【正文】 ，減少資金占用。(4)各種大宗材料進場時應(yīng)設(shè)專人驗收數(shù)量，要在收料時逐一檢查，查驗數(shù)量質(zhì)量。健全材料樣品檢驗制度和進場檢驗制度，可先進行樣品化驗檢驗，符合質(zhì)量標準者方可訂合同；進場抽驗合格方可驗收進庫。(5)節(jié)約間接費用:間接費用項目多、涉及面廣、關(guān)系復(fù)雜，如不加強管理，就容易造成浪費。項目管理要求達到精打細算，節(jié)約開支，反對鋪張浪費，提高工作效率，減少非生產(chǎn)人員，避免人浮于事的現(xiàn)象。每一道工序結(jié)束后都必須做到工完料凈場地清；設(shè)備料堆放整齊。(7)作業(yè)班組所擔任的各項工作必須按定額內(nèi)容完工，質(zhì)量經(jīng)檢查達到合格者方可結(jié)算工資，獎優(yōu)罰劣。技術(shù)措施(1)嚴格按施工方案技術(shù)措施施工，保證分項工程一次合格，減少返修費用。依據(jù)環(huán)保部門要求，就近棄土，就近借土回填，合理挖填土進度，做好平衡調(diào)配。標準層樓板支撐腳手架采用早拆體系，可加速腳手架的周轉(zhuǎn)，減少鋼管腳手架的租賃費。(5)嚴格控制混凝土和砂漿的拌合配比，減少不必要的水泥等材料的浪費。工程項目經(jīng)理:本工程全面協(xié)調(diào)工作及現(xiàn)場組織管理工作。項目主任工程師:在總工程師的指導(dǎo)下，負責施工技術(shù)及質(zhì)量管理措施的制定，會同現(xiàn)場甲方代表、監(jiān)理及時解決技術(shù)疑難問題。項目設(shè)備工程師:負責現(xiàn)場水電設(shè)備技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。項目安全員:負責施工現(xiàn)場的安全及安全資料的收集。項目資料員:負責各種資料的收集、整理與保管工作。項目預(yù)算員:負責本工程預(yù)、決算和進度報表工作。 (二)項目管理人員配置能滿足該工程管理需要項目法施工:實施項目法施工的管理模式，組建本工程的項目經(jīng)理部，對工程施工全過程進度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工等負全責。在推選項目法施工的同時，從文件控制、材料采購到產(chǎn)品標識、過程控制等過程中，執(zhí)行公司質(zhì)量保證體系文件，達到創(chuàng)優(yōu)質(zhì)高效的目標。項目經(jīng)理部對公司實行經(jīng)濟責任承包。項目經(jīng)理部對工程進行計劃管理。經(jīng)濟計劃包括:勞動力需用量及工資計劃、材料計劃、構(gòu)件和加工半成品用量計劃、施工機器需用量計戈，工程項目降成本措施及降低成本計劃、資金使用計劃、利潤計劃等。鋼管的尺寸公差和性能應(yīng)符合《流體輸送用無縫鋼管》GB/81631999.《城市供熱管道用螺旋縫埋弧焊管道》CJ/T302293。（二）、施工要求本工程屬壓力管道GB2級，施工與驗收應(yīng)接受特種設(shè)備安全監(jiān)察部門的監(jiān)督管理，并取得該部門驗資證明后方可進行施工。工程施工應(yīng)按設(shè)計文件、圖紙和設(shè)備、管件的產(chǎn)品說明書進行，如需修改設(shè)計或材料代用，應(yīng)有設(shè)計單位出具變更或經(jīng)原設(shè)計單位同意的設(shè)計變更書面文件。補償器應(yīng)在管道安裝完畢后，在其安裝位置處截斷直管段安裝補償器。為確保焊接質(zhì)量，管道焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底、手工焊罩面的焊接方式。管道焊縫必須進行射線探傷，探傷數(shù)量為固定焊縫總數(shù)的15%，轉(zhuǎn)動焊縫總數(shù)的5%。（三）施工及驗收參考依據(jù)設(shè)計圖紙、文件?！冻鞘泄峁芫W(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ282004《城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ381990、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB/T502361998《承壓設(shè)備無損檢測》JB/《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001【直埋供熱管道】新04N401（四）具體施工方案工程測量（1）一般規(guī)定①施工單位應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位或設(shè)計單位提供的城市平面控制網(wǎng)點和城市水準網(wǎng)點的位置、編號、精度等級及其坐標和高程資料，確定管網(wǎng)設(shè)計線位和高程。③設(shè)計測量所用控制點的精度等級符合工程測量要求時，工程測量宜與設(shè)計測量使用同一測量標志。⑤當新建管線與現(xiàn)狀管線相接時，應(yīng)先測量現(xiàn)狀管線額接口點管線走向、管中坐標、管頂高程，并應(yīng)與現(xiàn)狀管線順接。②主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點及其他特征點應(yīng)在地面上定位：③支干線、支線，可按主干線的方法定位：④管線中的固定支架、地上建筑、檢查室、補償器、閥門可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。應(yīng)先測定控制點、線的位置，經(jīng)校驗確認無誤后，在按給定值測定管線點位。4）管線中線量距可用全站儀、電磁波測距儀或檢定過的鋼尺丈量。量距相對誤差不應(yīng)大于1/1000。6）管線定線完成后，點位應(yīng)順序編號，起點終點、中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應(yīng)進行加固或埋設(shè)標石，并繪點之記錄。當附近沒有永久性工程師，應(yīng)埋設(shè)標石。8）管線中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對地上障礙物進行核查。（3）水準測量水準觀測前，應(yīng)對水準儀和水準尺進行全面檢驗，檢驗的項目、方法和要求可按照現(xiàn)行國家標準《國家三、四等水準測量規(guī)范》GB12898中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（4）竣工測量1）土建分項劃等號的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管網(wǎng)工程施工的需要。3）應(yīng)在排水良好的情況下澆筑管溝、檢查室、支架等底部混凝土。5）采用水泥砂漿五層做法的防水抹面應(yīng)符合下列規(guī)定：①應(yīng)整段整片分層操作抹成。③防水層的接茬、內(nèi)角、外角、伸縮縫、預(yù)埋件、管道穿過處等應(yīng)符合設(shè)計要求。⑤防水層的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合要求。卷材防水應(yīng)符合下列規(guī)定。、耐久性、耐刺穿性、耐腐蝕性和耐菌性。，嚴謹使用再生橡膠止水帶。⑦鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土分項工程的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的驗收規(guī)范》BG50204的規(guī)定，并應(yīng)符合設(shè)計要求。，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿。