【正文】 （取H﹕D＝2﹕1）31＝＝圓整取 D＝2600mm H＝5200mm 麥汁煮沸鍋查《啤酒工業(yè)手冊》下P448 100kg麥芽需煮沸鍋容量為800～900L 且有25%～30%作為麥汁運動空間 則 取容量為850LV有效＝850＝V總＝＝又V有效＝＝＝D＝圓整取 D＝5200mmV總＝＝H＝圓整取 H＝3000mm 回旋沉淀槽煮沸后熱麥汁量為：V有效＝＝V有效＝＝＝＝H1取液面高度﹕槽體直徑D＝1﹕2～＝D＝＝ 則 H＝園整 取H＝3000m 粉碎設備選用秦皇島鴻鼎輕工機械技術有限公司生產(chǎn)的C型麥芽粉碎機技術特性生產(chǎn)能力：3200公斤/小時 振動頻率：434/分主電機型號、功率：Y16 L —611kw喂料輥電機型號、功率：AO7144 設備外形尺寸：長2232寬1250高2125設備重量：1690公斤 其它因為 糖化一次要空瓶 91258個所以 包裝車間的生產(chǎn)能力為 912587/24＝26616瓶/h所以 洗瓶機 所需功率 79Kw壓蓋灌裝機所需功率 噴淋殺菌機所需功率 19Kw貼標機所需功率 第4章 糖化鍋的結構設計和強度計算 糖化鍋的結構設計 糖化鍋尺寸計算1. 糊化鍋糊化醪量根據(jù)前面物料計算可得：根據(jù)工藝設計糊化鍋中糊化醪煮沸時每小時蒸發(fā)5%的水分，第一次煮沸30min則 蒸發(fā)量＝5%30/60＝第一次煮沸后糊化醪量＝－＝糖化醪量＝第一次煮沸后糖化鍋中醪液量為：＋＝糖化醪中干物質量%＝ ＝%查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》則糖化鍋有效容積＝＝，則糖化鍋的總容積＝＝根據(jù)工藝設計每糖化一次用兩個糖化鍋 則每個糖化鍋的V有效＝＝V總＝＝本設計采用平底糖化鍋，上封頭采用120176。取糖化鍋徑高比為2﹕1 則D＝＝圓整取 D＝4400mmH＝D＝2200mm糖化鍋升氣管的直徑為d，根據(jù)工藝要求～則 d＝ 圓整取d＝700mm校核： V有效== m3 其中H取人孔以下500mm V設 V有效 符合設計要求。H為鍋內液面高度H＝＝查圖得 A＝ B′＝ p＝1 則Np＝ ＝3. 攪拌器需要功率N需＝ ＝電機功率N電＝ ＝其中K＝～ K1＝～ η總＝若取K＝ 則 N電＝所以 本設計采用17KW電機4. 相關選型查《材料與零部件》中P856選用JO2系列小型鼠籠型電動機電機型號額定數(shù)據(jù)功率因數(shù)功率%啟動電流額定電流啟動轉矩額定起矩最大轉矩額定轉矩重量kgJO2716容量KW額定電壓V 電流A轉速r/min17380970236電機選用軸承：查《材料與零部件》中P854機座號 非軸伸端 1000r/min71 311軸承選型：《材料與零部件》中P389軸承型號 d D b r d1 D1 a k r 重量kg 311 55 120 29 3 65 110 5 6 2 減速器選用臥式蝸輪減速器 查《材料與零部件》下P612查表424100 選用PЧH—180型 減速器 重量182kg聯(lián)軸器查《材料與零部件》中P567選用聯(lián)軸器型號為∶SB1101/24654 糖化鍋排醪管（至濾過槽）查 《花工原理》上P20 表1—1 水及低粘度液體（1105～1106Pa）～D＝圓整取 D＝150mm s＝ L＝150mm校核 μ＝滿足設計要求 糖化醪出口管至糊化鍋的醪液量為： 取醪液密度為1068kg/m3醪液流速為μ＝V＝D＝圓整取D＝80mm s＝4mm L＝150mm校核 ＝滿足設計要求 下粉筒查《啤酒工業(yè)手冊》下P51成品麥芽粉比容C＝＝ 則V總＝＝ 進料時間10min 麥芽粉流速為μ＝1m/s＝圓整取 D＝125mm s＝4mm L＝150mm校核＝滿足設計要求 糖化鍋進水管糖化鍋中一次加水量為：＝ 加水時間20min 自來水流速μ＝V＝＝圓整取 D＝100mm