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高層剪力墻施工組織設(shè)計(jì)-閱讀頁(yè)

2025-07-15 15:49本頁(yè)面
  

【正文】 情況及開挖步驟下料,網(wǎng)結(jié)點(diǎn)采用點(diǎn)焊或綁扎。②在網(wǎng)片外側(cè)土釘縱橫向部位按設(shè)計(jì)要求加焊主筋,端部處理符合規(guī)范要求。(7)面墻噴射混凝土:①一般工程按《錨桿噴射砼支護(hù)技術(shù)規(guī)范》給定的配比執(zhí)行。③噴射作業(yè)應(yīng)分段進(jìn)行,同一分段內(nèi)噴射順序應(yīng)自下而上,一次噴射厚度不宜小于40 mm。⑤噴射砼終凝2小時(shí)后,噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜為3-7天。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復(fù)試合格后,才能使用。鋼筋的外形尺寸應(yīng)符合GB149998的規(guī)定。每批同一牌號(hào),同一規(guī)格和同一爐號(hào)的鋼筋組成,重量不大于60t。%,%。 鋼筋的加工:(1)鋼筋加工前,應(yīng)先去除鋼筋上的鐵銹,油漬等雜物。(3)根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料,加工時(shí),要本著“長(zhǎng)料長(zhǎng)用、短料短用、長(zhǎng)短搭配”的原則,不得隨意切斷整根鋼筋。(5)I級(jí)圓盤鋼筋加工前,應(yīng)先調(diào)直去銹,調(diào)直時(shí),要嚴(yán)格控制其冷拉率。的彎鉤。平直部分長(zhǎng)度為10d,且箍筋雙肢相互平行。(9)加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放,且掛牌標(biāo)識(shí),注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位及數(shù)量,防止使用時(shí)發(fā)生誤用。12;Ⅱ級(jí),直徑d≥198。(2)鋼筋加工:采用集中加工配料,現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。(2)框架梁柱:框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機(jī)械連接包括墻邊緣構(gòu)件??蚣芰嚎v向鋼筋接頭應(yīng)避開梁段箍筋加密區(qū),縱向鋼筋需要搭接時(shí),梁負(fù)筋可在跨中三分之一部位搭接,搭接長(zhǎng)度40d,梁下鐵可在支座處搭接,各筋入支座長(zhǎng)度不小于35d。除施工圖注明外,次梁上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d,且彎鉤直段長(zhǎng)度不小于15d。(3)墻體鋼筋:1)除施工圖注明外,墻土邊緣構(gòu)件按全高通常設(shè)置,當(dāng)上部鋼筋大于下部時(shí),上部鋼筋應(yīng)錨入下層45d。2)墻體分布筋均采用雙面雙向,在兩排鋼筋之間按梅花形設(shè)置拉筋φ6600,此筋應(yīng)同時(shí)鉤住縱、橫向鋼筋。4)水平分布筋的連接采用搭接,同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。5)地下室外墻分布筋若需搭接時(shí),外側(cè)豎向筋搭接應(yīng)距支座1000mm以上,搭接長(zhǎng)度40d,接頭要求同上。內(nèi)側(cè)豎向筋及水平筋搭接應(yīng)在支座部位,各筋入支座35d。7)墻體上非連續(xù)的小洞口,當(dāng)洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時(shí),洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷鋼筋面積的一半,且不小于2φ14。2)縱橫隔墻相交處設(shè)拉接筋,錨入每邊隔墻內(nèi)>700mm,且不小于墻長(zhǎng)的1/5。4)外填充墻、隔墻在窗臺(tái)下部及門窗洞口頂部設(shè)鋼筋砼拉接帶一道,門窗洞口頂部局部加高兼作過梁,120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設(shè)鋼筋砼框。上筋錨入支座長(zhǎng)度不小于35d.2)布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排,并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi),防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應(yīng)不大于樓板厚度的三分之一(管線交叉處不受此限)。5)鋼筋接頭率及錯(cuò)開間距:%;受壓區(qū)不得超過50%;墻、柱、暗柱縱向筋錯(cuò)開50%。7)頂層鋼筋錨入墻或梁板內(nèi);樓板內(nèi)主鋼筋應(yīng)錨入梁和墻內(nèi),下鐵錨固長(zhǎng)度應(yīng)不小于板厚及5d,上鐵錨入剪力墻內(nèi)。(6)機(jī)械連接:直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機(jī)械連接。2)接頭的抗拉強(qiáng)度值均不小于該級(jí)別抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。4)受力鋼筋機(jī)械連接接頭位置相互錯(cuò)開40d,受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯(cuò)開;受壓區(qū)接頭位置不限。(7)接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收:1)由技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。3)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。5)對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批,必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn),按A級(jí)接頭性能進(jìn)行檢驗(yàn)與評(píng)定。(2)依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線,并分別標(biāo)出。(2)各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯,在下部1m處綁扎2根定位橫筋,并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志,然后焊其余豎筋、綁扎墻筋,綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè),豎向筋在內(nèi)側(cè)。(4)墻體節(jié)點(diǎn)及門窗洞口處,暗梁、連梁等搭接位置及錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)、規(guī)范及抗震要求施工。