【正文】 。一套砼灌注導(dǎo)管，根據(jù)樁長(zhǎng)而定。 根據(jù)場(chǎng)地地基土層性質(zhì)和地質(zhì)環(huán)境條件，確定鉆進(jìn)工藝，要特別注意分析工程地質(zhì)勘察資料，分析有無可能引起流沙、流土、涌水等影響旋挖成孔施工的不良因素，并且有針對(duì)性的制定有效的技術(shù)和安全防范及處理措施。 。 ，進(jìn)行安全、技術(shù)交底：施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)機(jī)械、電器技術(shù)人員和安全人員逐孔全面檢查各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，確保機(jī)電設(shè)備完好，符合安全使用標(biāo)準(zhǔn)。 ： 1）鉆斗升降速度 鉆斗鉆進(jìn)截面積與鉆斗外側(cè)切削刀具回轉(zhuǎn)的截面積之比隨樁徑增大而增大，提升提升鉆斗時(shí)， 泥漿在鉆斗與孔壁之間的流動(dòng)速度加快，并產(chǎn)生壓力擾動(dòng)，易造成孔壁坍塌。下表為裝滿渣土和空斗的升降速度參考值。由于本工程持力層為粗砂層，所以將鉆機(jī)換上清砂鉆斗（底部帶鉸接底蓋）即可清理干凈。 3）鉆孔 （1）根據(jù)地層正確選擇鉆斗類型結(jié)構(gòu)，由于本工程屬軟土層，所以選擇楔形齒、小切削角、小刀角、齒寬稍大，由于為粘土所以選擇的齒間距宜大些，以免糊鉆。 （3）鉆進(jìn)砂層，為保護(hù)孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球；下如孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進(jìn)渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時(shí)砂礫石從底部沉落孔內(nèi)。為保證鋼筋骨架吊運(yùn)時(shí)不變形，并與主筋焊接，在骨架主筋末端加焊一道加強(qiáng)箍筋將鋼筋籠下口封住，不得有主筋露頭現(xiàn)象，防止吊裝鋼筋籠時(shí)主筋散開及提導(dǎo)管時(shí)卡住導(dǎo)管。為保證鋼筋骨架的保護(hù)層厚度，在鋼筋外側(cè)均勻綁扎預(yù)制的混凝土墊塊，混凝土墊塊的厚度略小于樁的保護(hù)層厚度，長(zhǎng)度在20cm左右，與主筋扎牢不能任意轉(zhuǎn)動(dòng)。如發(fā)現(xiàn)有障礙時(shí)，及時(shí)查明原因，解決后再下放鋼筋籠，絕對(duì)禁止加壓下沉鋼筋籠。 5）灌注混凝土 灌注混凝土，采用導(dǎo)管法施工，導(dǎo)管直徑為2530cm，并注明導(dǎo)管全長(zhǎng)尺度，以便灌注混凝土?xí)r掌握提升高度及埋入深度，導(dǎo)管吊入鉆孔中的深度應(yīng)使其下口與孔底留有30~40cm的距離，并應(yīng)使導(dǎo)管與鋼筋籠內(nèi)徑周圍留有必要的間距，以便自由拔出。 搭筑澆灌混凝土平臺(tái)應(yīng)高于井口至少4m，平臺(tái)高度應(yīng)保證在灌注混凝土到樁頂部位時(shí)，導(dǎo)管底口混凝土在不振搗情況下應(yīng)達(dá)到振搗混凝土密實(shí)程度。 下導(dǎo)管時(shí)，在澆混凝土過程中。提升套管后，應(yīng)使護(hù)筒內(nèi)保留的砼高度不得小于1m，以防發(fā)生斷樁事故。灌注過程中，指定專人作好樁孔量測(cè)和灌注記錄。 待砼全部澆筑完畢初凝前，可立即安排對(duì)樁頭進(jìn)行剔除，及時(shí)將樁頭處砼人工挖除部分砼，但必須預(yù)留20cm不得擾動(dòng)，待其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后再行剔除。 本工程樁基檢測(cè)采用小擾動(dòng)應(yīng)力動(dòng)載檢測(cè)法。工程分析儀根據(jù)接收的F（t）、u（t）、 u′（t）信息，自動(dòng)計(jì)算分析，即可得到樁身完整性、混凝土平均速度、單樁承載力等信息，從而檢測(cè)出樁身質(zhì)量。因?yàn)槿绻焖俚厣舷乱苿?dòng)鉆斗那么水流將以較快的速度由鉆斗外側(cè)和孔壁之間的空隙中流過導(dǎo)致沖刷孔壁，； 5．在鋼筋籠插入孔內(nèi)前用鉆斗處理沉渣（帶檔板的鉆斗）來排除沉渣； 6．本工程要采用導(dǎo)管水下混凝土灌注，為保證質(zhì)量應(yīng)控制好以下幾項(xiàng)： 1）混凝土的配合比。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性、粘性、易于在導(dǎo)管中流動(dòng)，而又不易離析。 2）水泥。水泥的初凝時(shí)間。 4）細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的天然中、粗砂，含水率一般為45%?0%。摻入外加劑前，必須先經(jīng)過試驗(yàn)，以確定外加劑的使用種類，摻入量和摻入程序。