【正文】 盡可能簡(jiǎn)單、支拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝及砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)工藝要求；模板接縫嚴(yán)密，拼接縫內(nèi)嵌專用膠帶嵌縫條，確保接縫無(wú)漏漿，表面光滑，無(wú)凹坑、皺折等缺陷；拼制木模板時(shí)，板邊要找平刨直。涵閘、機(jī)耕橋等建構(gòu)筑物模板、支架建構(gòu)筑物砼基礎(chǔ)、墩墻、柱、梁板等模板、支架采用定型組合鋼模板現(xiàn)場(chǎng)就位組裝為主，部分木質(zhì)模板或高強(qiáng)度覆塑竹膠板鋼木結(jié)合，按模板圖在現(xiàn)場(chǎng)加工拼裝，墩、墻、梁側(cè)模板間設(shè)對(duì)拉橇止水螺栓及錨固件，對(duì)拉橇螺栓根據(jù)具體情況采用回收式和不回收式兩種。 基礎(chǔ)模板采用定型組合鋼模板或18厚多層板；龍骨采用50100方木為主，支撐采用Φ48。拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻。脫模困難時(shí)，可用撬棍在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理模板及襯模上的殘?jiān)?，在木模板面板邊框刷好隔離劑且每次進(jìn)行全面檢查和維修，做好模板檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，保證使用質(zhì)量。防止門洞過(guò)梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。 梁板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在2m以下，強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除；跨度大于8m的頂板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%強(qiáng)度后方可拆除。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞多層板。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)的清晰。 覆膜多層膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；覆膜多層膠合板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不愛(ài)損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷保護(hù)劑，防止水浸后引起覆膜多層板起層或變形；覆膜多導(dǎo)板模板使用后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽(yáng)角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修。陰陽(yáng)角模、異型角模存放于專用插放架里，存放地點(diǎn)硬化、平衡且下墊100100mm方木，角模拆除后若有扭曲變形，在平整場(chǎng)地進(jìn)行校正、標(biāo)識(shí)。鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)裂紋、老銹和油污。焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，必須有出廠合格證，并檢查藥皮無(wú)裂縫、氣孔，凹凸不平等缺陷。鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭等除工程另有規(guī)定外，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的保護(hù)層在鋼筋模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊或塑料墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋綁扎牢。鋼筋的接頭、焊接應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。