【正文】 。I型、H型鋼拼裝一定在拼裝臺架上進行，拼裝前在翼緣板上畫好腹板裝配線。最后用90度角尺測其二板組合垂直，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)即定位，點焊長度30—50毫米，間距500毫米左右，點焊高度為焊縫2/3。7）制孔：各種孔的直徑，允許偏差應(yīng)復(fù)合GB502052001的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定值時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。組合部件，號孔待組合件施焊矯正后，依據(jù)整體組裝時的定位面為基準(zhǔn)彎孔，嚴(yán)禁零件鉆孔組合。、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30—50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈。、焊接方法和焊接順序確定。，寫明圖號、構(gòu)件號、件數(shù)以便查找。9）焊接和焊接檢驗焊工應(yīng)有合格證，焊接檢驗應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。超出允許范圍的用各種矯正方法矯正，直至合格，檢驗合格后，對加工過程中造成的焊疤、凹坑應(yīng)予補焊并鏟磨平整。11）成品表面處理、油漆a鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力,直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。c涂刷油漆遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，當(dāng)無要求時，宜涂裝4—5遍，涂裝厚度一般應(yīng)大于125μm。e涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流墜，附著應(yīng)良好。G鋼結(jié)構(gòu)在端板高強螺栓連接范圍內(nèi)采用鋼絲刷清除除銹處理，其螺栓接觸面的抗滑移系數(shù)μ≥H柱底板底面、與混凝土接觸部位不涂刷油漆，需現(xiàn)場焊接構(gòu)件的焊接范圍內(nèi)，待焊接檢驗完成后由現(xiàn)場涂刷油漆。b側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必需使各層墊木在同一垂線上。d同一工程的構(gòu)件應(yīng)堆放在同一地方。1）吊裝前編制詳細的施工方案，其內(nèi)容應(yīng)包括：A、鋼結(jié)構(gòu)和連接件數(shù)量統(tǒng)計，大型構(gòu)件重量重心位置確定吊點位置，選用合適的鋼絲繩、卡環(huán)。C、確定吊裝進度計劃、確定勞力。E、確定吊裝程序，劃分流水段，關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件，豎向構(gòu)件反映到柱列，屋面部分反映到節(jié)間。G、確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施。3）安裝施工準(zhǔn)備（1）為了高空作業(yè)施工方便及吊裝時摘鉤方便擬采用如下方法：沿每根柱柱翼緣板從柱腳開始至柱頂設(shè)直爬梯，直爬梯沿柱高每隔2米用75X5的角鋼每根800mm長兩邊固定直爬梯，具體做法見附圖3。 （3）鋼柱安裝時，由于柱腳采用螺栓形式，且需二次灌漿，所以在安裝前每根鋼柱柱底板下需準(zhǔn)備墊板，框架柱底墊板尺寸均為200mm*100mm*50mm，每個柱底墊四塊。（2）吊裝鋼梁鋼絲繩的選用：框架梁單根梁最大重力Gmax=*1000*=鋼柱梁安裝吊裝鋼絲繩選6*19+1，按一點起吊：Fg=S*K/a=*6/=S：容許拉力（構(gòu)件重量）； ；K安全系數(shù)取6；經(jīng)查,選取用公稱抗拉強度為1400N/MM2直徑20MM鋼絲繩可滿足吊裝要求。鋼柱起吊前將吊索具、操作爬梯等固定在鋼柱上已確定的位置上，然后慢慢起吊并就位。對鋼柱和鋼梁的編號、外形尺寸、鋼柱定位等進行全面復(fù)測，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進行安裝。起重機采用兩臺25噸汽車吊，吊裝時鋼構(gòu)件與鋼絲繩之間均用木方或膠皮墊好，防止鋼絲繩嗑壞構(gòu)件。鋼柱垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差，用螺旋千斤頂進行校正，經(jīng)復(fù)檢后，再緊固地腳螺栓，并將螺栓上下電焊固定防止走動。 柱的垂直度： H/1000且10彎曲矢高 H/ （2）連接系桿、柱間支撐吊裝為了保持主廠房整體穩(wěn)定，每吊完2根框架柱后，隨即吊裝2根框架柱間連接系桿及柱間支撐。