壓力容器的設(shè)計(jì)步驟-閱讀頁
2025-07-14 22:26本頁面
【正文】 ，一般應(yīng)在熱處理前進(jìn)行返修。2．目的：① 確保工件和設(shè)備的質(zhì)量，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。②正確的選用最適當(dāng)?shù)臒o損檢測。②材料，鑄、鍛件和焊縫間檢查。④表面測厚：①裂紋：有冶金因素和應(yīng)力因素或者是由組織因素和致脆因素、氫等的綜合作用所引起的局部斷裂。 ③夾渣：焊接過程中，溶池內(nèi)冶金反應(yīng)所生成的非金屬夾雜物，由于各種原因來不及浮出表面而留在焊縫內(nèi)。 ⑤夾鎢（二）射線照相探傷法 Ir192 74天 ＜100mm Co60 ＜200mm射線性質(zhì)：①都是電磁波②具有兩重性：波動(dòng)性、粒子性 射線特性：①不可見 ②直線傳播，有衍射，繞射能穿透物質(zhì)，使物質(zhì)電離，能使膠片感光，也能使增感材料產(chǎn)生熒光，傷害有生命的細(xì)胞。（四）MT磁粉探傷：①操作簡單，直觀。 特點(diǎn)：檢查靜表面缺陷（五）PT滲透 涂上滲透液→進(jìn)入毛細(xì)管→清洗→回滲 檢測：開口缺陷，表面光潔度五、壓力容器的熱處理：（一） 正火① 目的：細(xì)化晶粒，提高母材及?；幚砗缚p的綜合機(jī)械性能，消除冷作硬化，便于切削加工。③ 應(yīng)用：16MnR 高溫保溫時(shí)間過長，使奧氏體晶粒大（正火）35﹟鍛件（正火）封頭，筒體（正火）（二） 調(diào)質(zhì)處理：① 目的：提高零件的綜合機(jī)械性能。得到索氏體。20MnMo 20MnMoNb 13MnNiMoNb 900℃～950℃ 2分～+空冷。（三）固溶處理：（針對奧氏體不銹鋼）即在室溫條件下保留奧氏體。具有最低的強(qiáng)度、最高塑性、最好的耐蝕性。（四）焊后熱處理：（消除應(yīng)力，退火）PWHT一般熱處理：SR ISR①目的：。 。 ：一端在爐內(nèi)，采取適當(dāng)保溫措施以防有害的溫度梯度（重復(fù)加熱的長度≥） ，長26m →加熱寬度：焊縫中心線每側(cè)2倍板厚。（2）嚴(yán)禁火焰直射工作產(chǎn)生過熱或過燒。液壓試驗(yàn)液壓實(shí)驗(yàn)一般采用水，需要時(shí)也可采用不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的其他液體。奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)后應(yīng)將水漬清楚干凈。液壓試驗(yàn)方法：a）試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡。然后將壓力降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，并保持足夠長時(shí)間對所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行檢查。氣壓試驗(yàn)氣壓試驗(yàn)應(yīng)有安全措施。試驗(yàn)所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%，其后按每級為規(guī)定壓力的10%的級差逐級增至規(guī)定試驗(yàn)壓力。如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)介質(zhì)和檢驗(yàn)要求按照圖樣上的注明。小型容器亦可浸入水中檢查。2. 若不是心寬似海，哪有人生風(fēng)平浪靜。用一些事情，總會(huì)看清一些人。既糾結(jié)了自己，又打擾了別人。4. 歲月是無情的，假如你丟給它的是一片空白，它還給你的也是一片空白。你必須努力，當(dāng)有一天驀然回首時(shí)，你的回憶里才會(huì)多一些色彩斑斕，少一些蒼白無力。學(xué)習(xí)參
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