【正文】 錳焊絲，中錳焊劑配合含錳焊絲，無錳或低錳焊劑配合高錳焊絲”的原則，為了保證打底焊時(shí)質(zhì)量， TIG 焊打底時(shí)參考 JB/T 47092021 選用 H08MnA 焊絲。） 電流 /A 恒定電流 脈沖電流 25 8 ～ 50 8 ～ 100 30 10 ～ 70 10 ～ 140 35 12 ～ 90 12 ～ 180 45 15 ～ 150 15 ～ 250 對于 26號焊縫 管嘴與 封頭角接 ，選用低氫鈉型的 E4315焊條。所以，低氫型焊條對于鐵銹、油污、水分很敏感，必須嚴(yán)格控制氫的來源才可保證焊接質(zhì)量。 min175。 噴嘴孔徑 ／ mm 保護(hù)氣流量 ／ L185。鎢極直徑為 ，因此噴嘴孔徑為 ，電極伸出長度為 。焊條直徑 d 取決于工件厚度、接頭型式和焊縫在空間的位置，通常是按工件厚度選取，如平焊低碳鋼時(shí)， 焊條直徑可按下表選取 。焊接電流的選擇 直接影響著焊接質(zhì)量和勞動生產(chǎn)率。因此，選擇焊接電流時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式、焊縫位置及焊接層數(shù)來綜合考慮。板厚較的， T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。 對于 1號焊縫 ，由上表知 TIG 焊的焊接電流是 100— 150A，埋弧焊的焊接電流是 600— 750A。 表 212 焊接電 流經(jīng)驗(yàn)系數(shù)與焊接直徑的關(guān)系 焊條直徑 d（ mm） 2~ 4~6 經(jīng)驗(yàn)系數(shù) K（ A/mm） 20~25 25~30 30~40 40~50 當(dāng) d= 時(shí)， K=40～ 50， I=4（ 40～ 50） =160～ 200（ A） ； 當(dāng) d= 時(shí)， K=40～ 50， I=5（ 40～ 50） =200～ 250（ A） ； 焊件厚度 /mm 2 3 4 ～ 5 6 ～ 12 ＞ 12 焊條直徑 /mm 2 ～ 4 4 ～ 5 4 ～ 6 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 11 焊接速度 對于 1號焊縫 ， TIG 焊的焊接速度是 30cm／ min，埋弧焊的焊接速度是 100— 130cm／ min。焊接速度過快會造成焊縫變窄，嚴(yán)重凸凹不平，容易產(chǎn)生咬邊及焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，功效降低。如果焊接速度過快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。 單位時(shí)間內(nèi)真正進(jìn)入焊縫金屬的那一部分金屬的質(zhì)量叫平 均熔敷速度，焊接速度可以用平均熔敷速度來表示。埋弧焊時(shí)焊件厚度小于 14mm 時(shí)可以不開坡口，當(dāng)厚度為 12— 44mm 時(shí)開 V 型或 U 型坡口，當(dāng)厚度大于 44mm 時(shí)可以開雙 V 或雙 U 型坡口。 (2) 坡口的形狀應(yīng)容易加工。 (4) 焊后工件的變形量應(yīng)盡可能小。 表 2― 15 筒體的縱、環(huán)縫鋼板的對接接頭 ∕ mm 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 13 表 2― 16 不帶補(bǔ)強(qiáng)圈的插入式接管與殼體和封頭的全位置焊頭 所以，對于所要焊接的 1號焊縫 采用 TIG 焊和埋弧焊， 26號焊縫 采用手工電弧焊 。 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 14 26號焊縫 坡口設(shè)計(jì)：帶鈍邊的單邊 V 型 道 層數(shù) 焊接層數(shù)應(yīng)視焊件的厚度而定。對于同一厚度的材料，其他條件相同時(shí)，焊接層次增加，熱輸入量減少，有利提高接頭的塑性，但層次過多，焊件的變形會增大，因此，應(yīng)該合理選擇，施工中每層焊縫的厚度不應(yīng)大于 4～ 5mm。 表 2― 17 1號焊縫焊接每層具體數(shù)值表 焊件厚度 /mm 第一層 第二層 焊 絲 直徑 / mm 焊接電流/I 焊 絲 直徑 / mm 焊接電流/I 14 100~150 600~750 對于 26號焊縫 ，都是用手工電弧焊， 焊接層數(shù) 主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙來確定，可作如下近似計(jì)算： n=δ /d, 其中 ， n— 焊接層數(shù) ， δ — 工件厚度 ， d— 焊條的直徑 [5]。 Y型 坡口 δ 14mm b 2mm K 4mm P 2mm α 50176。還有焊層之間的由于焊接而產(chǎn)生的拉應(yīng)力和壓縮應(yīng)力剛好可以抵消，就可以消除由于焊接產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，可以加強(qiáng)焊縫的強(qiáng)度，提高焊縫的質(zhì)量，以保證壓力容器的使用壽命和安全保證。主要的檢驗(yàn)方法有一下幾種： (1). 