3)再立好的豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋位置,然后將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下采用纏扣綁扎。5)柱箍筋綁扎完后,在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊,以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3)梁主筋與箍筋交點(diǎn)處采用套扣綁扎方法逐點(diǎn)綁扎。 樓板鋼筋綁扎:(1)工藝流程:核驗(yàn)?zāi)0鍢?biāo)高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設(shè)專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報(bào)隱檢 → 隱檢驗(yàn)收簽證 → 轉(zhuǎn)入下道工序。(3)板筋綁扎好后,嚴(yán)禁踩在上面行走。(4)樓板上的孔洞應(yīng)預(yù)留,當(dāng)洞口尺寸不大于250 mm時(shí)不另加鋼筋,板內(nèi)鋼筋不得截?cái)?,由洞邊繞過;當(dāng)洞口尺寸大于250 mm時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置洞邊附加筋。當(dāng)電閘箱等設(shè)施位置與鋼筋網(wǎng)發(fā)生矛盾時(shí),將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉,待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 鋼筋保護(hù)層最小厚度:序號(hào)部位保護(hù)層厚度墊塊形式1基礎(chǔ)底板下筋、端部35花崗巖墊塊2墻基礎(chǔ)底板上筋、地下室外墻外側(cè)25花崗巖墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護(hù)層最小厚度除應(yīng)滿足上述要求外,還應(yīng)不小于相應(yīng)縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關(guān)規(guī)定。馬凳采用Ф28的鋼筋, m,呈梅花型布置。(2)墻體鋼筋定位:1)豎直鋼筋:豎直鋼筋位置和保護(hù)層用水平鋼筋梯子和塑料卡進(jìn)行內(nèi)擠外頂控制。2)水平鋼筋:水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子進(jìn)行控制。(3)柱鋼筋:框架柱合模以后,對(duì)上部伸出的鋼筋進(jìn)行修整,柱立筋用內(nèi)側(cè)定位箍和外側(cè)定位箍?jī)?nèi)外夾緊,見圖,并在上部綁一道臨時(shí)定位箍筋,澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋,發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)調(diào)整。5尺量長(zhǎng)度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個(gè)間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。3墻板、樓板 模板工程主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn),該工程全部采用新模板。 模板體系(1)墻體模板:1)地下室導(dǎo)墻支模:根據(jù)要求,地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑,該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù),內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊,穿墻螺栓水平距離600 mm,豎向距離700 mm。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng)3 m不少于兩道,墻長(zhǎng)3 m加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。4)窗井模板:為確保窗井模板的施工質(zhì)量,保證窗井內(nèi)壁的垂直平整,故此部位模板采用整體特制筒模。5)地上墻體模板:采用拼裝式大模板,由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專用連接器組合拼裝而成。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓,免用穿墻套管,水平最大間距為1200 mm。(2)樓板模板:1)面板采用15 mm厚的防水膠合板,次龍骨用5070 mm白松木方,間距400 mm,主龍骨用雙根Φ48,間距900mm。主體施工正處于冬施階段,為延長(zhǎng)拆模時(shí)間,保證砼質(zhì)量,頂板模板按4層配置。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。4)支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計(jì)算:①鋼筋自重: kN/m3;②混凝土自重:24 kN/M3;③模板及支架自重: kN/m2;④施工人員及設(shè)備自重: kN/ kN中彎矩較大者;取1米寬進(jìn)行計(jì)算: kN/m2時(shí),M=ql2/8=集中荷載時(shí)M=ql2/4=故取集中荷載進(jìn)行計(jì)算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計(jì)算。當(dāng)梁高大于700mm時(shí),在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。2)所有柱梁接頭現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板,采用竹夾板,根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭,支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正,用φ14螺栓固定。(5)門、窗洞口模板:門、窗洞口使用工具式模板。:(1)模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求,高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施:(1)由于該工程工期緊,施工進(jìn)度快,模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備,滿足流水作業(yè)。 模板拆除:(1)模板拆除時(shí),結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。(3)底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。(5)拆模時(shí)不要用力過猛過急,拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理,大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn),以防丟失。