【正文】 情況及開挖步驟下料，網結點采用點焊或綁扎。②在網片外側土釘縱橫向部位按設計要求加焊主筋，端部處理符合規(guī)范要求。（7）面墻噴射混凝土：①一般工程按《錨桿噴射砼支護技術規(guī)范》給定的配比執(zhí)行。③噴射作業(yè)應分段進行，同一分段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度不宜小于40 mm。⑤噴射砼終凝2小時后，噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜為3－7天。所有鋼筋必須在質量證明書齊全及復試合格后，才能使用。鋼筋的外形尺寸應符合GB149998的規(guī)定。每批同一牌號，同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于60t。%，%。 鋼筋的加工：（1）鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。（3）根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。（5）I級圓盤鋼筋加工前，應先調直去銹，調直時，要嚴格控制其冷拉率。的彎鉤。平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。（9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。12；Ⅱ級，直徑d≥198。（2）鋼筋加工：采用集中加工配料，現(xiàn)場綁扎成型。（2）框架梁柱：框架柱的縱向鋼筋接頭大于φ22采用機械連接包括墻邊緣構件?？蚣芰嚎v向鋼筋接頭應避開梁段箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要搭接時，梁負筋可在跨中三分之一部位搭接，搭接長度40d,梁下鐵可在支座處搭接，各筋入支座長度不小于35d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d,且彎鉤直段長度不小于15d。（3）墻體鋼筋：1）除施工圖注明外，墻土邊緣構件按全高通常設置，當上部鋼筋大于下部時，上部鋼筋應錨入下層45d。２）墻體分布筋均采用雙面雙向，在兩排鋼筋之間按梅花形設置拉筋φ6600，此筋應同時鉤住縱、橫向鋼筋。４）水平分布筋的連接采用搭接，同一截面鋼筋接頭率不大于二分之一。5）地下室外墻分布筋若需搭接時，外側豎向筋搭接應距支座1000mm以上，搭接長度40d，接頭要求同上。內側豎向筋及水平筋搭接應在支座部位，各筋入支座35d。７）墻體上非連續(xù)的小洞口，當洞口每邊的尺寸≤800mm,且≥200mm時，洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內被切斷鋼筋面積的一半，且不小于2φ14。２）縱橫隔墻相交處設拉接筋，錨入每邊隔墻內＞700mm，且不小于墻長的1／5。４）外填充墻、隔墻在窗臺下部及門窗洞口頂部設鋼筋砼拉接帶一道，門窗洞口頂部局部加高兼作過梁，120mm空心磚隔墻門窗洞口處需設鋼筋砼框。上筋錨入支座長度不小于35d.2）布筋時應將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準確。電氣管線應放在樓板負筋的下面、板厚的中間1/3范圍內，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。管線外徑應不大于樓板厚度的三分之一（管線交叉處不受此限）。5）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；墻、柱、暗柱縱向筋錯開50％。7）頂層鋼筋錨入墻或梁板內；樓板內主鋼筋應錨入梁和墻內，下鐵錨固長度應不小于板厚及5d，上鐵錨入剪力墻內。（6）機械連接：直徑≥22mm的鋼筋均采用剝肋直螺紋機械連接。2）接頭的抗拉強度值均不小于該級別抗拉強度的標準值。4）受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開40d，受拉區(qū)鋼筋接頭按50%錯開；受壓區(qū)接頭位置不限。（7）接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收：1）由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。3）現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按A級接頭性能進行檢驗與評定。（2）依據施工圖紙要求在墊層上彈好下網鋼筋間距的網格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標出。（2）各層墻鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。在墻兩邊立鋼梯，在下部１m處綁扎２根定位橫筋，并在橫筋上畫好分檔標志，然后焊其余豎筋、綁扎墻筋，綁扎時墻體水平筋應在外側，豎向筋在內側。（4）墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度按設計、規(guī)范及抗震要求施工。3）再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。5）柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度準確。3）梁主筋與箍筋交點處采用套扣綁扎方法逐點綁扎。 樓板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：核驗模板標高 → 彈鋼筋位置線 → 綁扎底層鋼筋 → 安放墊塊 → 敷設專業(yè)管線 → 安放馬凳 → 標識上層鋼筋網間距 → 綁扎上層鋼筋 → 申報隱檢 → 隱檢驗收簽證 → 轉入下道工序。（3）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。（4）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于250 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于250 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁扎附加筋。 鋼筋保護層最小厚度：序號部位保護層厚度墊塊形式1基礎底板下筋、端部35花崗巖墊塊2墻基礎底板上筋、地下室外墻外側25花崗巖墊塊其它墻15塑料卡子3樓板20塑料卡子4柱30塑料卡子5框架梁25塑料卡子鋼筋保護層最小厚度除應滿足上述要求外，還應不小于相應縱筋直徑等規(guī)范附注條款的相關規(guī)定。馬凳采用Ф28的鋼筋， m，呈梅花型布置。（2）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和塑料卡進行內擠外頂控制。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。（3）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，見圖，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。5尺量長度177。10尺量排距177。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層基礎177。3墻板、樓板 模板工程主體工程達到清水混凝土的標準，該工程全部采用新模板。 模板體系（１）墻體模板：１）地下室導墻支模：根據要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內側采用吊模支護，內外模均用小鋼模拼裝。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。加固用的斜支撐延墻長3 m不少于兩道,墻長3 m加設一道斜支撐,整個支撐系統(tǒng)必須滿足剛度要求,保證模板不變形。4）窗井模板：為確保窗井模板的施工質量，保證窗井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。5）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標準板塊用專用連接器組合拼裝而成。穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。