對(duì)于厚度1m以上的底板和墩、墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在墩、墻、柱插筋附近的底板上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板、墩、墻、柱定位筋后，再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)協(xié)商解決；澆筑鋼筋砼板混凝土?xí)r，混凝土倉(cāng)面腳手要用鐵馬凳架高300mm，防止由于過(guò)重的荷載壓塌板上部筋。（3）普通混凝土(含鋼筋混凝土)本工程主體結(jié)構(gòu)施工有條件的地段可采用商品混凝土，砼輸送泵或汽車泵輸送砼，大部分工程只能采用自拌混凝土，配置JSY500砼攪拌機(jī)及翻斗車、裝載車等運(yùn)輸機(jī)械以滿足施工需求。水泥：會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)選的水泥供應(yīng)廠家進(jìn)行考核、評(píng)審，選用合格的水泥廠家供應(yīng)水泥，、。進(jìn)場(chǎng)后按管理體系規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并會(huì)同監(jiān)理工程師按規(guī)范要求抽樣復(fù)檢試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能使用。袋裝水泥貯存在工地現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)內(nèi)貯放堆垛高度不宜超過(guò)10袋，水泥運(yùn)輸、貯存過(guò)程中應(yīng)采取嚴(yán)密的防雨防潮措施。當(dāng)對(duì)水泥出廠超過(guò)三個(gè)月或?qū)λ噘|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)做檢查試驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。黃砂：采用級(jí)配良好的天然砂，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、細(xì)度模數(shù)均應(yīng)符合規(guī)范要求。貨到碼頭,先在船上目測(cè)合格后進(jìn)行取樣試驗(yàn)，符合要求的方能卸貨進(jìn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、排水通暢，必要時(shí)將貯放場(chǎng)地硬化處理，不同規(guī)格的砂、石應(yīng)分別隔倉(cāng)貯放，確保級(jí)配合格、文明施工。到工地石子經(jīng)驗(yàn)收合格后卸料，并按規(guī)范要求取樣試驗(yàn)，合格后使用，不合格的嚴(yán)禁使用。碎石的運(yùn)輸、貯存過(guò)程要求同黃砂。外加劑在運(yùn)輸貯存過(guò)程中，也不得混雜，并附有防雨防風(fēng)設(shè)施。在試驗(yàn)室優(yōu)化組合，先進(jìn)行不同的混凝土配合比設(shè)計(jì)，根據(jù)試配情況及混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)，選擇最優(yōu)混凝土配合比。③混凝土拌和工程主體各部位砼在各現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌，項(xiàng)目經(jīng)理部派技術(shù)人員和監(jiān)理人員共同跟班檢查其拌和質(zhì)量，并作好施工紀(jì)錄以備查考嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單。稱量偏差不應(yīng)超過(guò)規(guī)范規(guī)定。④混凝土運(yùn)輸本工程砼拌和物的運(yùn)輸根據(jù)施工條件分別采用雙輪手推車、機(jī)動(dòng)翻斗車、混凝土垂直提升機(jī)配料斗吊罐及混凝土輸送泵，部分零星項(xiàng)目狹窄、盲腸通道只能依靠人工挑抬運(yùn)輸?；炷凛斔颓埃们逅疂駶?rùn)整個(gè)管道，水泥凈漿泵送后，再用1：2水泥砂漿充分潤(rùn)滑管壁后開(kāi)始泵送混凝土。底板(板塊)砼澆筑：按一次性連續(xù)澆筑考慮。每層砼的澆筑厚度、寬度應(yīng)視澆筑板塊的尺寸大小，砼供料情況、天氣情況、操作情況、設(shè)計(jì)及規(guī)范等要求由現(xiàn)場(chǎng)確定，以確保各層砼之間不產(chǎn)生“冷縫”，避免形成施工縫。分段分層地澆砼可避免產(chǎn)生層間冷縫，并使?jié)仓箜艤囟确植急容^均勻，但在澆筑過(guò)程中應(yīng)特別注意砼的接頭部位，嚴(yán)防漏振。其它水平板塊施工也參照上述方法澆筑。工作縫留設(shè)的構(gòu)造擬采用凸凹企口式。新砼澆筑時(shí)，為使新、老砼結(jié)合更良好，在澆第一層新砼前，先鋪一層2～3cm厚與砼同級(jí)強(qiáng)度的水泥砂漿，隨鋪隨澆新砼。