⑨鋼筋成型質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，應(yīng)采用鋼絲扎緊，不得有松動、移位等情況：，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動或變形：⑩混凝土質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露：構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象：、基礎(chǔ)的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定，混凝土構(gòu)筑物的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合要求。6)測量的精度應(yīng)符合下列規(guī)定①測解析坐標的管線點位中誤差（指測點相對于鄰近解析控制點）不應(yīng)大于5㎝。3㎝。用圖解法測繪1:500~1:1000圖時，㎜。（2）施工前，應(yīng)對于開槽范圍的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與工程的相對位置關(guān)系。（3）土方施工中，對于開槽范圍內(nèi)各種障礙物的保護措施應(yīng)符合下列規(guī)定：1）應(yīng)取得所屬單位的同意和配合：及破壞土壤結(jié)構(gòu)。2）土方開挖應(yīng)保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，并應(yīng)采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。采用爆破法施工時，必須制定安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門同意，由專人指揮進行施工。槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等應(yīng)經(jīng)測量檢查合格。5）直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設(shè)計要求。6）冬雨期開挖時，應(yīng)按季節(jié)性施工技術(shù)措施執(zhí)行。③溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于施工設(shè)計的規(guī)定。20㎜：開挖石方時應(yīng)為200㎜~+20㎜。構(gòu)件運輸安裝強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。（2）預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：①混凝土配合比必須符合規(guī)定，強度必須符合設(shè)計要求；②模板、鋼筋綁扎經(jīng)檢驗合格后方可澆筑混凝土；③構(gòu)件尺寸準確，表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷；④鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件（梁、板、支架）的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表要求?；靥罟こ蹋?）溝槽、檢查室的主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填；（2）回填時應(yīng)確保構(gòu)筑物的安全，并應(yīng)檢查墻體結(jié)構(gòu)強度、外墻防水抹面強度、蓋板或其他構(gòu)件安裝強度，當能承受施工操作動荷載時，方可進行回填；（3）回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除；（4）回填土應(yīng)分層夯實。②回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、文化教育殖土及有機物質(zhì)。④回填土的密實度應(yīng)逐層進行測定，設(shè)計吳規(guī)定時，宜按回填土部位劃分回填土的密實度應(yīng)符合下列要求。（2）用任何一種穿越方法施工時，供熱管道在結(jié)構(gòu)斷面中的位置均應(yīng)符合設(shè)計縱橫斷面要求。在穿越施工中和掘進施工后，穿越結(jié)構(gòu)上方土層、個相鄰建筑物和地上設(shè)施不得發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。盾構(gòu)施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299的有關(guān)規(guī)定。上頂部空隙應(yīng)及時充填密實。方涵頂進施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)地道橋頂進施工及驗收規(guī)程》GJJ74。（6）暗挖法施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299的規(guī)定。（7）穿越河湖時，應(yīng)采取排降水措施。一個穿越階段，高程允許偏差為177。（9）在穿越結(jié)構(gòu)中拖運供熱管道時，應(yīng)在管道上安裝臨時支座或滾輪。②焊接材料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定選用：設(shè)計無規(guī)定時應(yīng)選用焊縫金屬性能、化學(xué)成分與母材相應(yīng)且工藝性能良好的焊接材料：③母材、焊接材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合有關(guān)國家現(xiàn)行標準規(guī)定。除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的規(guī)定。②有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠。④有保證焊接工程質(zhì)量達到標準的措施。5）焊接施工單位首次使用鋼材質(zhì)品種、焊接材料、焊接方法和焊接工藝時，應(yīng)在實施焊接前進行焊接工藝試驗。6）在實施焊接前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗結(jié)果編寫焊接工藝方案，包括下列主要內(nèi)容：①母材性能和焊接材料。③坡口形式及制作方法。⑤焊接接頭的組隊要求及允許偏差。⑦檢驗方法及合格標準。封底焊接宜采用氬氣保護焊。②有縫管道對口及容器、鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對時，縱縫之間應(yīng)相互錯開100㎜以上。④管溝和地上管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于鋼管外徑，且不得小于1500㎜。⑥管道支架處不得有環(huán)形焊縫。2）焊接坡口應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行加工，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合規(guī)定。補強鋼件及焊接結(jié)構(gòu)等應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行。5）用鋼板制造的可雙面焊接的容器對口，錯邊量應(yīng)符合下了規(guī)定。②冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝完畢，并應(yīng)達到設(shè)計強度，管道與固定支架已固定連接。④管段上的其他焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格。⑥法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊。⑧管道冷緊應(yīng)填寫記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合附錄的規(guī)定。7）墊片的材料和涂料應(yīng)符合設(shè)計要求：當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直接對接。8）嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，在焊接法蘭漢口焊口的方法進行法蘭焊接。10）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊因螺栓時應(yīng)堆成。11）法蘭內(nèi)側(cè)應(yīng)進行封底焊。（2）閥門安裝前的檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）供熱管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。（3）閥門安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）按設(shè)計要求校對型號，對觀檢查應(yīng)無缺陷，開閉靈活。3）閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置：水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。5）有安裝方向的閥門按要求進行安裝，有開關(guān)程序指示標志的應(yīng)準確。7）閥門運輸?shù)跹b時，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。（4）焊接蝶閥應(yīng)符合下列要求：1）閥板的軸應(yīng)安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應(yīng)大于60176。2）焊接安裝時，焊機地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上。4）閥門焊接要求應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。（5）焊接球閥應(yīng)復(fù)符合下列要求：1）球閥焊接過程中要進行冷卻。3）閥門在焊接賽后應(yīng)降溫才能投入使用。2）對補償器的外觀進行檢查。4）檢查產(chǎn)品安裝長度，應(yīng)符合管網(wǎng)設(shè)計要求。6）校對產(chǎn)品合格證。（3）安裝操作時，應(yīng)防止各種不當?shù)牟僮鞣绞綋p傷補償器。（5）施工單位用有補償器的安裝記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)符合附錄的規(guī)定。（7）波紋管補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）波紋管補償器應(yīng)與管道保持同軸。（8）焊制套筒補償器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊制套筒補償器應(yīng)與管道保持同軸：2）焊制套筒補償器芯管外露長度及大于設(shè)計規(guī)定的伸縮長度，芯管端部與套筒內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。的斜面，填料應(yīng)逐圈裝人，逐圈壓緊，各圈接口相互錯開。（9）直埋補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）回填后固定端應(yīng)可靠錨固，活動端應(yīng)能自由活動。（10）一次性補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)一次性補償?shù)念A(yù)熱方式視施工條件可采用電加熱或其他熱媒預(yù)熱管道，預(yù)熱升溫溫度應(yīng)達到設(shè)計的制定溫度。（11）球形補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）與球形補償器相連接的兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計要求，外伸出部分應(yīng)與管道坡度保持一致。（12）方型補償器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平安裝時，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。3）方形補償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計要求。（13）自然補償器管段的冷緊應(yīng)符合下列規(guī)定：1）冷緊焊口位置應(yīng)留在有利操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。（14）管道安裝質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道安裝坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。3）管道安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合要求。⑵現(xiàn)場施工的補口、補傷、異形件等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。⑷在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚。⑹現(xiàn)場接頭使用的材料在存放過程中應(yīng)采取有保護措施。⑻對于直埋保溫管道系統(tǒng)的斑紋端頭，應(yīng)采取對保溫端頭進行密封。⑽保護套管不得妨礙管道伸縮，不得損壞保溫層及外保護層。吊架安裝的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合規(guī)定：4）固定支架的檢查應(yīng)填寫記錄，內(nèi)容應(yīng)符合附錄規(guī)定。2）接頭的保溫盒密封應(yīng)在接頭焊口檢驗合格后進行。4）當周圍環(huán)境溫度低于接頭原料的工藝使用溫度時，應(yīng)采取有效措施，保證接頭質(zhì)量。6）一級管網(wǎng)的現(xiàn)場安裝的接并沒有密封應(yīng)進行100%的氣密性檢驗。用肥皂水仔細檢查密封處，無氣泡為合格。⒁直埋保溫管管道安裝質(zhì)量的檢驗項目及檢驗方法應(yīng)符合表要求，鋼管的安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定。法蘭和閥門的安裝（1）法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）安裝前應(yīng)對法蘭密封封面及密封墊片進行外觀檢查，法蘭密封封面應(yīng)表面光潔，法蘭螺紋完整，無損傷：2）法蘭斷面應(yīng)保持平行，%且不得大于2㎜，不得不采用加偏墊、多層墊或加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙：3）焊接定位焊縫時，應(yīng)采用與根據(jù)焊道相同的焊接材料和