【正文】 器； 絮凝劑計量泵； 漿液緩沖池攪拌器； 漿液緩沖池泵； 氧化罐； 氧化風機； 過濾箱； 排液泵。 因電力故障后的啟動 電力供應恢復時脫硫系統(tǒng)設(shè)備狀況 （1）電力恢復時，所有電力驅(qū)動設(shè)備將保持停運，所有電動隔離閥保持其停運時的狀態(tài)； （2）所有因故障而產(chǎn)生于DCS內(nèi)的警報應被清除。 所有系統(tǒng)在被重啟前須經(jīng)歷正常的停運程序。 l 將所有液坑泵設(shè)為自動狀態(tài)并確定液坑內(nèi)有液體時所有攪拌運行狀態(tài)； l 啟動儀用空氣系統(tǒng)；l 啟動工藝水泵系統(tǒng)； l 啟動絮凝劑系統(tǒng) l 啟動脹鼓過濾系統(tǒng) l 啟動漿液緩沖系統(tǒng) l 啟動氧化系統(tǒng)； l 啟動排液系統(tǒng)； l 啟動過濾5 主要工藝指標及正常操作 主要工藝指標名稱位號設(shè)計指標控制范圍洗滌塔T101底液位LI1001%%洗滌塔T101濾清模塊槽液位LI1002%%洗滌段漿液PHAIC10067濾清模塊槽漿液PHAIC10077堿液罐液位LICA1003%%漿液密度DI100110001112Kg/m310001112 Kg/m3名稱設(shè)計指標控制范圍氧化罐出口PHAIC2001AB768外排污水PHAIC2001C769外排污水CODAI2002＜60mg/L＜60mg/L溶解固體＜70mg/L＜70mg/L序號項目名稱儀表位號單位設(shè)計指標控制指標1進吸收塔煙氣溫度℃≯400≯4002吸收塔操作溫度T1001℃1773吸收塔操作壓力kpa4急冷噴嘴處壓力P1001kg/cm25洗滌噴嘴處漿液壓力P1002kg/cm26濾清模塊噴嘴出壓力P1004kg/cm27脹鼓過濾器工作壓力P2002009Mpa8進入氧化罐空氣溫度T2002/A、B℃≯509氧化系統(tǒng)PH值6910堿液罐液位LIS10031m6　停工操作步驟 吸收洗滌系統(tǒng)正常關(guān)閉是先關(guān)閉催化裂化裝置來煙氣，后關(guān)閉洗滌系統(tǒng)。 系統(tǒng)： 在停煙氣前立即關(guān)閉濾模塊循環(huán)泵。174。 系統(tǒng)的催化劑或達到低溫和低固體流速為止。注意：在全部催化裂化裝置煙氣切除前關(guān)閉泵（P1002/ A、B）。1）應對運載固體含量高的液體的最重要管道進行沖洗和排放。3）沖洗緊急急冷供水管道。注意：若忘了關(guān)閉泵（P101/ A、B、C），不會對EDV174。在催化裂化裝置關(guān)閉后運行不應超過12天。若需在幾天內(nèi)重新啟動催化裂化裝置，維持已確定的正常啟動條件，使系統(tǒng)準備就緒。將緩沖池U210液位降至低液位時停泵201，然后按順序停停攪拌器、停風機等。操作員應用FC1004增加FV1004的打開百分比，讓更多清洗液體離開洗滌器。催化裂化裝置波動（引起催化劑大量跑損）可導致過多微粒進入EDV174?？蓪е孪礈炱饕后w中的催化劑濃度增加到超過可接受的水平。應采用以下程序進行處理：（HV1001 /A、B）。如有必要，啟動所有3個泵（P101/ A、B、C）。（FC1004），將補給閥（FV1004）全開。在催化裂化裝置跑劑時，通常都會出現(xiàn)溢流情況。,000 ppmw（% wt）后，將緊急急冷供水閥（HV1001 /A、B）復位。 ，建議操作員監(jiān)控過濾模塊循環(huán)回路泵中的總體懸浮溶解固體。各種洗滌器液體包含懸浮固體。須定期清除沉淀的固體物質(zhì)，以防影響系統(tǒng)的運行。，使用（FIC1004）將補給水控制閥（FV1004）全開15秒鐘。該流量可沖洗凈化管道。：● 煙氣洗滌器循環(huán)泵故障；● 催化裂化裝置運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定；● 補給水閥故障；● 電磁閥故障；● 液位變送器故障；● 煙氣洗滌器低低液位報警器故障；● 測溫儀故障；● （HV1001/A、B）堵塞或故障；設(shè)定點：85℃若到達急冷噴嘴的液體不足，會使洗滌塔底溫度超溫。通過觀察閥位置，確保閥門已打開；若閥門（HV1001）未打開，手工打開閥門。確定并糾正導致偏差的因素后，將DCS上的閥門復位，手動關(guān)閉（HV1001/A、B）。吸收塔低—低液位LLL1001 /A、B（3640 mm）*%吸收塔中液位降低至跳閘會自動關(guān)閉漿液循環(huán)泵的電機?！?管道、泵或噴嘴泄漏；● 供應水管道堵塞。吸收塔中循環(huán)漿液的pH值低AIAL1006（pH ）*影響原因：● pH測量儀（AT1006/A、B）故障；● 30% NaOH堿液控制閥（FV1002）事故關(guān)閉，旁通閥關(guān)閉；● 30% NaOH堿液供應系統(tǒng)損耗；● 30% NaOH堿液管道堵塞或凍結(jié)；● 30% NaOH堿液供應管道中的手動閥門關(guān)閉。漿液循環(huán)泵排放壓力低PIL1008（ kg/cm2）* kg/cm2低報警影響原因：● 泵關(guān)閉；● 吸收塔中液位過低。