數(shù)控銑床操作培訓(xùn)課件-閱讀頁
2024-10-28 12:05本頁面
【正文】 M03S600，按鍵盤操作區(qū)“回車”鍵 ，在機床操作區(qū)按 鍵后，再按機床操作區(qū) 鍵進入MDI運行方式。此時，主軸以600 r/min正轉(zhuǎn)?？焖僖苿庸ぷ髋_或主軸，讓刀具接近工件的左側(cè)或右側(cè)，如圖1312所示。并且將相對坐標X軸清零，如圖1314所示。 改用微調(diào)操作，讓刀具慢慢接觸到毛坯右側(cè)或左側(cè)，當(dāng)?shù)毒呓佑|到毛坯右側(cè)或左側(cè)時，則停止手輪操作。如130.000。 將當(dāng)前機床坐標系的X軸機床坐標輸入到G54～G59工件坐標系中，如程序使用了G54工件坐標系，則輸入到G54工件坐標系中。同理，參照以上步驟①～⑥，可進行Y軸的試切法對刀操作?？焖僖苿拥毒咧凉ぜ戏?，主軸中速正轉(zhuǎn)，快速移動工作臺，讓刀具移動到靠近工件上表面有一定安全距離的位置，然后降低刀具的移動速度，讓刀具端面接近工件上表面。盡量不使用圓柱立銑刀的中心孔位置在工件表面下刀），使刀具端面恰好碰到工件上表面，再將Z軸抬高運行0.01 mm，記下此時機床坐標系中的Z值，如280.800等。,1.3.3 華中數(shù)控HNC22M系統(tǒng)對刀操作,07,08,09,10,4．校驗工件坐標,① 進入面板輸入模式（MDI），輸入“G5*”，按“起動”鍵（在“自動”模式下），運行G5*使其生效?；蛘咴跈C床操作區(qū)按 鍵后，再按 鍵進入MDI運行方式。工作臺移動完畢后，觀察工件的中心，是否在主軸軸心的正下方。同時，一只手放在“急停”按鈕上，如果出現(xiàn)工件坐標不正確的情況，及時按下急停。若正確，則對刀完成，不正確，請檢查原因或重新對刀。在進行對刀操作前，應(yīng)先建立工件坐標系。選擇“機床”“基準工具”菜單項，在彈出的“基準工具”對話框中，選擇右側(cè)的尋邊器，如圖1315所示。固定端由刀具夾頭夾持在機床主軸上，中心線與主軸軸線重合。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,（1）X軸方向?qū)Φ?按下機床面板操作區(qū)中“手動操作”鍵 ，將機床切換到JOG（手動控制）狀態(tài)，進入手動方式。按下菜單顯示區(qū)的 鍵，使屏幕顯示區(qū)顯示坐標值。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,通過手動方式，使尋邊器向工件基準面移動靠近，讓測量端接觸基準面。 取正向視圖，按下機床面板操作區(qū)的“手動脈沖”鍵 ，切換到手動操作方式。按鼠標右鍵為主軸向X軸負方向運動，按鼠標左鍵為主軸向X軸正方向運動。當(dāng)測量端和固定端的中心線重合時，如果繼續(xù)微量進給（例如進給1 181。而固定端和測量端重合的位置（主軸中心位置）就是它距離工件基準面的距離，等于測量端的半徑。此時即認為此時尋邊器與工件恰好吻合。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,（2）Y軸方向?qū)Φ?在不改變Z向坐標和主軸旋轉(zhuǎn)的情況下，將主軸在手動方式下移動到零件的前側(cè)，并使尋邊器的固定端和測量端重合、軸線偏心，如圖131圖1320所示。 另外，在計算坐標值時，還應(yīng)注意，如果將基準工具放置在零件的右側(cè)以及后側(cè)對刀時，則以上公式中的“+”必須改為“”。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,（3）Z軸對刀 Z軸對刀采用實際加工時所使用的刀具和塞尺檢查法。 選擇“機床”“選擇刀具”菜單項，或單擊工具條上的“刀具選擇”按鈕 ，選擇所需刀具；按下機床面板操作區(qū)中“手動操作”鍵 ，將機床切換到JOG（手動控制）狀態(tài)，進入手動方式，在銑床主軸裝上實際加工使用的刀具。 按下機床面板操作區(qū)中 鍵，選擇Z軸。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,類似在X，Y方向?qū)Φ兜姆椒ㄟM行塞尺檢查，得到塞尺檢查時合適的Z坐標值，標記為Z1，如圖1321所示（G54工件坐標系設(shè)定如圖1322所示）。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,當(dāng)工件的上表面不能作為基準或切削余量不一致時，可以采用試切法對刀。按下機床面板操作區(qū)中“手動操作”鍵 ，將機床切換到JOG（手動控制）狀態(tài)，進入手動方式，在銑床主軸裝上實際加工使用的刀具。 按下機床面板操作區(qū)中 鍵，選擇Z軸。 選擇“視圖”“選項…”菜單項，在彈出的窗口中選中“聲音開”和“鐵屑開”選項。按下機床面板操作區(qū)中 鍵，切削零件，當(dāng)切削的聲音剛響起時停止，使銑刀將零件切削小部分，記下此時Z的坐標值，記為Z，即為工件表面某點處Z的坐標值，將直接作為工件坐標系原點Z方向的零點。 只要將對刀數(shù)據(jù)（X，Y，Z）送入相應(yīng)的參數(shù)中即可。我們以工件上表面左下角作為工件坐標系原點，并設(shè)置到G54工件坐標系。其工件原點的坐標為（ 500.0，415.0， 348.0），設(shè)置到到默認的G54偏移中。按下菜單顯示區(qū) 鍵進入?yún)?shù)設(shè)置，如圖1322所示。同理，輸入Y、Z的坐標 415.0和 348.0。,1.3.4 FANUC 0i M系統(tǒng)對刀操作,踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。05:45:5305:45:5305:4510/23/2024 5:45:53 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。05:45:5305:45:5305:45Wednesday, October 23, 2024 不可麻痹大意，要防微杜漸。2024年10月23日上午5時45分24.10.2324.10.23 追求卓越，讓自己更好，向上而生。2024年10月上午5時45分24.10.2305:45October 23, 2024 重規(guī)矩，嚴要求，少危險。上午5時45分53秒上午5時45分05:45:5324.10.23 每天都是美好的一天，新的一天開啟。2024年10月23日星期三5時45分53秒Wednesday, October 23, 2024 抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正
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