檢查、清洗油路軸承間隙過小 增大軸承間隙軸承溫度升高軸承過臟 清洗潤滑油供應不足 檢查油路漏損情況并添加潤滑油潤滑油不符合規(guī)定 更換合格潤滑油潤滑油太臟 清洗運動機構(gòu)、更換潤滑油潤滑油溫度過高運動機構(gòu)發(fā)生故障 檢查運動機構(gòu)零件彈簧力變小 更換彈簧閥座閥片變形或者閥片卡住 研磨、更換結(jié)炭或銹蝕嚴重，影響開關(guān) 清理閥部件工作不正常進氣不清潔 清洗空氣過濾器吸入及排出閥壓蓋螺栓松動 緊固螺栓氣缸進入雜物 停車檢查氣缸清理雜物氣缸余隙過小 調(diào)整氣缸余隙連桿螺栓松動 緊固連桿螺栓發(fā)生異常聲響軸承間隙過大 調(diào)整軸承間隙? 緊急情況停車遇有以下情況之一者立即停車：? 冷卻水突然中斷。? 壓縮氣突然超溫超壓。3） 檢修周期和檢修內(nèi)容? 檢修周期檢修類別 小修 中修 大修檢修周期，月 6 12 24～36? 檢修內(nèi)容A、 小修? 檢查、緊固十字頭銷。? 檢查或更換刮油環(huán)、填料圈。? 清洗氣缸冷卻水夾套。B、 中修? 包括小修內(nèi)容。? 檢查、刮研或更換連桿大、小頭瓦，并調(diào)整間隙。? 檢查或更換連桿螺栓。? 檢查油泵，清洗油箱，更換潤滑油。? 解體、清洗各部件。24 / 32? 檢查修理十字頭，必要時更換。? 檢查曲軸與機身水平度、垂直度。4） 試車與驗收? 試車前準備工作? 全部檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場達到工完料凈的要求。? 開冷卻水，冷卻水壓力不低于 。? 儀表、信號裝置模擬試驗合格。? 試車A、 空負荷試車? 瞬時起動，無異?，F(xiàn)象。? 試車 2～4 小時，各軸承溫度不超過 65℃，應無異?，F(xiàn)象。B、 負荷試車負荷試車應進行 24 小時，達到下列要求：? 溫度、壓力、流量符合設(shè)備要求。? 軸承溫度不超過 65℃。? 填料圈不泄漏。25 / 325） 維護檢修安全注意事項? 維護安全注意事項? 嚴禁違章開停車和違章操作。? 嚴禁帶壓松動或緊固螺栓。? 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，保持現(xiàn)場暢通。? 切斷電源，掛停用牌后，方可檢修。? 使用吊車和其他起吊器具時，必須有專人指揮，繩索要栓牢固。? 試車安全注意事項? 試車安全工作，要有專人指揮。? 操作者必須為相關(guān)操作人員。? 試車中如發(fā)生異?，F(xiàn)象，要立即停止試車，查出原因并處理后，再繼續(xù)試車。 原料的配量（從此操作開始帶好橡膠手套）： 26 / 32? 將工業(yè)氯酸鈉與水按質(zhì)量 1:2 比例混合、攪拌至完全溶解，得到氯酸鈉溶液（濃度 31％左右） 。2） 開機： ? 水射器打開方法：打開進氣口的閥門、出氣口閥門，關(guān)閉其他所有閥門；打開與水射器連接的自來水閥門，使水射器正常工作。）；打開氯酸鈉溶液儲罐上的吸液閥，關(guān)閉進氣口閥門。 停止：打開進氣口閥門，打開氯酸鈉溶液儲罐的進氣閥。 ? 鹽酸的添加： 在鹽酸儲罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入鹽酸罐中（盡量使鹽酸罐抬高，以利于設(shè)備吸藥。 停止：打開進氣口閥門，打開鹽酸儲罐的進氣閥，關(guān)閉鹽酸儲罐的吸液閥。設(shè)備開始自動加溫（以后不再設(shè)定溫度）；打開氯酸鈉溶液閥、鹽酸閥（在設(shè)備儲罐后面）；把兩臺計量泵上的流量調(diào)節(jié)閥都調(diào)到 100％，擰開兩臺計量泵排氣閥。 27 / 32鹽酸泵運行：在控制面板上按鹽酸泵運行，這時計量泵開始加藥，看到計量泵的排氣管只有藥而無氣泡時，關(guān)閉計量泵排氣管閥門，然后把計量泵流量閥慢慢調(diào)到 30％左右。（可根據(jù)實際情況所需二氧化氯調(diào)整計量泵流量）。 