否則先灌入的砼達(dá)到初凝，將阻止后灌入的砼從套管中流出，造成斷樁。 （3）隨孔內(nèi)混凝土的上升，需逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時(shí)間不宜超過15min，拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。 7．鋼筋籠的加工要求 1）鋼筋籠為便于施工和吊裝方便，在鋼筋籠的兩端各加一根加強(qiáng)箍筋；為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，在鋼筋籠兩端圓形箍籠處上各焊接1組導(dǎo)向鋼筋，每組4個(gè)，導(dǎo)向鋼筋采用Ф6鋼筋制作。 3）鋼筋籠采用吊車一次吊入樁孔內(nèi)，在不能整段吊起的，采 用分段吊下，鋼筋接頭采用焊接。 8．其它注意事項(xiàng)。 2）鑒于本工程地下水位豐富，在導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，必須把導(dǎo)管插到底，保證順著混凝土的貫入把水、泥漿頂出，同時(shí)保證樁頭混凝土質(zhì)量；橋梁工程施工承臺(tái)施工　 ： 根據(jù)給定的坐標(biāo)位置進(jìn)行定位放線，并將成果報(bào)監(jiān)理工程師審批。機(jī)械開挖時(shí)，要派專人指揮機(jī)械動(dòng)作，確保挖機(jī)動(dòng)作時(shí)不損傷樁，挖土深度在基底標(biāo)高以上20cm，防止機(jī)械擾動(dòng)地基土，挖出土方用自卸車運(yùn)至指定場(chǎng)地。 基坑驗(yàn)槽后，進(jìn)行鋼筋綁扎。上層鋼筋網(wǎng)片用鋼筋做鋼筋馬凳墊起，每1m一個(gè)，呈梅花型布置，以便于上面施工。墩柱插筋按設(shè)計(jì)圖位置設(shè)置。鋼筋綁扎完畢后，填好鋼筋驗(yàn)收單，報(bào)告監(jiān)理工程師驗(yàn)收。考慮木料的周轉(zhuǎn)使用，加固時(shí)盡量用扒釘以便拆除。每層砼在前一層砼初凝之前澆注并搗實(shí)，防止產(chǎn)生冷縫。砼初凝后，l2h內(nèi)不得承受外力。 砼養(yǎng)護(hù)采用草袋覆蓋澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)(但要征得監(jiān)理工程師批準(zhǔn))，養(yǎng)護(hù)期不少于7d。 承臺(tái)模板拆除后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收承臺(tái)結(jié)構(gòu)，并征得其同意后進(jìn)行原土分層回填，分層厚度2530cm，蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。針對(duì)這些情況，我們除增加一定的人員設(shè)備外，且墩柱施工一律采用定型大鋼模。 2）墩柱鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工，制成骨架，整體運(yùn)至墩位處安裝、連接。 因柱墩為圓形，所以采用兩個(gè)半圓鋼模。 1）設(shè)計(jì)依據(jù)：JTJ02586JTJ04189 2）設(shè)計(jì)說明 墩柱模板采用定型鋼模板，依據(jù)主橋、引橋墩柱的數(shù)量、高度、截面尺寸，將模板設(shè)計(jì)成3m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，面板采用6mm厚熱軋鋼板，縱肋采用單根10角鋼，間距為300mm，橫肋采用10槽鋼，間距500mm,連接處采用螺桿連接，模板兩端接頭處采用企口縫（見設(shè)計(jì)圖），以防止漏漿，接頭處封口板采用角鋼，在封口板上有M20螺栓孔，以利于上下兩節(jié)模板的拼裝。5 （2）面板端偏斜≤ （3）連接螺栓孔眼位置 孔中心與板面間距177。 （4）板面局部不平177。 4）加工工藝要求 （1）焊接材料應(yīng)符合實(shí)際需要和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 （3）焊接時(shí)必須間斷對(duì)稱焊，并采取有效措施限位，防止變形。 （5），所有連接一律要滿焊。 6）模板支撐采用鋼管支撐。 2）模板在加工廠拼裝好，接縫處用螺栓連接，并嵌海綿條，涂玻璃膠，以防漏漿。 3）墩柱鋼筋綁扎好后，即可用汽車吊將模板就位，就位時(shí)應(yīng)防止模板碰到綁扎好的鋼筋骨架上。并用經(jīng)緯儀校核柱的垂直度。 5）澆注完成后，用抹子抹平上表面，采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑及塑料薄膜封閉養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)生方法，養(yǎng)生不少于7天。 