過濾模塊中循環(huán)漿液的pH值高AIAH1007（pH ）*影響原因：● 閥門（FV1003）處于事故開位置；● pH測量儀（AT1007/ A、B）故障。FM循環(huán)容器中的液位降低至低—低液位聯(lián)鎖自動關(guān)閉泵（P1002/ A、B）的位置LLL1002（3710 mm）*%影響原因：● 來自（FV1004）的補給水損失；● 緊急水流向吸收塔。當恢復正常運行時，在（FC1004）中手動設(shè)置固定的補給水流量；● 吸收塔底貯槽中的（L1001）故障；● 在啟動時FM容器中的容量不足。過濾模塊上的煙氣壓力升高不一致PD1003影響原因：● 比設(shè)計壓力高的煙氣流入EDV系統(tǒng)；● F130噴嘴可能堵塞或凍結(jié)。如有必要，切出進行清潔。 泵啟動程序 啟動泵（根據(jù)啟動程序進行）； 吸入閥保持打開； 逐漸打開排放閥，直到排放閥全開或達到所需排放壓力為止； 須保持吸入供水容器的水位； 確保泵電機上無熱過載； 保持排放閥的位置，直到泵排放壓力需調(diào)整為止。 泵停止若供水容器中的水位降低，減少向泵供應的水量，泵會自動停止。泵停止后，須對泵、吸入管道和排放管道進行沖洗，將殘留的固體沖洗干凈（以防固體沉淀）。 預熱線上的待用泵必須在閘閥打開的狀態(tài)下操作. BELCO174。建議每天對以下各項進行一次取樣和分析： 過濾模塊循環(huán)泵（0293P102A/B）抽吸：TSS、TDS、PH、Cl 急冷/噴淋塔循環(huán)泵（0293P101A/B/C）抽吸：TDS、TSS、pH、Cl、COD、SO3密度。沉降錐上的刻度為01000毫升，沉降錐顏色透明。根據(jù)最簡單試驗得出的結(jié)果，操作員可決定調(diào)整凈化速率或啟動緊急供應水。建議每周對以下各項進行一次取樣和分析： OSBL – 補給水源：TSS、pH、Ca2+、Cl和碳氫化合物類。催化裂化裝置余熱鍋爐產(chǎn)生的煙氣量為185501Nm3/h，主要污染物SO2產(chǎn)生量為1392kg/h( 濕基7504mg/Nm3) ， ( mg/Nm3)。本工程建設(shè)一套煙氣洗滌系統(tǒng)對催化裂化裝置排放的煙氣進行凈化處理，經(jīng)脫硫后，凈化尾氣通過洗滌塔頂部的排氣筒排入大氣。排放煙氣中SO2 和粉塵濃度不超《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2 規(guī)定的排放限值。由于脫硫裝置管理操作人員由催化裂化裝置統(tǒng)一考慮，所以脫硫單元不考慮生活污水。地面沖洗廢水由明溝收集回用，雨水排入裝置周邊的雨水管網(wǎng)。表82 廢氣排放一覽表排放點名稱排放方式排放量M3/h最大量PH主要污染物排放含量Mg/l排放去向裝置廢水連續(xù)2569CODSS其他污水處理場地面沖洗水間歇1169200200生產(chǎn)廢水管網(wǎng) 體廢物本工程固體廢物排放主要為洗滌塔外排廢液經(jīng)脫水后產(chǎn)生的泥渣，產(chǎn)生量約514 噸/年，%，主要成分含硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、廢催化劑顆粒，經(jīng)過濾后，統(tǒng)一運至界外進行填埋。表83 固體廢棄物排放一覽表名稱污泥泥餅主要成分含硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、廢催化劑顆粒，H2O（%）排放規(guī)律間歇處理方法無害化填埋處理 三廢排放總量 廢氣84 外排廢氣總量一覽表時段污染源廢氣量（萬Nm3/a）SO2(t/a)粉塵(t/a)年操作時數(shù)(h)未上脫硫工程催化裂化煙氣8400脫硫工程完成后脫硫后凈化煙氣8400SO2減排113332t/a,粉塵減排239 t/a,（）（年操作時數(shù)8400小時。 本裝置主要設(shè)備噪聲源表本工程主要噪聲源為漿液循環(huán)泵、濾清模塊泵、堿液輸送泵、氧化風機等，采取防噪措施后噪聲值不超《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（GBJ8785）中的限值“生產(chǎn)車間及作業(yè)場所，工人每天連續(xù)接觸噪聲8 小時≤90dB(A)”。該部分污水經(jīng)過濾、氧化和中和處理，達到排放標準后外排至污水處理場。 廢氣本工程采用國際上成熟先進的美國杜邦貝爾哥公司（BELCO174。濕法煙氣脫硫工藝技術(shù)，其本身屬環(huán)保設(shè)施，處理后的煙氣污染物排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB162971996）表2 規(guī)定的排放限值要求，經(jīng)過脫硫裝置凈化后的尾氣通過洗滌塔上方高度為90米的排煙筒達標排放。C 時，煙氣可由煙囪排放，但這種情況發(fā)生的幾率很小。 噪聲對于該設(shè)施中的高噪聲源（大功率機泵）選用低噪聲設(shè)備，對鼓風機等高噪聲設(shè)備采取設(shè)置消聲器、隔聲罩等降噪措施。易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。