數(shù)控銑床面板操作與對刀(完整版)
【正文】 功能開關和按鍵都有特定的含義。 FanucOi MC數(shù)控系統(tǒng)CRT/MDI面板 Fanuc Oi MateMC數(shù)控系統(tǒng)面板由系統(tǒng)操作面板和機床控制面板三部分組成。 Fanuc Oi MateMC數(shù)控系統(tǒng)CRT顯示區(qū) 功能軟鍵4系統(tǒng) 顯示鍵 系統(tǒng)參數(shù)設定與顯示，以及自診斷功能數(shù)據顯示等。 5取消鍵 清除輸入緩沖器中的文字或者符號。圖236機床的工作模式 1) DNC：DNC工作方式2) EDIT：編輯方式3) MEM：自動方式4) MDI：手動數(shù)據輸入方式5) MPG：手輪進給方式6) RAPID：手動快速進給方式7) JOG：手動進給方式8) ZRN：手動返回機床參考零點方式7快速倍率旋鈕 用于調整手動或者自動模式下快速進給速度：在JOG模式下，調整快速進給及返回參考點時的進給速度。14Z軸鎖定 開關鍵 在“MEM”模式下，此鍵ON時（指示燈亮），機床Z軸被鎖定。序 號 按鍵、旋鈕 符號 按鍵、旋鈕 名稱 功能說明 22機床照明開關鍵 此鍵ON時，打開機床的照明燈；此鍵OFF時，關閉機床照明燈。機床返回參考點有手動返回參考點和自動返回參考點兩種方式。（X、Y軸返回參考點）注意：為了安全起見，一般情況下機床回參考點時，必須先使Z軸回到機床參考點后才可以使X、Y返回參考點。在手動連續(xù)（JOG）方式中，按住操作面板上的進給軸（+X、+Y、+Z或者X、Y、Z），會使刀具沿著所選軸的所選方向連續(xù)移動。圖25（圖26）手動連續(xù)進給（JOG）操作的步驟如下：（1）、按下方式選擇開關的手動連續(xù)（JOG）選擇開關；（2）、通過進給軸（+X、+Y、+Z或者X、Y、Z），選擇將要使刀具沿其移動的軸和方向。 手輪 在手輪進給方式中，刀具可以通過旋轉機床操作面板上的手搖脈沖發(fā)生器微量移動。MDI運行使用于簡單的測試操作，比如：檢驗工件坐標位置，主軸旋轉等一些簡短的程序。（2）、程序的刪除：讓系統(tǒng)處于EDIT方式，按下功能鍵“PROG”，顯示程序顯示畫面，輸入要刪除的程序名：如O0001；再按下“DELETE”鍵，則程序O0001被刪除?；蛘咻斎胍粋€新值，并按下“INPUT”鍵。在中途停止或者暫停自動運行時，可以按下機床控制面板上的暫停鍵（FEED HOLD），暫停進給指示燈亮，并且循環(huán)指示燈熄滅。由于銑刀使用時處于懸臂狀態(tài)，在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，造成夾緊力不足所致。對刀方法根據現(xiàn)有條件和加工精度要求選擇對刀方法，可采用試切法、尋邊器對刀、機內對刀儀對刀、自動對刀等。（a）、偏心式 ④、改用手輪微調操作，使用輔助刀柄在工件上表面與刀具之間的地方平推，一邊用手輪微調Z軸，直到輔助刀柄剛好可以通過工件上表面與刀具之間的空隙，此時的刀具斷面到工件上表面的距離為一把輔助刀柄的距離，10mm； 需注意的是，補償?shù)臄?shù)據正確性、符號正確性及數(shù)據所在地址正確性都將威脅到加工，從而導致撞車危險或加工報廢。6對刀方法對刀方法30掌握對刀方法任務組織（1）、按照操作規(guī)程啟動和停止機床；（2）、使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動、手輪操作、MDI等）；（3）、使用控制面板輸入和刪除程序，并執(zhí)行簡單程序的自動運行；（4）、學習刀具安裝，掌握銑刀的安裝原則與方法；（5）、學習對刀的基本方法，掌握對刀要點。 ①、卸下尋邊器，將加工所用刀具裝上主軸； ⑤、改用手輪操作，讓測頭慢慢接觸到工件右側，直到目測尋邊器的下部側頭與上固定端重合，記下此時機械坐標系中的X坐標值，若測頭直徑為10mm,； 圖211 其中以偏心式較為常用。 對刀工具（1）、尋邊器 所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和彈簧夾套內孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。要終止程序的自動運行操作時，可以按下MDI面板上的“RESET”鍵，此時自動運行被終止，并進入復位狀態(tài)。刀具補償參數(shù)的輸入刀具長度補償量和刀具半徑補償量由程序中的H或者D代碼指定。使用MDl鍵盤輸入程序并執(zhí)行的操作步驟如下： （1）、將機床的工作方式設置為MDI方式；（2）、按
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