嚴(yán)禁在模板上開(kāi)孔排水，以防帶走灰漿。為防止漏振和保證振搗質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將按本公司質(zhì)量管理體系程序落實(shí)責(zé)任制，教育操作工認(rèn)真進(jìn)行振搗。振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有位移、變形，速與其他工種提出，及時(shí)配合處理。豎向結(jié)構(gòu)分層澆筑，入倉(cāng)砼高度第一次不大于20cm，以后不大于50cm。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持濕潤(rùn)；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)劑法（混凝土養(yǎng)護(hù)劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。對(duì)已澆筑的混凝土專人做好養(yǎng)護(hù)和保護(hù)，加強(qiáng)對(duì)棱角和突出部位的保護(hù)，對(duì)于洞口及邊角部位，用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)，模板拆除時(shí)應(yīng)防止大模碰壞砼表面，保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及止水材料。砼施工記錄內(nèi)容主要有：每一構(gòu)件、塊體的砼數(shù)量、所用原材料的品種、產(chǎn)地、質(zhì)量、砼強(qiáng)度等級(jí)、配合比；各構(gòu)件、塊體的實(shí)際澆筑順序起訖時(shí)間，質(zhì)量情況，養(yǎng)護(hù)及表面保護(hù)時(shí)間方式、模板和鋼筋的情況；澆筑地點(diǎn)的氣溫，各種原材料的溫度，混凝土的澆筑溫度，各部位的拆模的日期，混凝土試件的試驗(yàn)成果及其分析?；炷撩娴男拚胧┤缦拢夯炷帘砻嫒毕萏幚韺?duì)底板與墩墻之間施工縫面進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水槍將鑿毛面浮渣沖洗干凈。混凝土缺陷必須在拆模后24小時(shí)內(nèi)完成修補(bǔ)。護(hù)坦、消力池等表面修整護(hù)坦、消力池等表面修整在砼終凝前采用整平抹光機(jī)修整與鋼抹子抹壓、修整壓光的施工方法進(jìn)行，使表面平整、平順、密實(shí)、光滑。二期混凝土施工二期混凝土施工前，詳細(xì)檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件等各部位的尺寸、位置是否符合施工圖及技術(shù)規(guī)范的要求，并作檢查記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢查。二期混凝土澆筑空間一般較小，施工較困難，可增加混凝土坍落度，減小骨料的粒徑，采用軟軸式振搗器振搗，適當(dāng)延長(zhǎng)振搗時(shí)間等措施。⑦混凝土質(zhì)量過(guò)程控制措施在混凝土原材料的質(zhì)量控制到配合比設(shè)計(jì)及混凝土拌制運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)、指標(biāo)分解至每個(gè)施工人員，明確每個(gè)人對(duì)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的過(guò)程監(jiān)控?，F(xiàn)場(chǎng)砼澆搗必須嚴(yán)格監(jiān)控砼振搗質(zhì)量及砼的收頭質(zhì)量，確保砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量。施工現(xiàn)場(chǎng)必須加強(qiáng)材料和機(jī)具等方面的組織協(xié)調(diào)工作，并準(zhǔn)備應(yīng)急補(bǔ)充措施，確保砼正常連續(xù)供應(yīng)。在砼澆筑前，必須再用自來(lái)水沖洗干凈并排清積水，才可以進(jìn)入下道工序。在澆筑時(shí)，必須嚴(yán)格控制好砼表面標(biāo)高及厚度，根據(jù)控制標(biāo)志，確保砼的收頭質(zhì)量，最后視季節(jié)氣候條件，及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作。（4）預(yù)制混凝土 本工程預(yù)制混凝土主要為坡面護(hù)砌預(yù)制六方塊及預(yù)制砼閘門。