【正文】 再吊到工作平臺薄鋼板上，經(jīng)人工二次拌合入模。預(yù)應(yīng)力束端頭用黑膠布包住，中間用20號鐵絲每隔1m左右以單層密排螺旋線繞扎牢固。灌注方向從梁的一端循序進展至接近另一端時，改從另一端向相反方向投料，而在距該段4～5m處合攏，以避免梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密集現(xiàn)象。段與段間的接縫為斜向，上下層接縫互相錯開以保證混凝土整體性。灌注過程中，由專人拉動波紋管中的預(yù)應(yīng)力束，防止波紋管漏漿堵塞管道。混凝土灌注完，應(yīng)及時整平，收漿，并認(rèn)真填寫混凝土灌注記錄。振動頻率50Hz。⑺ 混凝土養(yǎng)護采用自然養(yǎng)護，為保證混凝土有適宜的硬化條件和防止不正常收縮，梁體灌注完畢后3～12小時內(nèi)（根據(jù)外界氣候條件的具體情況而定）即進行澆水養(yǎng)護（冬天還應(yīng)注意保溫防凍）。張拉⑴ 材料和設(shè)備檢驗（ASTM A41692a標(biāo)準(zhǔn)），預(yù)應(yīng)力束錨下控制力和超張拉力值分別為：。進場后要堆放整齊，采取防銹蝕和防污染措施，并以每60t為一批，進行彈性模量和機械性能試驗。錨夾具進場時進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。張拉機具（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，應(yīng)在進場時進行檢查和校核。張拉機具校驗期限一般2個月。⑵ 張拉工藝流程（）梁體砼檢查檢查處理錨墊板及板下砼張拉設(shè)備檢驗張拉設(shè)備安裝通訊設(shè)備準(zhǔn)備張拉勞動力組織準(zhǔn) 備 工 作錨具、孔道、千斤頂三心對中初 張 拉超 張 拉控 制 張 拉回油卸載退楔記錄夾片外露量劃伸長量基點核對伸長量核對伸長量核對夾片回縮量 張拉工藝流程⑶ 張拉當(dāng)梁體混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的95％以上時，在鋼絞線兩端裝上OVM15OVM157錨具，夾片嵌在鋼絞線之間，用錘輕擊使之牢固，安裝限位板、張拉千斤頂、工具錨，推緊工具錨夾片。實際伸長值除量測的伸長值外，應(yīng)加上初應(yīng)力時的推算伸長值（推算伸長值可采用相鄰級的伸長值，例如初應(yīng)力為10％σk時，其伸長值可采用由10％張拉到20％的伸長值）。由于OVM屬于自錨系統(tǒng)。5％每束1點用壓力表測2預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)總根數(shù)3％且每束≤2絲每片梁1點觀察3每端滑移量符合設(shè)計規(guī)定每束1點用尺量4每端滑絲量符合設(shè)計規(guī)定每束1點用尺量壓漿張拉完畢后，一般在24h內(nèi)壓漿，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛。先壓下面孔道，后壓上面孔道，并應(yīng)將集中于一處的孔道一次壓完，以免孔道漏漿堵塞臨近孔道。壓漿工作必須在構(gòu)件混凝土溫度48h內(nèi)不低于+5℃的情況下進行，如果壓漿后溫度下降，應(yīng)采取保溫措施。水泥漿的試件強度達(dá)到15Mpa（冬季達(dá)到20 Mpa）時，方能移動梁體。封端孔道壓漿后應(yīng)立即漿梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端面混凝土的污垢，并將端面鑿毛。為控制梁長不超限，端部封端面應(yīng)較設(shè)計端面位置內(nèi)移4mm（兩端共計8mm）。為使封端混凝土顏色和梁體一致且施工方便，其配合比要求和梁體混凝土完全相同。移梁，用預(yù)制場2臺90t龍門吊（）移梁。T梁質(zhì)量檢驗，根據(jù)現(xiàn)行試規(guī)要求，共需制做混凝土試件1344組，混凝土強度評定執(zhí)行GBJ10787規(guī)定。