鋼筋在加工廠根據(jù)施工圖制作，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎、焊接成型，橋臺(tái)臺(tái)身豎向鋼筋采用雙面搭接焊或電渣壓力焊，鋼筋綁扎采用滿扎法綁扎，扎絲端頭背向模板，鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊?？紤]木料的周轉(zhuǎn)使用，加固時(shí)盡量用扒釘以便拆除。臺(tái)身砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于45cm，上層砼的澆筑和震搗下層砼初凝以前完成。 側(cè)模拆除前，用塑料薄膜覆蓋并澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，側(cè)模拆除后，涂刷養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。用一層塑料薄膜包裹，以防柱子被污染；，以防被碰壞。橋梁工程施工現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方案選擇　 方案一：由于箱梁?jiǎn)问业装鍖?825?050mm，厚度為200mm，底板截面較大，并且單室長(zhǎng)達(dá)近30m，如果采用一次性弱質(zhì)木材加工的內(nèi)箱?；驐l編內(nèi)箱模，箱梁底板、隔梁、頂板一次澆筑，施工質(zhì)量不易保證，并且人進(jìn)入箱內(nèi)不易進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。即第一次先幫扎底板、隔梁鋼筋，支隔梁側(cè)模，澆筑底板、隔梁砼，在不損壞砼棱角時(shí)拆除隔梁側(cè)模。在頂板留設(shè)600x1000mm預(yù)留孔（詳見附圖），便于施工人員進(jìn)入拆除頂板模板和進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。 我方認(rèn)為采用方案二較為合理。處理方法為基底使用壓路機(jī)碾壓后，采用厚30cm8%的石灰土，分二層進(jìn)行碾壓成活，達(dá)到95%的壓實(shí)度。 2）支搭鋼管支撐 （1）搭設(shè)方法 均采用f48鋼管和鑄鐵扣件搭設(shè)。沿腳手架縱向兩端和軸角處起，每隔10m設(shè)一組剪力撐，斜桿與地面夾角60176。 （2）搭設(shè)注意事項(xiàng) 。 。 ，戴安全帽。 ，在+2軸和+1軸、?軸和?軸、+9軸和+10軸、?軸和?0軸之間設(shè)置門型通道，門型通道采用50工字鋼架設(shè)在兩側(cè)的貝雷片上，并在工字鋼上鋪設(shè)方木及箱梁底模板（詳見門型通道支撐體系示意圖）。 選取主橋箱梁進(jìn)行驗(yàn)算 N=11KNL==489mm2f=205N/mm2 查表得Ψ= 驗(yàn)算公式243。=N/ΨA≤f=205M/mm2 均滿足要求。 3）拼裝外模板 外模均采用鋼模進(jìn)行拼裝，底模選用鋼模進(jìn)行拼裝，翼板處采用定型木桁架進(jìn)行支護(hù)，內(nèi)貼鋼模,掖角處采用定型鋼模板密封銜接，以確保板縫不漏漿。另外，在鋼模上鋪設(shè)單獨(dú)定做的整聯(lián)地板革，使底板不出現(xiàn)接縫，保證底板混凝土的清水效果。按設(shè)計(jì)要求全部預(yù)應(yīng)力筋先行穿設(shè)，為保證預(yù)應(yīng)力筋束不發(fā)生扭轉(zhuǎn)，避免波紋管的損壞，根據(jù)我們過去的施工經(jīng)驗(yàn)，建議施工時(shí)，先鋪設(shè)鋼絞線，按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)，用鋼管臨時(shí)固定預(yù)應(yīng)力筋束，再穿設(shè)波紋管，穿管時(shí)要注意，波紋管在封側(cè)模前要檢查波紋管的密封性，局部破損處要認(rèn)真修補(bǔ)，防止漏漿；波紋管接頭用大一號(hào)的波紋管套接，長(zhǎng)度300mm，每邊旋入150mm并用膠帶密封。灌漿口的留設(shè)方法：采用塑料壓弧板，內(nèi)加海棉用綁絲綁牢并用塑料管接長(zhǎng)高出砼表面300mm端部用膠帶封閉。綁扎鋼筋前可在模板上彈上墨線，鋼筋對(duì)號(hào)入座，兩側(cè)及底層用砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度，上層鋼筋則自制部分鋼筋馬蹬，將上層鋼筋綁扎在其上部，以保證上層鋼筋的位置準(zhǔn)確。 波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行滲水性試驗(yàn)，以保證在澆筑過程中不被水泥漿液堵塞孔道。定位架沿梁長(zhǎng)方向每50cm按鋼絞線縱、平面設(shè)計(jì)坐標(biāo)固定一道，使其具有足夠的剛度。 預(yù)應(yīng)力筋及波紋管鋪設(shè)完成后，進(jìn)行承壓板、螺旋筋及鋼筋網(wǎng)片的安裝，用普通鋼筋同承壓板電焊連接固定，確保預(yù)應(yīng)力筋末端中心線的切線與承壓板垂直，預(yù)應(yīng)力筋的平直段不小于900mm，其位置符合