主要部位混凝土強(qiáng)度等級(jí):混凝土墊層C10首層墻、柱、板C30地下室外墻C30 P6二層至五層梁、板C25地下室底板C30 P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C30局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C30局部出屋頂梁、板C25 底板混凝土:(1)采用C30抗?jié)B混凝土,抗?jié)B等級(jí)為P6,底板厚度為450mm?;炷林袚郊臃勖夯?、減水劑、CEAB微膨脹劑、緩凝劑,降低混凝土水化熱,提高混凝土的抗?jié)B能力。3)底板砼采用澆筑,為滿足混凝土的防水要求。5)混凝土的澆筑分層和振搗方式:為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫,采用斜面分層法,“一個(gè)坡度,薄層澆筑,循序推進(jìn),一次到頂”的澆筑方法,混凝土澆筑厚度采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行定點(diǎn)測(cè)平,用拉小白線控制。6)混凝土冬施測(cè)溫:根據(jù)混凝土冬期施工要求,在砼達(dá)到臨界強(qiáng)度前每2小時(shí)測(cè)溫一次,達(dá)到臨界強(qiáng)度后每6小時(shí)測(cè)溫一次。7)混凝土養(yǎng)護(hù):混凝土澆筑完6-12小時(shí),待混凝土終凝(用手按不起印,指甲劃不出槽)即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。控制泵送混凝土砂率,砂率高可以增加混凝土的可泵性,但是,砂率過高會(huì)使混凝土軟弱層增厚,同時(shí)會(huì)增加混凝土表面的裂縫。墻體控制在38%~42%。為保證配管的穩(wěn)定,本工程部分采用結(jié)構(gòu)內(nèi)布管的形式,即配管從首層地面進(jìn)入建筑物,沿預(yù)留洞口向上伸展。10)配管的固定:,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。(2)施工縫的留設(shè):底板水平施工縫留在高出基礎(chǔ)梁上表面250 mm的墻體處,留成平縫,施工縫處加設(shè)3mm鋼板止水帶,內(nèi)墻留在底板上平。(2)混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度控制在45cm左右,澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。(4)混凝土振搗時(shí),振搗棒插入下層混凝土內(nèi)深度不得小于50mm,振搗棒的移動(dòng)間距不得大于370 mm。既要保證振搗密實(shí),又要避免過振造成漏漿跑漿。(6)砼冬期施工養(yǎng)護(hù)應(yīng)用防火草簾將框架柱包裹住,防止砼受凍, 樓板混凝土施工:(1)混凝土根據(jù)設(shè)計(jì)要求配合比中均摻加微膨脹劑,以防結(jié)構(gòu)樓板超長(zhǎng)而開裂。(3)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(2)樓板:樓板分流水段澆筑,施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi),施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板,防止混凝土滲漏。(4)施工縫處混凝土澆筑要求:1)。底板、外墻為抗?jié)B混凝土,抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí),留置2組抗?jié)B試塊(一組標(biāo)養(yǎng),一組同條件養(yǎng)護(hù)),每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí),均應(yīng)另行留置試塊。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺 防水工程: 防水概況:防水設(shè)防體系一覽表序號(hào)設(shè)防部位設(shè)防體系設(shè)防做法1地下室(底板、側(cè)墻)兩道設(shè)防:混凝土自防水+改性瀝青防水卷材抗?jié)B標(biāo)號(hào)為S6鋼筋砼自防水雙層SBSⅢ型高聚物改性瀝青防水卷材2屋面單道設(shè)防:改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材3室內(nèi)(衛(wèi)生間等)單道設(shè)防:防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜 施工要求:(1)防水工程必須由防水專業(yè)隊(duì)施工。(3)做防水層時(shí)基層含水率不得大于9%。 地下室防水:地下室采取全防水處理,保護(hù)墻為120 mm厚磚墻。(1)基礎(chǔ)底板側(cè)邊防水層采用外防內(nèi)貼法;抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。(3)地下室外墻防水施工工藝流程:清理基層 → 鋪貼防水卷材 →砌120厚磚保護(hù)墻 → 土方回填。(5)抹找平層時(shí),轉(zhuǎn)角處陰陽(yáng)角均應(yīng)做成圓弧,圓弧半徑不得小于50mm。(7)抗壓板上、地下室外墻防水層施工時(shí),先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層,接茬設(shè)在抗壓板上。(9)為防止綁筋時(shí)碰掉防水保護(hù)層,劃破四周墻立面的防水層,綁筋前在靠墻內(nèi)側(cè)臨時(shí)布設(shè)纖維板,保護(hù)防水層,隨綁筋隨拆除。(11)墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工,其長(zhǎng)、短邊搭接寬度不小于100 mm。 屋面防水施工:屋面采用雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材。(2)基層條件:找平層已做完隱蔽工程驗(yàn)收,平整、干燥,含水率不得大于9%,含水率可用以下簡(jiǎn)單測(cè)法:用一塊11 m的油氈,平鋪在找平層表面上,靜置3-4小時(shí)后翻起,如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同(無(wú)明顯水印),則可認(rèn)為含水率符合要求;管根、陰陽(yáng)角等部位做成50 mm的小圓?。挥晁谔幇丛O(shè)計(jì)坡度值計(jì)算后再低10-20 mm,以保證局部無(wú)積水。(4)復(fù)雜部位附加層:管根、陰陽(yáng)角等防水薄弱部位事先作好附加層,進(jìn)行局部增強(qiáng)處理。(6)卷材收頭做法如圖所示::廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。(2)找平層在轉(zhuǎn)角處要抹成小圓角。 2%,以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%,不得局部積水。(4
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