射線檢驗(yàn)：利用射線可穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中具有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)缺陷的檢驗(yàn)方法。根據(jù)顯示缺陷的方法由分為電離法，熒光屏觀察法，照相法和工業(yè)電視法。 (2). 超聲波探傷：利用頻率超過 20KHz 的彈性波在試件內(nèi)部缺陷（如裂縫、氣孔、夾渣等）中傳播的不同聲學(xué)特性，來判定是否存在缺陷與尺寸的一種無損檢測技術(shù)。通常僅需預(yù)清洗、滲透、洗凈、顯像等四道工序，可以發(fā)現(xiàn)僅為 m 的缺陷。 26號焊縫 是管嘴與封頭角接，屬于 C 級焊縫 ， 采用 20%射線探傷 ， Ⅲ 級合格 [6][7]。熱處理包括焊前的預(yù)熱和焊后熱處理，焊件焊前預(yù)熱目的是避免焊縫及熱影響的急冷、硬化與導(dǎo)致裂縫，使熔透深度保持穩(wěn)定。焊接后熱是指焊接以后直接在焊接區(qū)加熱，使焊接區(qū)硬化部位軟化，并使氫溢出，但必須防止再熱裂縫的出現(xiàn)?！督Y(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》中規(guī)定 ：焊件厚度δ＞ 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼，δ＞ 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)控制在 100～ 150度 [8]。 焊后熱處理，即在焊接結(jié)束以后施行的熱處理。 表 2— 20 焊后熱處理參數(shù) 鋼號 最短保溫時(shí)間（ h） 20 焊后熱處理厚度 δ≤ 50mm 時(shí)，最短時(shí)間不低于 1h 20g 表面處理 壓力容器表面處理之前，所有的焊接修補(bǔ)工作應(yīng)該結(jié)束，壓力容器表面的焊接飛濺物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等雜質(zhì)均應(yīng)清除干凈。 焊縫加工和清根 焊后將焊縫的毛刺用砂輪打磨掉，毛刺多；可用機(jī)械加工這樣可提高效率。 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 17 3 設(shè)計(jì)小結(jié) 本次 課程設(shè)計(jì)中，我做的是回收油罐焊接工藝設(shè)計(jì)，在近這三周的設(shè)計(jì)中，不但 鞏固學(xué)習(xí)了我的專業(yè)知識面而且還鍛煉了我的獨(dú)立動手能力以及查閱資料的能力。 在查閱資料過程中，也讓我對自己所學(xué)的專業(yè)有了更新一步的認(rèn)識，也逐漸加深了自己的學(xué)習(xí)興趣，由于時(shí)間不夠充分，再加上自己的能力，所以要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能做到面面具到 。課程設(shè)計(jì)過程中出現(xiàn)的 焊材的選擇、焊接方的選用及焊接速度的確定等，大多都是因?yàn)樽约簩λ鶎W(xué)知識掌握不扎實(shí)。 在設(shè)計(jì)的過程中，我們多次聚到一塊，商討解決設(shè)計(jì)過程中遇到的難題，尤其是焊接工藝流程的確定，還有焊接工藝卡的制定等，這些工作的最終完成都是大家一起努力的結(jié)果，其中，還包括李老師不斷地指導(dǎo)和糾正我們的錯(cuò)誤。 在這次實(shí)踐的過程中 除 學(xué)到了一些技能外 ,還 領(lǐng)略到了別人在處理專業(yè)技能問題時(shí)顯示出的優(yōu)秀品質(zhì) ,更深切的體會到人與人之間的那種相互協(xié)調(diào)合作的 精神 ,最重要的還是自己對一些問題的看法產(chǎn)生了良性的變化 。 最后，再次感謝老師對我的指導(dǎo) ！ 此致 敬禮 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說明書 18 參考文獻(xiàn) [1] 邵祖光 .鋼制壓力容器 [M].北京：學(xué)苑出版社， 1989 [2] 李亞江 .劉強(qiáng) .王娟 .管道焊接技術(shù) [M] .北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [3] 韓國明 .焊接工藝?yán)碚撆c技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [4] 張文鉞 .焊接冶金學(xué) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1999 [5] 李建軍 .管道焊接技術(shù) [M].北京：石油工業(yè)出版社， 2021 [6] 王寶 .焊接質(zhì)量評定與檢測 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 [7] 周敏惠 .於美甫 . 焊接缺陷與對策 [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社， 1989 [8] 鞠魯粵 .機(jī)械制在基礎(chǔ) [M].上海：上海交通大學(xué)出版社， 2021