連接系桿為雙角鋼呈十字形，連接系桿與柱頭的連接形式為安裝螺栓加焊接；柱間支撐為雙角鋼組合，屋面梁為焊接H型鋼，鋼柱與梁的連接形式為高強螺栓加焊接。（3）屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)安裝屋面系統(tǒng)由檁條、屋面水平支撐、屋面檁條隅撐、撐桿、拉條、斜拉條組成。檁條的垂直運輸采用吊車將構(gòu)件成捆吊至梁頂。檁條的安裝必須保證平、直，特別是脊檁沿檁兩個方向的直線度均控制在10mm/10m以內(nèi)。檁條對接時，接口處必須保證平、齊，三個面均焊實，且上面焊縫高度小于2mm。檁條安裝到位后將安裝螺栓擰緊。7）吊裝就位后，調(diào)整偏差，滿足GB50205－2001的規(guī)定。 表面清楚——表面驗收——第一遍涂刷——第二遍涂刷——第三遍涂刷——第四遍涂刷——場地清理——自檢 1）鋼結(jié)構(gòu)表面的油污、灰塵等要清除干凈，確保表面清潔。3）采用油漆刷和滾刷分層涂刷4）第一遍應(yīng)薄刷。5）雨天、鋼結(jié)構(gòu)表面結(jié)露或空氣濕度超90%及大風(fēng)天氣不宜施工。8）涂層表面應(yīng)達到平整、光滑，總體厚度不得低于設(shè)計厚度的6%。吊裝前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收，驗收合格后方可施工。嚴(yán)禁違章指揮、違章操作。特別對高空墜落，物體打擊，機電傷人事故的隱患引起高度警惕，增強施工人員自身的防護意識。各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合規(guī)范要求，各類配電箱、開關(guān)箱外觀要求完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全警示色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物。獨立配電系統(tǒng)必須按照部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取相應(yīng)的接零或接地保護方式。在采用接地和接零保護方式的同時，必須設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護，形成完整的保護系統(tǒng)，漏電保護裝置的選擇應(yīng)符合用電規(guī)定。電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好元損，維修和保管必須應(yīng)由專人負責(zé)。電焊機外殼做接零或接地保護。焊把線應(yīng)雙線到位，不得借用金屬管道、金屬腳于架、軌道及結(jié)構(gòu)鋼筋等作回路地線。鋼絲繩應(yīng)根據(jù)用途保證足夠的安全系數(shù)。吊鉤除正確使用外，應(yīng)有防止脫鉤的保險裝置。進人現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)戴好安全帽，在無防護的高處作業(yè)時必須系好安全帶。起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。1起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護裝置，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。1嚴(yán)禁使用重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中遇突發(fā)故障，應(yīng)采取措施將重物降落到安全地方，并關(guān)閉發(fā)動機或電源后進行檢修。集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行，每完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。在施工安裝全過程中，必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程，做到按圖施工。2）照明系統(tǒng)：支線編號設(shè)計→電線管、線盒預(yù)埋（與土建主體同步進行）→主體結(jié)構(gòu)完工安裝前支線和系統(tǒng)預(yù)檢→(土建粗裝坐標(biāo)法定位) →安裝各種線盒→穿線接頭→燈具照明安裝、開關(guān)插座安裝→絕緣電路檢測→通電試燈。配管工程鋼管進入施工現(xiàn)場后，進行質(zhì)量檢測、防腐，合格后方可使用。配管、木磚與鋼筋固定牢固，砼澆筑后，將木磚剔除，裝修前加裝各種線盒。鋼管采用絲扣或加焊套筒連接，絲扣連接做好接地跨接，配管穿過伸縮縫時，兩端增設(shè)接線盒，做好配管的套管、接地。配管沿最近的線路敷設(shè)，并盡量避免彎曲。配管長度超過30m時，增加接線盒。