1質(zhì)量保證措施在本橋預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制的整個過程中，我們始終堅持以質(zhì)創(chuàng)譽，以優(yōu)取勝的指導(dǎo)思想，廣泛地開展QC小組活動，組織質(zhì)量攻關(guān)，健全機構(gòu)，配齊人員，完善質(zhì)量保證體系，強化質(zhì)量監(jiān)督和管理。⑴ 材料檢查材料檢查是保證工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，包括進場前檢查和堆料場檢查。施工時，以規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，經(jīng)過試驗和檢測，將不合格的材料清除出場。工序檢查對保證工程質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求至關(guān)重要，可以及時發(fā)現(xiàn)缺陷并迅速予以排除，在缺陷未排除前不準(zhǔn)進行下一道工序的施工。⑶ 驗收檢查對每道工序，都認(rèn)真填寫工序施工質(zhì)量檢驗評定表，做好施工記錄，并請監(jiān)理工程師驗收檢查，合格后再進行下一道工序。預(yù)制T梁允許偏差 序號項 目允許偏差差（mm）檢驗頻率檢 驗 方 法范圍點數(shù)1斷面寬度0 10每一片抽查10％且不少于5件5用尺量端部、L/4和中間各1點2斷面高度+10 55用尺量端部、L/4和中間各1點3斷面壁厚177。51用尺和水準(zhǔn)儀測量12支座預(yù)埋鋼板高程177。201用尺量15預(yù)留孔洞深度177。40mT梁采用雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)。墩臺混凝土強度檢測、運梁便道修整、墩臺墊石校核調(diào)整、支座十字線校核等。T梁采用龍門吊起梁，運梁平車運到橋頭處。三、支座安裝。四、梁體架設(shè)。將梁端部、頂板、頂板側(cè)面進行拉毛并清洗干凈，以使新、老混凝土結(jié)合良好。架梁時注意：① T梁安裝采用吊孔穿索兜托梁底起吊法，吊點位置設(shè)在臨時支座中心線內(nèi)側(cè)，距梁端不得大于1米。②每安裝一片主梁應(yīng)設(shè)臨時支撐（方木緊頂），并將橫隔板上下連接鋼板焊接起來。④遇有5級以上大風(fēng)時停止架設(shè)。架梁采用1臺雙導(dǎo)梁架橋機雙幅架梁。運梁從預(yù)制廠用運梁平車運送，架梁完后及時施作橋面系。澆筑前應(yīng)全面撤離橋面上的重型荷載。張拉時應(yīng)保持主梁預(yù)制齡期不少于90天，且張拉時按縱向由邊跨向中間合攏，橫向由兩邊向中間張拉，逐梁按鋼束編號對稱進行，梁端接頭合攏溫度應(yīng)在日照溫度最底時進行（15度左右）。橋面鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙布置，接頭采用綁扎接頭，搭接長度滿足規(guī)范要求，橋面鋪裝現(xiàn)澆混凝土層的最小厚度應(yīng)為8厘米，橋面防水層采用三涂FYT1防水劑。臺背搭板采用就地澆注，施工前必須按設(shè)計要求對臺背填土進行夯實，達(dá)到設(shè)計密實度后方可進行搭板施工。第五章 巖溶地區(qū)鉆孔樁施工本合同段K510+430曾家高架橋為2140m先簡支后連續(xù)T梁橋，鉆孔樁基礎(chǔ)要穿過一至六層溶洞。鉆孔樁基礎(chǔ)采用鋼護筒跟進沖擊成樁的施工措施如下：一、工藝原理采用沖擊成孔工藝，對于充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞，采用單護筒沖擊造漿護壁法成孔；對于充填物為流塑或空洞較大的溶洞，采用雙護筒法成孔。其次，在巖溶地層中仍以十字型鉆頭沖擊基巖成孔，當(dāng)鉆穿巖溶頂板時暫停鉆孔，將小于上述鋼管直徑20cm的鋼管沉入巖溶層，并隨鉆孔跟進至穩(wěn)定性巖面。當(dāng)鉆進充填物為軟塑或粘性土的較小溶洞地層時，投入適量粘土和片石，利用鉆頭沖擊將粘土和片石擠入溶洞，還可摻入水泥、燒堿和鋸末，增大孔壁的自穩(wěn)能力。二、施工方法成孔工藝流程為：施工準(zhǔn)備→下大鋼護筒→沖擊鉆進→檢孔→跟進小鋼護筒→沖孔鉆進→清孔→檢孔→安裝鋼筋籠→灌注水下混凝土→質(zhì)量檢查。