【正文】 的。 焊接電流越大，熔深越大，焊條熔化快，焊接效率也高，但是焊接電流太大時，飛濺和煙霧大，焊條尾部易發(fā)紅，部分涂層要失效或崩落，而且容易產(chǎn)生咬邊、焊瘤、燒穿等缺陷，增大焊件變形，還會使接頭熱影響區(qū)晶粒粗大，焊接接頭的韌性降低；焊接電流太小，則引弧困難，焊條容易粘連在工件上，電弧不穩(wěn)定，易產(chǎn)生未焊透、未熔合、氣孔和夾渣等缺陷，且生產(chǎn)率低。首先應保證焊接質(zhì)量，其次應盡量采用較大的電流，以提高生產(chǎn)效率。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。 對于26號焊縫，手工電弧焊的焊接電流有個經(jīng)驗公式：焊接電流=焊條的直徑*經(jīng)驗系數(shù)， 即I=K*d, 式中：Ｉ—焊接電流（Ａ），K—經(jīng)驗系數(shù)（Ａ/mm），d—焊條直徑（mm）。 對于26號焊縫，焊條電弧焊的焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。焊接速度還直接決定著熱輸入量的大小，一般根據(jù)鋼材的淬硬傾向來選擇。如果焊接速度過慢，使高溫停留時間增長，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機械性能降低，同時使變形量增大。 gD=GD/t=αH*I, 其中 g D—焊條金屬的平均熔敷速度(g/h）； GD—熔敷到焊縫金屬中的金屬質(zhì)量(g)； αH—焊條的融化系數(shù)[g/()]； 查《焊接冶金學》得：表2—13 焊條型號對應的熔敷系數(shù)[4]焊條型號熔敷系數(shù)αH [g/()]E4315 當d=,gD=(160~200)=1440~1800(g/h) 當d=,gD=(200~250)=1800~2250(g/h) 由于坡口大小和形狀相同，所以焊接時單位長度（1cm）所含熔敷金屬的質(zhì)量m相同，其m=vρ=392*π/2*10/1000* 利用公式焊接速度v= gD /60/m,通過計算得出下表：表2—14 焊條大小對應焊接速度表焊材直徑(mm)焊接速度(cm/min)8~1010~ 焊接坡口的選擇 坡口設(shè)計形式及尺寸可參考GB986—1988來確定,一般情況下手工電弧焊焊件厚度小于6mm時可以部開坡口,大于6mm時必須開V型、Y型、U型和雙U型坡口以確定焊接時能焊透。 在選擇坡口形式時主要考慮以下因素： (1) 是否能夠保證工件焊透（手弧焊熔深一般為2～4mm）和便于操作。 (3) 盡可能提高焊接生產(chǎn)率和節(jié)省焊條。(5) 調(diào)整焊縫金屬的化學成分。由于板厚大于6mm,所以得開坡口，1號焊縫開Y型坡口，26號焊縫開單邊Y型坡口 1號焊縫坡口設(shè)計：帶鈍邊的V型Y型坡口δ14mm b2mm P2mmα 50176。 道層數(shù) 焊接層數(shù)應視焊件的厚度而定。對于同一厚度的材料，其他條件相同時，焊接層次增加，熱輸入量減少，有利提高接頭的塑性，但層次過多，焊件的變形會增大，因此，應該合理選擇，施工中每層焊縫的厚度不應大于4～5mm。表2―17 1號焊縫焊接每層具體數(shù)值表焊件厚度/mm第一層第二層焊絲直徑/ mm焊接電流/I焊絲直徑/ mm焊接電流/I14100~150600~750 對于26號焊縫，都是用手工電弧焊，焊接層數(shù)主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙來確定，可作如下近似計算： n=δ/d, 其中，n—焊接層數(shù)，δ—工件厚度，d—焊條的直徑[5]。 表2―18 26號焊縫焊接每層具體數(shù)值表焊件厚度/mm第一層第二層第三層焊條直徑/ mm焊接電流/I焊條直徑/ mm焊接電流/I焊條直徑/ mm焊接電流/I14160~200200~250200~250 對于較厚的焊件采取多道焊是非常有必要的，在焊接第一層的基礎(chǔ)上焊接第二層的話，可以對第二層有一個加熱的處理，焊接第二層后又可以對第一層有一個熱處理的過程。 焊接質(zhì)量檢測 焊接質(zhì)量的檢驗是非常必要的，整個焊接的過程有人的參與，難免會出現(xiàn)些失誤，若有質(zhì)量的問題的話，在將來使用的過程中發(fā)生事故的話，那損失是可以想像的——非常嚴重，通過檢驗可以彌補這些失誤。根據(jù)所用射線種類，可分為X射線、γ射線和高能射線檢驗。但是目前較多、靈敏度高、能識別小缺陷的理想方法是照相法。 (3). 浸透探傷：是發(fā)現(xiàn)金屬、非金屬表面開口性缺陷的最簡便的無損檢測方法。 1號焊縫是筒體環(huán)縫，屬于A級焊縫，采用100%射線探傷，Ⅱ級合格。表2―19 射線檢測合格指標檢測方法檢測技術(shù)等級測試范圍合格級別射線檢驗ABA、B類接頭全部Ⅱ局部Ⅲ角接接頭、T形接頭Ⅱ 熱處理 許多材料焊接后應進行熱處理,以防止工件發(fā)生裂紋，減少工件焊后的殘余應力,保證工件以后的使用壽命。通常在焊接規(guī)范中指明層間焊接預熱溫度時，必考慮母材、尺寸、厚度、焊接方法、焊接參數(shù)、熱影響區(qū)淬硬性、焊縫含氫量等因素。 預熱溫度應根據(jù)材質(zhì)結(jié)構(gòu)特點而定。 因為1號焊縫和26號焊縫材質(zhì)都是20g，且焊件厚度都小于50mm，所以不進行預熱。通常，為了改善焊縫及熱影響區(qū)的性能，減小焊接殘余應力。表面處理過程中禁止使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器表面。坡口表面用丙酮清洗干凈，清理后焊縫應該光滑過渡。在這三周中，我查閱了大量的書籍和網(wǎng)絡(luò)，讓我意識到自己的掌握的知識極為有限，還有許多欠缺的地方，還需要進一步學習。作為一個工程設(shè)計者，尤其是將要畢業(yè)的人，從事任何事情都要經(jīng)過冷靜的思考，做出幾個可行方案，然后在最短時間內(nèi)選擇能夠滿足要求的方案，這次在李老師的指導下我順利的完成了課程設(shè)計。查閱資料的過程雖然很辛苦，有時還會有放棄的念頭，但最終堅持下來，完成了設(shè)計，而且是補回了許多以前沒學好的知識，同時鞏固了這些知識，提高了運用所學知識的能力，這對我們?nèi)蘸蟮恼衅负凸ぷ饕彩谴笥幸嫣?。這次的課程設(shè)計就是提前給了我們一次鍛煉的機會，讓我們對明年的畢業(yè)設(shè)計有了充分的了解，并為此打下了基礎(chǔ)。通過這次課程設(shè)計，我深刻的體會到：大學生不僅僅是要學好專業(yè)理論知識，更重要的是抓住每一次實踐的機會，把自己在課堂中學到的知識充分應用到實踐中去，這樣，才能使自己對本專業(yè)的知識有一個全面深入地掌握，為自己將來從事相關(guān)行業(yè)的工作打下基