（２）樓板模板：1）面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用5070 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用雙根Φ48，間距900mm。主體施工正處于冬施階段，為延長拆模時間，保證砼質量，頂板模板按4層配置。模板縫隙用膠帶封嚴。4）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性計算：①鋼筋自重： kN/m3；②混凝土自重:24 kN/M3；③模板及支架自重: kN/m2；④施工人員及設備自重: kN/ kN中彎矩較大者；取1米寬進行計算: kN/m2時,M=ql2/8=集中荷載時M=ql２/4=故取集中荷載進行計算,腳手管間距為900900總荷載Q=() [(+24) ++] = kN每根外徑Φ4⑤板模板主龍骨兩根鋼管(間距900 mm)的撓度計算。當梁高大于700mm時，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對拉螺栓。２）所有柱梁接頭現(xiàn)場加工定型模板，采用竹夾板，根據梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時調直、調方正，用φ14螺栓固定。（5）門、窗洞口模板：門、窗洞口使用工具式模板。:（１）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎177。24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺 技術措施：（1）由于該工程工期緊，施工進度快，模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。 模板拆除：（1）模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。（3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100%。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。主要部位混凝土強度等級：混凝土墊層C10首層墻、柱、板C30地下室外墻C30 P6二層至五層梁、板C25地下室底板C30 P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C30局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C30局部出屋頂梁、板C25 底板混凝土：（1）采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6，底板厚度為450mm。混凝土中摻加粉煤灰、減水劑、CEAB微膨脹劑、緩凝劑，降低混凝土水化熱，提高混凝土的抗?jié)B能力。3）底板砼采用澆筑，為滿足混凝土的防水要求。5）混凝土的澆筑分層和振搗方式：為了在澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫，采用斜面分層法，“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂”的澆筑方法，混凝土澆筑厚度采用水準儀進行定點測平，用拉小白線控制。6）混凝土冬施測溫：根據混凝土冬期施工要求，在砼達到臨界強度前每2小時測溫一次，達到臨界強度后每6小時測溫一次。7）混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完6－12小時，待混凝土終凝（用手按不起印，指甲劃不出槽）即可覆蓋塑料薄膜和防火草簾進行保溫養(yǎng)護?？刂票盟突炷辽奥?，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率過高會使混凝土軟弱層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫。墻體控制在38％～42％。為保證配管的穩(wěn)定，本工程部分采用結構內布管的形式，即配管從首層地面進入建筑物，沿預留洞口向上伸展。10）配管的固定：，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。（2）施工縫的留設：底板水平施工縫留在高出基礎梁上表面250 mm的墻體處，留成平縫，施工縫處加設3mm鋼板止水帶，內墻留在底板上平。（2）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45cm左右，澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不得超過混凝土初凝時間。（4）混凝土振搗時，振搗棒插入下層混凝土內深度不得小于50mm，振搗棒的移動間距不得大于370 mm。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。（6）砼冬期施工養(yǎng)護應用防火草簾將框架柱包裹住，防止砼受凍， 樓板混凝土施工：（1）混凝土根據設計要求配合比中均摻加微膨脹劑，以防結構樓板超長而開裂。（3）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。（2）樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設在跨中1/3范圍內，施工縫處設鋼板網及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。（4）施工縫處混凝土澆筑要求：1）。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時，留置2組抗?jié)B試塊（一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護），每增加250 m3— 500 m3 時應增留兩組抗?jié)B試塊。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行留置試塊。5水準儀、尺量3截面尺寸基礎177。24垂直度5經緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺 防水工程： 防水概況：防水設防體系一覽表序號設防部位設防體系設防做法1地下室（底板、側墻）兩道設防：混凝土自防水＋改性瀝青防水卷材抗?jié)B標號為S6鋼筋砼自防水雙層SBSⅢ型高聚物改性瀝青防水卷材2屋面單道設防：改性瀝青防水卷材雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材3室內（衛(wèi)生間等）單道設防：防水涂料兩道聚氨酯防水涂膜 施工要求：（1）防水工程必須由防水專業(yè)隊施工。（3）做防水層時基層含水率不得大于9%。 地下室防水：地下室采取全防水處理，保護墻為120 mm厚磚墻。（１）基礎底板側邊防水層采用外防內貼法；抗壓板上、地下室外墻防水層采用外防外貼法。（３）地下室外墻防水施工工藝流程：清理基層 → 鋪貼防水卷材 →砌120厚磚保護墻 → 土方回填。（５）抹找平層時，轉角處陰陽角均應做成圓弧，圓弧半徑不得小于50mm。（７）抗壓板上、地下室外墻防水層施工時，先鋪貼抗壓板上防水層后鋪貼墻體防水層，接茬設在抗壓板上。（９）為防止綁筋時碰掉防水保護層，劃破四周墻立面的防水層，綁筋前在靠墻內側臨時布設纖維板，保護防水層，隨綁筋隨拆除。（11）墻體防水卷材鋪貼自下而上采用滿粘法施工，其長、短邊搭接寬度不小于100 mm。 屋面防水施工：屋面采用雙層SBSⅢ型改性瀝青防水卷材。（2）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于9％，含水率可用以下簡單測法：用一塊11 m的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置3－4小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成50 mm的小圓??；雨水口處按設計坡度值計算后再低10－20 mm，以保證局部無積水。（4）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。（6）卷材收頭做法如圖所示：：廚房、衛(wèi)生間等均做兩道聚氨酯涂膜防水層。（2）找平層在轉角處要抹成小圓角。 2%，以地漏邊向外50 mm處排水坡度為35%，不得局部積水。（4