在確定鉆孔順序前，每根樁位處至少應(yīng)鉆一個地質(zhì)孔，其深度應(yīng)達(dá)樁尖下一定深度，以弄清各樁孔處溶洞的情況，如裂隙走向、巖面高低、溶洞大小、多少等。⑵ 配制各鉆孔的鋼護筒。鋼護筒焊接質(zhì)量必須符合焊接技術(shù)規(guī)范。⑷ 安裝導(dǎo)向木，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)要有足夠的剛度。鋼護筒有定位、保護孔口、維持超壓力的重要作用，埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中心線要對準(zhǔn)樁位中心，偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。⑶ 振擊鋼護筒下沉，鋼護筒需打至第一層巖面或所需高程。⑷ 鋼護筒內(nèi)吸泥。吸泥時，鋼護筒內(nèi)要及時補水，在一般情況下，～。⑵ 鉆頭采用底部帶球弧面的十字型沖擊鉆頭，鉆頭直徑比護筒小5cm，其允許偏差為0、20mm，鉆頭上端應(yīng)設(shè)打撈裝置。鋼絲繩要選用優(yōu)質(zhì)、柔韌、無死彎和無斷絲者，且安全系數(shù)不應(yīng)小于12，大繩與鎢金套上鋼絲繩搭接時，兩者的繩徑應(yīng)相同，捻扭方向要一致，聯(lián)結(jié)必須牢固，卡子不得少于規(guī)定數(shù)，以防掉鉆。沖擊鉆孔⑴ 單護筒泥漿護壁沖擊鉆孔方法是將鋼護筒振動下沉至巖面后，用鉆頭往復(fù)沖擊，將鉆孔中的土石破碎或擠入孔壁中，用泥漿懸浮出渣。優(yōu)質(zhì)的泥漿取決于優(yōu)質(zhì)的粘土，當(dāng)缺少優(yōu)質(zhì)粘土?xí)r，可在泥漿中摻入適量的水泥、燒堿和鋸末，以提高泥漿的膠體率和懸浮能力。這時，應(yīng)回填堅硬片石，以低沖程反復(fù)沖砸，使孔底出現(xiàn)一個平臺后再轉(zhuǎn)入正常沖孔。⑵ 雙護筒沖擊鉆孔法適合于空洞較大的溶洞或充填物為流塑狀態(tài)時。當(dāng)內(nèi)護筒下沉到位后，即進行內(nèi)護筒的排泥和穩(wěn)固巖面的鉆孔。⑶ 鉆孔過程中的孔徑檢查。檢孔器用鋼筋制成，呈圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2～4倍。清孔清孔采用抽碴法和抽泥法。終孔后用掏碴桶正常掏碴后，投入水泥、鋸末、燒堿、黃土混合物（配合比為1:1::32），用小沖程沖砸造漿60分鐘，（這對提高清孔速度極為有利），然后反復(fù)掏碴，直到泥漿中無2～3mm大的顆粒為止。雙護筒沖擊鉆孔采用吸泥法。吸泥的同時向孔內(nèi)補入清水，保持孔內(nèi)水頭，清至手摸無明顯砂粒感為止，～。為使鉆孔樁混凝土與孔底巖體粘接良好，灌注水下混凝土之前需有高壓水沖射排除殘碴。三、質(zhì)量控制巖溶地區(qū)地質(zhì)情況復(fù)雜，難以準(zhǔn)確預(yù)測，因此在鉆孔施工中漏漿、塌孔、涌沙，發(fā)生偏孔、斜孔、梅花孔、橢圓孔、彎孔和卡、掉鉆頭事故時有發(fā)生，還要防止探頭石，而下沉鋼護筒、砂卵石固壁、巖石斜面開孔、穿越溶洞頂板和保證水下混凝土灌注質(zhì)量等工序又會遇到一系列技術(shù)問題，所以施工難度相當(dāng)大，除采取和執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，還須制訂相應(yīng)的控制措施。常見質(zhì)量通病控制措施⑴ 漏漿、坍（塌）孔① 原因：巖層表面的溶溝、溶槽與溶洞相互串通，又與地下水形成暗流，通過強透水性砂礫層、卵石層與地下水相連，鉆孔過程中泥漿比重較大，孔底內(nèi)水壓大于暗流水壓造成漏漿；當(dāng)鉆頭擊穿無充填或半充填溶洞頂板時孔壁失去孔內(nèi)壓力，孔內(nèi)水頭急驟下降，外部地下水滲透壓力過高而產(chǎn)生動壓力，引起孔壁坍塌（護筒下沉與巖面連接不密實時，坍塌多發(fā)生在護筒底腳部）。B、長護筒跟進。以地質(zhì)鉆探資料分析每根樁需要套入的鋼護筒層數(shù)，內(nèi)、外層鋼護筒按照設(shè)計樁徑增大100mm即可，內(nèi)層用4～6mm厚鋼護筒，使其自由下落，不得強行打入，以防止底腳回卷變形。