預(yù)制混凝土主要施工方法和技術(shù)措施如下：①預(yù)制場(chǎng)地為保證制作的構(gòu)件不因砼澆筑、振搗而沉陷變形，又保證預(yù)制板與預(yù)制場(chǎng)接觸面平整光滑，易起吊，各施工臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)構(gòu)造為：預(yù)制場(chǎng)選擇在較堅(jiān)實(shí)平坦的地基上，將地基整平碾（夯）壓實(shí)，上鋪50cm厚碎石，碾壓平整，并在四周設(shè)半圓狀排水溝；預(yù)制場(chǎng)面層采用砼表面抹平壓光；預(yù)制構(gòu)件施工前預(yù)制場(chǎng)地需涂隔離劑；施工時(shí)，技術(shù)人員檢測(cè)預(yù)制場(chǎng)表面平整度一定要符合預(yù)制構(gòu)件平整度；注意臨時(shí)預(yù)制場(chǎng)地的成品保護(hù)，嚴(yán)防施工車輛、推土機(jī)等碾壓而損壞。模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。③預(yù)制砼澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，嚴(yán)禁任意加水，當(dāng)砼的和易性無(wú)法保證時(shí)，應(yīng)通過(guò)技術(shù)人員及監(jiān)理人員作適當(dāng)調(diào)整；使用表面振搗器振搗砼時(shí)，應(yīng)由構(gòu)件一端引向另一端，平拉慢移平板振搗器，直至砼不再下沉，表面呈現(xiàn)灰漿為宜；預(yù)制砼振搗時(shí)可采用二次振搗的方式，即在第一次振搗完畢1/2h～1h內(nèi)再振一次，爾后將預(yù)制砼表面原漿刮平、壓實(shí)、抹光，并適時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；預(yù)制砼澆筑完畢后，在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)最高溫度在高于25℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間適當(dāng)提前；澆水養(yǎng)護(hù)的延續(xù)時(shí)間14天以上，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持砼具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)；日均氣溫低于5℃時(shí)，預(yù)制構(gòu)件砼不得澆水，但應(yīng)加以覆蓋。側(cè)面模板的拆除以保證預(yù)制件不變形、不缺掉角即可。預(yù)制構(gòu)件堆放前，全部予以標(biāo)識(shí)。集中堆放的板間用小木塊隔開(kāi)，以利于裝卸；砼預(yù)制板在裝卸時(shí)，要輕裝輕卸，嚴(yán)禁野蠻裝卸。五、砼預(yù)制塊護(hù)砌砼預(yù)制板在預(yù)制場(chǎng)加工預(yù)制，強(qiáng)度符合要求后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。②坡面整修在護(hù)砌前，測(cè)量人員進(jìn)行測(cè)量放樣，并設(shè)置土方開(kāi)挖線和控制樁。邊坡的土應(yīng)帶線整平、整直。③培坡在需作培坡處理的工段填筑土方前，先進(jìn)行接合面削坡、刨毛處理，必要時(shí)作開(kāi)階處理。培坡面填完及時(shí)進(jìn)行坡面修整。墊層鋪筑施工前，利用樣樁縱橫拉線控制鋪筑填厚度。鋪筑自坡底向上逐段進(jìn)行。砼預(yù)制塊達(dá)到80%強(qiáng)度后，即可裝運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋪砌。砼預(yù)制塊運(yùn)輸中應(yīng)妥善防護(hù)，防止碰損掉角，必須人工裝卸，嚴(yán)禁傾倒卸車，抵達(dá)工地后，進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)于有缺陷的預(yù)制塊應(yīng)作處理或廢棄。砼預(yù)制板鋪設(shè)從溝渠底向渠頂進(jìn)行。采用機(jī)械拌制砂漿，人工挑運(yùn)至工作面，隨砌隨灌，并搗實(shí)、壓平和抹光，使填縫砂漿密實(shí)、飽滿。砼預(yù)制塊砌筑是用木錘或橡膠錘敲打壓實(shí)砼預(yù)制塊?！×?、漿砌石工程（1）砌筑方法①砌石工程在地基或基礎(chǔ)工程驗(yàn)評(píng)合格后進(jìn)行施工。②砌筑前應(yīng)放樣立標(biāo)、拉（掛）線；石料應(yīng)灑水濕潤(rùn)，使每塊石料表面充分吸水，有污泥、銹皮應(yīng)刷洗干凈；在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦應(yīng)干凈并濕潤(rùn)。