s＝4mm L＝150mm校核 ＝滿足設計要求 加熱蒸汽進管糖化鍋最大耗用蒸汽量為：5min升溫階段查《化工工藝設計手冊》上 P2—298 ＝查《發(fā)酵工廠工藝設計概論》P173 表8—1 取蒸汽流速μ＝35m/sV＝圓整取 D＝200mm s＝6mm L＝150mm校核 ＝32m/s滿足設計要求 冷凝水接管假設蒸汽全部冷凝，取水流速μ＝《化工原理》上 P331 20℃水的密度為：ρ水＝998kg/m3 則V水＝圓整取 D＝10mm s＝3mm L＝80mm校核＝滿足要求 不凝蒸汽出口取蒸汽量的5%為不凝蒸汽 取蒸汽通入時間1小時 則D蒸汽＝5%＝V＝＝15m3圓整取 D＝15mm s＝3mm L＝80mm校核＝30m/s滿足要求 鍋內冷凝水出口糖化鍋中糖化醪的蒸發(fā)強度取2% 時間取加熱時間5min 蒸發(fā)水量為 ＝V＝圓整取 D＝10mm s＝3mm L＝80mm校核 ＝滿足設計要求 人孔查《材料與零部件》上 P474 選用ф500mm人孔 螺栓 重量Dg D D1 H H1 b 數(shù)量 直徑長度 不銹鋼 碳鋼 總重500 600 560 222 140 12 16 M1650 28標準圖號 JB04—0046 視鏡本設計選用標準圖號為 JB593—64—1視鏡。 鍋底厚度的計算校核查《化工設備機械基礎》P8 紫銅的導熱系數(shù)λ＝彈性模量E＝105 設鍋底厚度為15mm夾套蒸汽P＝ Pc＝＝鍋底外半徑：R0＝Di＋Se＝＋15＝2215mmA＝＝＝B＝2/3105＝[P] ＝＝＞P＝ 且十分接近P所以取Se＝15mm則 Sn＝Se＋C＝16mm C＝1 夾套設計 夾套采用的是和鍋身一樣的不銹鋼材料 1Cr18Ni9TiS＝＝＝ 取C＝圓整取夾套厚度為10mm 支座設計鍋體重量分為：升汽筒，錐形封頭，鍋身，鍋底，夾套的重量的總和。選用厚度8mm 長度： 直徑為：700mmV＝[（）2－（）2]＝查《化工設備設計基礎》P291 材料密度為：7900kg/m3m1＝7900＝948kg(2)錐形封頭重量的計算：錐形封頭是采用的120176。高為： 直徑為： 厚度取與鍋身一樣的12m 近似算作圓錐的體積。厚度：16m 直徑： 近似看作平底計算。厚度： 12mm 直徑： 近似看作平底計算。要求設備離墻壁1m左右，設備之間相距3～4m，并且為了操作方便和管理需要設計專門的通道和一個綜合控制室。車間長30m，寬18m。其中糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、回旋沉淀槽均安置在二樓并穿過二樓樓板伸到一樓上頂部。并且暫貯罐接近煮沸鍋，冷卻器接近回旋沉淀槽?？刂剖夜?0m2（54）。設備均離控制室盡量遠。以工藝技術上先進、可靠；經(jīng)濟上合理可行為設計原則。選用的較先進的生產(chǎn)設備，設計的車間布置也是按照規(guī)定標準設計的。像設備選型的時候遇到的選型找不到書上的現(xiàn)行的規(guī)定標準的情況等。我在設計中也發(fā)現(xiàn)了自己在查閱文獻資料時的好多的不足之處，在以后的工作學習中還需要好好的訓練自己。老師們講的東西都是我們以后能夠受用一生的，還需要好好的總結，學習。在整個設計過程中明老師對我的每一步工作的嚴格要求，她嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度和追求最好的作風使我深深折服。是她用實際行動交會了我們看書讀書的重要，她對我的諄諄教誨，將是我一生工作和學習的指路明燈。她對工作的耐心，她的人格魅力，也使我們從中學到了許多。還要感謝我們生工系的其他的老師，他們也在設計中給我的設計提出了許多的修改建議。他們對我的每個問題都是耐心的指導講解，哪怕我有的時候問得是非常簡單的問題，老師們也會非常仔細地給我解答。最后要感謝遠在綿陽雪花啤酒的師傅、師兄們，是他們的熱心幫助使我最終圓滿完成了畢業(yè)