C 、進行散拋填。當(dāng)漏漿太快散填難以達(dá)到目的時，應(yīng)采取集中拋填，即將黃土裝袋、水泥整包、片石集中，在短時間內(nèi)大方量投入。偏孔容易造成臺階，影響鋼筋籠的安放。② 技術(shù)對策：A、在鉆孔穿過覆蓋層或溶洞填充物接觸溶洞頂板時，由于巖面傾斜被溶溝、溶槽切割成塊狀或蜂窩狀產(chǎn)生偏孔，此時鉆孔速度會明顯降低，主繩擺動大，遇此情況應(yīng)馬上提出鉆頭，拋入粒徑25～30cm的堅硬片石及粒徑10cm左右碎石或卵石和塊狀黃土，～，保證鉆頭平穩(wěn)，以45cm小沖程沖擊，～。反復(fù)拋填仍難以達(dá)到目的時，則進行孔內(nèi)水壓爆破或掏碴清孔，將孔底洗凈，用C25級水下混凝土（摻早強劑）～，待強度達(dá)到20MPa再繼續(xù)鉆孔。同時觀察孔內(nèi)泥漿稠度及顏色變化，～（粒徑25～30cm）、碎石或卵石、黃土，每循環(huán)進尺5～10cm，直至使填充物完全擠入溶洞內(nèi)，再加大沖程造孔。⑶ 卡鉆① 原因：卡鉆是巖溶地基鉆孔中頻率最高最棘手的事故，出現(xiàn)這種情況既有地基因素，也有機具及其它原因。 溶溝、溶槽擠鉆。C 、地質(zhì)太軟（如斷層，充填泥等），沖擊太快，造成鉆頭在孔內(nèi)荷重大于鉆機本身提升能力而卡鉆。E、鉆頭轉(zhuǎn)向裝置不靈活（如副鋼絲繩過緊，吊環(huán)不靈活）產(chǎn)生梅花而卡鉆。G、鉆頭磨損嚴(yán)重，刃頂部寬，刃尖部窄。I、漏漿塌孔埋住鉆頭；鋼護筒傾斜、卷邊、脫節(jié)、錯縫。② 技術(shù)對策：A、預(yù)防為主，措施有：司鉆人員隨時觀察鉆機負(fù)荷和主繩擺動情況，經(jīng)常測量鉆頭直徑（新舊鉆頭相差不得超過20mm），及時進行鉆頭補焊，使鉆頭直徑小于護筒內(nèi)徑10～40mm；嚴(yán)格按照鉆孔工藝操作，杜絕出現(xiàn)探頭石、臺階、梅花孔、橢圓孔等，發(fā)現(xiàn)卡鉆征兆及時提起鉆頭進行拋填處理。C、改變鉆頭形式。D、對軟塑地段拋填片石沖擊固壁，加大泥漿比重，必要時套內(nèi)護筒。b、沖擊法：將主繩放松3～5m，用鉆機副繩吊一重物向下沖擊鉆頭使之產(chǎn)生松動，主繩重復(fù)慢試法。此法對軟地基的擠鉆、吸鉆行之有效。測準(zhǔn)鉆頭被卡高度后，迅速將乳化防水炸藥捆成兩組，加配重對稱放入鉆頭刃腳部位，藥量視地質(zhì)情況定，根據(jù)卡鉆類型決定將藥豎立或水平放置，之后將鉆機主繩帶緊或以吊機輔助緊提，采用電雷管起爆。⑷ 掉鉆① 原因：掉鉆與鋼材材質(zhì)、地質(zhì)及人為因素有很大關(guān)系，最易出現(xiàn)在卡鉆處理中，但發(fā)生機率少。其主要原因為：A、鎢金套與鉆頭連接不牢或斷裂掉鉆。C、鉆頭斷裂掉鉆。B、在鉆孔過程中要經(jīng)常檢查鉆具、鋼絲繩、鉆頭直徑磨損程度，發(fā)現(xiàn)超限應(yīng)及時更換?，F(xiàn)場常利用掏碴桶加焊鋼筋或角鋼穿鋼絲繩引套，還可采用錨鉤法提升，效果都比較好，前者適用于深孔處理，后者用于一般孔。① 原因：A、多臺鉆機同時開鉆，加上溶洞相互溝通，灌注混凝土?xí)r難以準(zhǔn)確測出所灌混凝土數(shù)量，水下混凝土流失嚴(yán)重，造成斷樁。C、導(dǎo)管接頭密封不緊以致漏水。E、提拔導(dǎo)管測量不準(zhǔn)。② 技術(shù)對策：A、每次灌注混凝土前要對拌合機、輸送設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，輸送道路保證暢通，對導(dǎo)管進行高壓風(fēng)或高壓水試驗檢查（），使設(shè)備保持良好的工作狀態(tài)，并備足水泥及砂石。C、導(dǎo)管一般埋管2～4m為宜，通過漏漿處理位置時埋管以4～6m為好（防止混凝土擠破人造孔壁造成斷樁）。E、短樁接長前,將淤泥浮渣（風(fēng)鎬配合鑿出新鮮混凝土面）清除，用高壓水洗凈樁頭及鋼筋籠（絕對不能留有夾層），灌注同級混凝土。② 鉆孔各階段應(yīng)采用不同的泥漿比重及粘度。入孔粘度：一般地層按16～22s；松散易塌地層按19～28s，膠體率大于97%，新制泥漿含砂率不大于4%。各項保證措施見