穿線工程所有電線必須有合格證，并進行試驗檢測。穿線工程在裝修濕作業(yè)完成后進行，穿線施工前用汽泵對線管進行吹洗，排干積水。管口加設(shè)護線套。照明器具安裝照明器具安裝要達到美觀牢固，安裝方法符合標(biāo)準(zhǔn)圖規(guī)定。燈具安裝拉線控制，做到成排成型、美觀。干線工程管進箱的孔洞用開孔器開孔，配電箱安裝要符合設(shè)計要求。避雷引下線做好接地連接，做法符合設(shè)計要求。避雷帶采用卡子固定，搭接焊接，焊接長度為6D，三面焊接，焊接處防腐。 見附表⑴認真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。⑶確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目，工程一開始就訂立創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，以實際行動創(chuàng)優(yōu)。⑴過程控制按本公司質(zhì)量管理規(guī)定執(zhí)行。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。⑶質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點，在安裝中嚴(yán)格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機具、各工序，各項試驗進行質(zhì)量控制，并對存在問題開展QC小組活動，通過PDCA循環(huán)加以解決。⑵工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫發(fā)放使用。⑷物資的標(biāo)識通過標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。施工現(xiàn)場所進材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。施工技術(shù)員負責(zé)自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。本項目的產(chǎn)品監(jiān)視和測量質(zhì)量手冊和程序文件由項目技術(shù)負責(zé)人進行管理實施。(2)項目經(jīng)理部在施工中據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程實際情況明確工序要點，并確定其檢驗依據(jù)，時機和方法，工序要點的檢驗作好檢驗記錄，并按規(guī)定簽字。⑶項目的自檢由班組進行，質(zhì)檢員確認。⑷隱蔽工程的檢查與驗收隱蔽工程在自檢合格后，由專業(yè)技術(shù)人員組織質(zhì)檢員、項目總工并邀請顧客代表和工程監(jiān)理參加，如實填寫檢查驗收記錄，由專業(yè)技術(shù)員存檔。⑸各分項、分部工程的交接控制據(jù)工程項目劃分進行驗評交接，評定的程序和辦法按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。⑺不合格處置未通過檢驗和試驗的工序按《不合格品控制程序》規(guī)定進行返工，使之達到符合規(guī)定。上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計和施工及驗收規(guī)范的要求，并經(jīng)質(zhì)檢員簽字認可。項目經(jīng)理部編制施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書等施工技術(shù)文件時，必須明確施工程序及過程的質(zhì)量檢驗和要求。⑴對于檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理按控制程序執(zhí)行。操作人員、技術(shù)員、檢驗人員要在使用前對量具和設(shè)備進行檢查以確定其有效性。⑷使用的器具應(yīng)有有效標(biāo)識，使用前進行確認，對于無標(biāo)識的技術(shù)員應(yīng)立即報項目總工安排檢定。跟蹤檢查施工實際進度。若在施工中遇到資源供應(yīng)等不利因素的嚴(yán)重影響，檢查的時間間隔則每日進行檢查，或派員駐現(xiàn)場旁站。對比實際進度和計劃進度將收集的資料整理和統(tǒng)計成具有與計劃進度可比性的數(shù)據(jù)后，用施工項目實際進度與計劃進度的比較方法進行比較。施工項目進度檢查結(jié)果的處理工序按期和提前完成的，工期獎金由單項工程工號負責(zé)人計算并填寫?yīng)劷鹩嬎惚恚伺从枰园l(fā)放。實行進度報表制度月施工計劃進度表在每個月的25日向有關(guān)部門遞交下一月的施工計劃進度表，同時遞交上個月實際施工進展與月施工計劃的對比表和綜合進展率表。配備專職計劃員與業(yè)主有關(guān)部門對口聯(lián)絡(luò)并按時編制、報送各種計劃和實施進度報表。