皮膚接觸者應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。眼睛接觸者應提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。吸入中毒者應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。氮氧化物主要損害呼吸道。常經(jīng)數(shù)小時至十幾小時或更長時間潛伏期后發(fā)生遲發(fā)性肺水腫、成人呼吸窘迫綜合征，出現(xiàn)胸悶、呼吸窘迫、咳嗽、咯泡沫痰、紫紺等。肺水腫消退后兩周左右可出現(xiàn)遲發(fā)性阻塞性細支氣管炎。個別病例出現(xiàn)肺纖維化。對環(huán)境有危害，對水體、土壤和大氣可造成污染。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。（3）SO3本品為針狀固體或液體，有刺激性氣體，不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。其毒性表現(xiàn)與硫酸同?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬伞Ｂ杂绊懹醒例X酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。（4）CO2本品不燃，為無色無臭氣體。中毒機制中還兼有缺氧的因素。固態(tài)(干冰)和液態(tài)二氧化碳在常壓下迅速汽化，能造成80～43℃低溫，引起皮膚和眼睛嚴重的凍傷。但在生產(chǎn)中是否存在慢性中毒國內(nèi)外均未見病例報道。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。（5）NaOH本品為白色不透明固體，易潮解。不燃，具強腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。對水體可造成污染。就醫(yī)。就醫(yī)。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。（6）H2SO3本品為無色透明液體，具有二氧化硫的窒息氣味，易分解。對眼睛、皮膚、粘膜和呼吸道有強烈的刺激作用。中毒表現(xiàn)有燒灼感、咳嗽、喘息、喉炎、氣短、頭痛、惡心和嘔吐。皮膚接觸者應立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15 分鐘。眼睛接觸者應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15 分鐘。吸入中毒者應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。如呼吸困難，給輸氧。就醫(yī)。不燃，具刺激性。對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。不燃，具腐蝕性，可致人體灼傷?？梢鸾悄p害，導致失明。對環(huán)境有危害，對水體可造成污染。就醫(yī)。就醫(yī)。保持呼吸道通暢。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。（9）Na2SO4本品為白色、無臭、有苦味的結(jié)晶或粉末, 有吸濕性。對眼睛和皮膚有刺激作用。對環(huán)境有危害，對大氣可造成污染。主要聯(lián)鎖有1． 洗滌塔溫度聯(lián)鎖1) 啟動條件：三取二l 0293TIA1001A≥85℃l 0293TIA1001B≥85℃l 0293TIA1001C≥85℃2) 啟動動作：0293HV1001A打開0293HV1001B打開3) 聯(lián)鎖復位：HV1001A/B須手動復位緊急冷卻水控制閥HV1001A/B站的電磁閥，以關(guān)閉新鮮水閥。為了防止泵遭受損壞，DCS系統(tǒng)中的低—低液位開關(guān)（0293LIA1001/A、B）能夠禁止?jié){液循環(huán)泵（0293P101A、B、C）的電機運轉(zhuǎn)。為了補充蒸發(fā)和外甩而損耗的水，在濾清模塊循環(huán)槽處向EDV174。補給水的流量由流量控制器（0293FIC1004）控制，該流量控制器能夠調(diào)節(jié)控制閥（FV1004）。1) 啟動條件：l 0293LIA1001A≤(%)l 0293LIA1001B≤(%)2) 啟動動作l 漿液循環(huán)泵0293P101A停l 漿液循環(huán)泵0293P101B停l 漿液循環(huán)泵0293P101C停3. 濾清模塊循環(huán)槽液位控制與低—低液位跳閘聯(lián)鎖為了保持濾清模塊循環(huán)槽內(nèi)的液位，同時確保再循環(huán)回路持續(xù)運轉(zhuǎn)，防止兩臺濾清模塊再循環(huán)泵（0293P102/A、B）受到損壞，源于DCS的低低液位（0293LIAS1002）跳閘將使處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)中的泵停機。在DCS處通過（0293L1002）持續(xù)