b、若長時間停機，應關(guān)閉加熱系統(tǒng)，再關(guān)閉電源開關(guān)。 ? 計量泵停止供料，應使水射器繼續(xù)工作一小時以上，使反應器內(nèi)的二氧化氯氣體充分抽空，以免發(fā)生氣體從進水管溢出。 ? 鹽酸為強酸，操作人員應戴防護手套，原料氯酸鈉禁止與各種酸類物品存放在一起并遠離火源。 ? 定期清理反應器內(nèi)的沉淀物，如發(fā)現(xiàn)反應器液位管液位顯示超過正常界限，則說明沉淀物過多，應立即沖洗，并檢查原料的質(zhì)量。? 本設(shè)備為水浴加熱，當設(shè)備不用時，請將加熱水反應液分別從排水閥和排污閥放掉，以防溫度低于 0℃時結(jié)冰，損壞設(shè)備。 ? 設(shè)備外殼為 PVC 材質(zhì)，禁止碰撞、擠壓，避免日曬。然后合上空氣開關(guān)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)（SBS ）旋至“手動” ，然后按下“手動壓緊”按鈕（SB4 ) ，壓緊板開始壓緊，壓力達到電接點壓力表的上限時，電機自動停止運轉(zhuǎn)。? 松開當過濾完成時，按下“手動松開’ ，按鈕（SB5 ) ，電磁球閥得電，進行卸壓，延時巧秒鐘后壓緊板自動后退， （自動保壓機型 25ml 泵以下沒有電磁球閥）與行程開關(guān)接觸后（SQI ) ，電機自動停止。 （自動保壓機型需人工拉板，拉板時注意兩側(cè)拉板人員用力要一致，否則易因濾板排列不均引起主梁彎曲） 。在取拉板過程中按操作面板暫停按扭( SB2 ）或機架操作滑桿接近開關(guān)（SQ3 ) ，取拉板暫停。? 對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔，潤滑性能良好，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調(diào)整。? 對液壓系統(tǒng)的保養(yǎng)，主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。? 如果長期不使用，應將濾板清洗干凈后整齊排放在壓濾機的機架上，用 1 至 5MPa 壓力壓緊。? 液壓油使用 HM46 或 HM68 號，而且必須保持清潔。繼續(xù)使用一個月后再更換一次，以后半年更換一次，這樣可保證壓濾機的正常使用。? 仔細檢查濾布規(guī)格是否符合工藝要求，有無破損，安裝時是否平整無折疊。? 壓濾機在壓緊后，通過進料泵開始工作，進料壓力必須控制在標牌上的額定壓力（用壓力表顯示）以下，否則將會影響壓濾機的正常使用。31 / 32? 在沖洗濾板和濾布時，注意不要讓水濺到液壓站或電控柜上。? 更換濾板時，嚴禁碰撞，以免損壞；不可擅自取出濾板，以免活塞桿因超出行程而損壞機件；濾板損壞時，應及時更換，否則會引起其它濾板的損壞。? 電控柜要保持干燥，壓力表、電磁閥線圈及各電氣元件要定期檢查，以確保設(shè)備正常工作。4） 試車前的準備工作使用單位要求我公司人員到現(xiàn)場調(diào)試前，必須做好如下幾點工作：? 主要部件安裝到位，按要求進行調(diào)整、檢驗，符合精度要求，零部件保證齊全、完好。? 安裝好進料管、壓縮空氣管、水管、油管等管路及所有閥門，并保證其暢通無阻，避免返工。? 應準備好足夠的濾漿、氣源、水源等，滿足試車條件。? 對濾漿需化驗、檢驗的用戶，應配備專業(yè)化驗人員及所需化驗設(shè)備和試劑。? 備有一般工具，如小型千斤頂、活絡(luò)扳手、鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、管子32 / 32鉗、內(nèi)六角扳手等，并備有少量機油、潤滑油、棉紗等輔助材料以供使用。4. 要經(jīng)常檢查各個設(shè)備的運行狀況，緊固已松動的螺絲。七 、 注 意 事 項1. 操作人員應熟悉整個工藝過程，具備一定的環(huán)保、電氣和機械知識。進行操作時需注意安全。