2) 公司各職能管理部門負有對項目經(jīng)理部業(yè)務(wù)指導(dǎo)的職責(zé)，協(xié)助項目部解決工程建設(shè)中的各種問題，使工程能順利展開。1) 集中分公司優(yōu)勢兵力，調(diào)集技術(shù)業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、有同類工程施工經(jīng)驗的施工隊伍，配備足夠的各專業(yè)施工勞動力，加強外協(xié)勞動力管理。3) 發(fā)揮公司裝備優(yōu)勢，按工期進度組織數(shù)量足夠，性能良好的施工機械，滿足工程的施工需要。5) 抓好進入現(xiàn)場設(shè)備的管理、保護。1) 強化計劃進度管理，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵線路，完善運用已形成的工程動態(tài)管理模式，實現(xiàn)一級保一級，最終實現(xiàn)總目標(biāo)。圍繞重點項目安排小流水段施工，組織高密度穿插。4) 加強施工準(zhǔn)備，合理、科學(xué)地安排施工程序，科學(xué)組織，使現(xiàn)場施工進度、施工程序合理、科學(xué)和實現(xiàn)最佳化的控制。6) 加強質(zhì)量管理，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的同時，以質(zhì)優(yōu)來避免工程的返工對施工工期造成的延誤。8) 強化標(biāo)準(zhǔn)化管理，打好標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)品牌戰(zhàn)，以良好的施工環(huán)境來促進施工的順利進行。10) 開展全方位員工責(zé)任感教育，樹立信譽是企業(yè)生命線的思想，充分調(diào)動全體參戰(zhàn)職工的積極性，是實現(xiàn)本工程按期建成的保證。12) 公司內(nèi)部設(shè)定工程節(jié)點獎，嚴(yán)格公司內(nèi)部節(jié)點考核，重獎重罰，以促進工程進度。搞好后勤服務(wù)，提高現(xiàn)場施工人員的積極性，促進工程順利進行。15) 上道工序必須為下道工序創(chuàng)造工作面和施工條件，做到緊張有序地施工，努力縮短每個分項工程的施工周期，以確保總工期的實現(xiàn)。大型汽車吊吊車及重型設(shè)備。17) 加強安裝工程與結(jié)構(gòu)施工等其它專業(yè)的密切配合和互相協(xié)調(diào)，穿插流水施工。19) 工程進度安排必須符合項目建設(shè)總進度計劃的目標(biāo)和分目標(biāo)的要求。21) 勞動力、材料、構(gòu)配件、機具和設(shè)備的供應(yīng)計劃要符合工程進度計劃的實現(xiàn)，特別應(yīng)注意在施工高峰期的供應(yīng)計劃能否滿足要求。23) 結(jié)合項目特點，對于能夠在安裝工期開始前的工作，應(yīng)盡量安排。25) 工藝管道主管與設(shè)備安裝同期施工，在設(shè)備就位后即行完成中間支管配管?？深A(yù)制的管道支架、管件、膨脹節(jié)、鋼結(jié)構(gòu)等予先在地面制作好，提高焊接安裝速度。采用合理的先進的施工方案,加強交叉作業(yè)的管理,配備精良的施工機械,并針對工程特點,模板施工采用木模板+木肋的施工工藝，雖然一次性投入增加，但是有效地提高了施工質(zhì)量；混凝土澆筑采用泵送入模。加強交叉作業(yè)管理:,使甲方能較充分的掌握工程動態(tài)狀況,并及時協(xié)調(diào)和解決工程中存在的問題,有效的控制工程施工進度計劃和目標(biāo)。 制定工期獎罰措施，對工程在施工前做好技術(shù)分析，施工需穿插緊密，嚴(yán)格控制質(zhì)量，做到不返工，一次達到標(biāo)準(zhǔn)。二是與設(shè)計單位配合好，要主動地了解設(shè)計意圖，接到圖紙要認真細致審圖，一些問題解決在施工前，對施工當(dāng)中的設(shè)計變更，服從大局需要，不扯皮留困難，讓方便，欣然處理。認真體現(xiàn)以安裝為第一用戶的指導(dǎo)思想，積極創(chuàng)造條件使設(shè)備安裝早插手?？赡苡绊懯┕みM度的主要因素有大風(fēng)、雨雪、停水停電等，對此，我方的措施如下：在上道工序工期延誤時，將增加下道工序的作業(yè)人員與施工機械，積極爭搶時間，及時彌補上道工序延誤的工期。5．項目安全管理機構(gòu)框圖見附表。⑴工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度，對不安全因素及時解決處理。⑶工地設(shè)專職安全員一人，負責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。⑸每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地進行安