不得疊砌和浮塞，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K而中間填心的砌筑法，中間不得有鏟口石、斧刃石和過(guò)橋石。④石砌體力求平整成層，盡可能在每一倉(cāng)段等高均勻上升，為保證砌體整體性，在間段處應(yīng)留平緩臺(tái)階。石塊之間接觸密實(shí)，相互貼緊，不墊塞薄片。所有石塊均座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，每層鋪砂漿的厚度料石宜為2～3cm、塊石宜為3～5cm，塊石縫寬超過(guò)5cm時(shí)，應(yīng)填塞小片石并坐漿飽滿，石塊固定就位。⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，對(duì)于不能同時(shí)砌筑的面，必須留置臨時(shí)間斷處，并應(yīng)砌成斜槎。⑧拉結(jié)石的長(zhǎng)度，若其墻厚等于或小于400mm時(shí)，應(yīng)等于墻厚；墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭接，搭接長(zhǎng)度不小于150mm，且其中一塊長(zhǎng)度不小于墻長(zhǎng)的2/3。⑩在已砌好而尚未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的砌體上不得拖拉重物，以免影響砂漿凝固。在漿砌塊石墩墻砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%以上時(shí)，組織墻后回填土作業(yè)，分層填筑碾壓、夯實(shí)，以確保墻體的穩(wěn)定。（2）勾縫①漿砌塊石垂直面外露面用水泥砂漿勾凸縫，最好邊砌邊勾；如預(yù)留縫待砌體完成一段后進(jìn)行，在勾縫前應(yīng)將砌縫剔清縫深20～40mm，洗刷干凈、并用水濕潤(rùn)。③勾縫應(yīng)在砌筑砂漿初凝前，自上而下用砂漿充填、壓實(shí)和抹光。（3）養(yǎng)護(hù)漿砌塊石在砌筑后12～18小時(shí)之間開(kāi)始養(yǎng)護(hù)，并經(jīng)常保持外露面的濕潤(rùn)；溫度高時(shí)用草袋覆蓋并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期一般為14天；低溫季節(jié)應(yīng)另加蓋保溫。②膠凝材料的檢查驗(yàn)收應(yīng)定期檢查砂漿材料或小骨料混凝土的配合比,水泥砂漿或小骨料混凝土的均勻性檢查：定期或每批在拌和機(jī)出料口的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值不得大于35kg/m3 ,水泥砂漿或小骨料混凝土的抗壓強(qiáng)度檢查：在拌和機(jī)出料口及澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行砂漿或細(xì)石混凝土取樣試驗(yàn)，同一標(biāo)號(hào)試件的數(shù)量，以28天齡期的按每200m3砌體取成型試件1組3個(gè)。砌體工程允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置177。154齒坎深度177。507砌石厚度厚度的177。20%七、混凝土襯砌渠道施工方法1）施工準(zhǔn)備階段①混凝土用的碎石，要沖洗干凈不能含有風(fēng)化石，砂含量應(yīng)在5%之內(nèi)。嚴(yán)格測(cè)定渠道中線和縱橫斷面各點(diǎn)的位置和高程。無(wú)論是鋪筑預(yù)制塊或是現(xiàn)澆混凝土，都要進(jìn)行清基整坡，并挖好上下齒墻。一般用機(jī)械拌料與平板振搗器振搗，預(yù)制場(chǎng)要整平或用低標(biāo)號(hào)砂漿打好地板，保證預(yù)制塊的均厚。并以隔板檢驗(yàn)整坡的尺度，渠底每隔5～10m立隔板。按照配料比控制下料，嚴(yán)格控制水灰比。③ 澆筑振搗。邊坡上熟料要用料桶從下而上倒料，不準(zhǔn)以鐵鏟甩料，避免砂石分離，進(jìn)料后要用刮板刮平，再用平板振動(dòng)器振壓密實(shí)。振搗后先用灰刀抹平一遍，不平整的地方細(xì)抹壓實(shí)、磨光。八、房屋建筑工程本工程中主要的房屋建筑為泵房重建及施工倉(cāng)庫(kù)。（1）鋼筋、模板除滿足前述鋼筋、模板施工要求外，還結(jié)合房屋建筑工程梁、柱截面小，高度大的特點(diǎn)，詳細(xì)認(rèn)真地設(shè)計(jì)模板的支撐和腳手的穩(wěn)定，適當(dāng)加密柱箍，保證柱子在澆筑過(guò)程中不變形，模板采用全新多層板或竹膠板，不起鼓。（2）混凝土砼的原料選擇及拌和等