數(shù)控銑床面板操作與對刀-閱讀頁
2024-07-26 14:22本頁面
【正文】 即可。H或者D代碼的值可以顯示在畫面上，并借助畫面上進行設定。（3）、通過頁面鍵和光標鍵將光標移到要設定和改變補償值的地方，或者輸入補償號碼。要修改補償值，輸入一個將要加到當前補償值的值（負值將減小當前的值）并按下“+INPUT”。圖28 H和D補償?shù)娘@示界面 程序自動運行操作機床的自動運行也稱為機床的自動循環(huán)。 程序自動運行操作如下：（1）、按下“PROG”鍵顯示程序屏幕；（2）、按下地址鍵“O”以及用數(shù)字鍵輸入要運行的程序號，并按下“O SRH”鍵；（3）、按下機床操作面板上的循環(huán)啟動鍵(CYCLE START)。當程序運行完畢后，指示燈會熄滅。執(zhí)行暫停自動運行后，如果要繼續(xù)自動執(zhí)行該程序，則按下循環(huán)啟動鍵(CYCLE START)，機床會接著之前的程序繼續(xù)運行。當機床在移動過程中，按下復位鍵“RESET”時，機床會減速直到停止。圖29將刀柄安裝到機床的主軸上。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，彈簧夾套內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗蛷椈蓨A套上都存在油膜時，彈簧夾套很難牢固夾緊刀柄，在加工中立銑刀就容易松動掉落。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事故，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。對刀的目的是通過刀具或對刀工具確定工件坐標系與機床坐標系之間的空間位置關系，并將對刀數(shù)據(jù)輸入到相應的存儲位置。對刀作分為X 、Y向對刀和Z向對刀。其中試切法對刀精度較低，加工中常用尋邊器和Z向設定器對刀，效率高，能保證對刀精度。尋邊器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系中的X、Y值，也可以測量工件的簡單尺寸。 尋邊器有偏心式和光電式等類型，如圖29所示。 偏心式尋邊器的測頭一般為10mm和4mm兩種的圓柱體 ，用彈簧拉緊在偏心式尋邊器的測桿上。通過光電式尋邊器的指示和機床坐標位置可得到被測表面的坐標位置。 Z軸設定器主要用于確定工件坐標系原點在機床坐標系的Z 軸坐標，或者說是確定刀具在機床坐標系中的高度。 Z軸設定器有光電式和指針式等類型，如圖210所示。Z軸設定器帶有磁性表座，可以牢固地附著在工件或夾具上，其高度一般為50mm或100mm。 (b)、光電式圖29 尋邊器 （a）、光電式 (b)、指針式圖210 ②、快速移動工作臺和主軸，讓尋邊器測頭靠近工件的左側； ③、改用手輪操作，讓測頭慢慢接觸到工件左側，直到目測尋邊器的下部側頭與上固定端重合，將機床坐標設置為相對坐標值顯示，按MDI面板上的按鍵X，然后按下INPUT，此時當前位置X坐標值為0； ④、抬起尋邊器至工件上表面之上，快速移動工作臺和主軸，讓測頭靠近工件右側； 此值為工件坐標系原點W在機械坐標系中的X坐標值。 （2）、Z向對刀 ②、準備一支直徑為10mm的刀柄（用以輔助對刀操作）； ③、快速移動主軸，讓刀具端面靠近工件上表面低于10mm，即小于輔助刀柄直徑； ⑤、在相對坐標值顯示的情況下，將Z軸坐標“清零”，將刀具移開工件正上方，然后將Z軸坐標向下移動10mm,記下此時機床坐標系中的Z值，此時的值為工件坐標系原點W在機械坐標系中的Z坐標值 ； （3）將測得的X、Y、Z值輸入到機床工件坐標系存儲地址中（一般使用G54G59代碼存儲對刀參數(shù)）。（5）、對刀數(shù)據(jù)一定要存入與程序對應的存儲地址，防止因調(diào)用錯誤而產(chǎn)生嚴重后果。四、任務實施準備工作（1）、FanucOi MC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床/加工中心使用說明書；（2）、對照FanucOi MC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控銑床/加工中心使用說明書了解控制面板上各個按鍵的含義；（3）、準備銑刀和工件；（4）、安全教育。五、任務考評表14評分標準 序號 考核內(nèi)容 考核項目 配分 檢查標準 得分 1數(shù)控銑床的啟動和停止數(shù)控銑床的啟動和停止10數(shù)控銑床正確啟動和停止3操作面板上的常用功能鍵熟悉操作面板上的常用功能鍵掌握操作面板上的常用功能鍵操作30操作面板上的常用功能鍵操作面板上的常用功能鍵操作5刀具的安裝刀具的安裝10正確安裝刀具三晶變頻器S350數(shù)控銑床高端品牌變頻器三晶變頻器數(shù)控車主要特點：低頻力矩大、輸出平穩(wěn)高性能矢量控制轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高減速停車速度快抗干擾能力強17 /
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