【正文】 導(dǎo)致裂縫，使熔透深度保持穩(wěn)定。根據(jù)顯示缺陷的方法由分為電離法，熒光屏觀察法，照相法和工業(yè)電視法。 表 2― 17 1號(hào)焊縫焊接每層具體數(shù)值表 焊件厚度 /mm 第一層 第二層 焊 絲 直徑 / mm 焊接電流/I 焊 絲 直徑 / mm 焊接電流/I 14 100~150 600~750 對(duì)于 26號(hào)焊縫 ，都是用手工電弧焊， 焊接層數(shù) 主要根據(jù)鋼板厚度、焊條直徑、坡口形式和裝配間隙來(lái)確定，可作如下近似計(jì)算： n=δ /d, 其中 ， n— 焊接層數(shù) ， δ — 工件厚度 ， d— 焊條的直徑 [5]。 (4) 焊后工件的變形量應(yīng)盡可能小。如果焊接速度過(guò)快，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。板厚較的， T 形接頭和搭接頭，在施焊環(huán)境溫度低時(shí)，由于導(dǎo)熱較快，所以焊接電流要大一些。鎢極直徑為 ，因此噴嘴孔徑為 ，電極伸出長(zhǎng)度為 。所以，低氫型焊條對(duì)于鐵銹、油污、水分很敏感，必須嚴(yán)格控制氫的來(lái)源才可保證焊接質(zhì)量。 26號(hào)焊縫 是管嘴與封頭角接 ， 屬于 C 類焊接接頭，考慮到施工的可行性及焊縫的重要程度， 所以使用手工電弧焊即可 。 ,它們的一些標(biāo)準(zhǔn)如下： 表 2— 1 20g 的化學(xué)成分 鋼號(hào) 鋼板標(biāo)準(zhǔn) C Mn Si P S V 20g GB713 — 表 2— 2 20g 的化學(xué)成分 鋼號(hào) 鋼板標(biāo)準(zhǔn) 使用狀態(tài) 厚度 /mm 常溫強(qiáng)度指標(biāo) σb/Mp σs/Mp 20g GB6479 — 616 410 245 現(xiàn)在準(zhǔn)備焊接的是回收油罐，它的主體材質(zhì)是 20g， 可選擇的焊接方法有：手工電弧焊，埋弧焊， TIG 焊。未熔透導(dǎo)致脆性破壞的起裂點(diǎn)，在交變載荷作用下，它也可能誘發(fā)疲勞破壞。 （ 4）成本低，是手工電弧焊成本的 50。 埋弧焊時(shí)，多采用直流反接，以獲得較大熔深；埋弧堆焊時(shí)，采用直流正接以減小熔深；交流多用于焊接電流比較大或采用直流時(shí)產(chǎn)生嚴(yán)重磁偏吹的場(chǎng)合；直流設(shè)備多用于對(duì)焊接參數(shù)要求較高，或焊劑穏弧性較差，或電流比較小，快速引弧短焊縫高速焊的場(chǎng)合。 直流反接時(shí) 鎢極是電弧的陽(yáng)極，不具有發(fā)射電子的能力，而是接受大量電子及其攜帶的大量能量，因而鎢極易產(chǎn)生過(guò)熱，甚至融化，所以鎢極為陽(yáng)極時(shí)的許用電流受限。由于氦氣的價(jià)格較貴，常用氬氣作為保護(hù)氣體，用氬氣作為保護(hù)氣的鎢極惰性氣體保護(hù)焊稱為鎢極氬弧焊。它具有以下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 要求不高，工藝靈活： 適合各種結(jié)構(gòu)形狀、各種位置的焊接并且對(duì)焊接接頭裝置精度要求較低。 （ 2）對(duì)耐熱鋼和不銹鋼 ,應(yīng)按化學(xué)成分相近為原則 ,以保證焊縫的特殊性能。這樣既保證了焊縫質(zhì)量又可以減少應(yīng)力集中。 注意：焊接接頭分類的原則僅根據(jù)焊接接頭在容器所處的位置而不是按焊接接頭的結(jié)構(gòu)形式分類，所以，在設(shè)計(jì)焊接接頭形式時(shí)，應(yīng)由容器 的重要性、設(shè)計(jì)條件以及施焊條件等確定焊接結(jié)構(gòu)。主要用于固定筒體 ,便于運(yùn)輸。 壓力容器組成 封頭：包括橢圓形封頭、碟形封頭、無(wú)折邊球面封頭、錐形封頭、帶法蘭凸形封頭及平蓋等等 .其形狀設(shè)計(jì)是否合理 ,影響壓力容器的安 全。 (2). 按材料分類：有鋼制容器、有色金屬容器和非金屬容器。壓力容器 相對(duì)常壓容器而言，不僅在安全性能方面有較高的要求，而且在設(shè)計(jì)原理上也有很大的不同。壓力容器的機(jī)構(gòu)、選擇、壁厚要通過(guò)理論計(jì)算、強(qiáng)度校核而確定。 (3). 按壁厚分類：可分薄壁容器和厚壁容器兩種。 筒體：壓力容器最主要的組成部分。 密封裝置：分為半自緊式、自緊式、強(qiáng)制式三種類型 .主要有平墊密封、雙錐密封、橢圓墊密封等。這樣，同一類別的焊接接頭在不同的容器條件下，就可能有不同的焊接接頭形式 [2]。采用的焊縫結(jié)構(gòu) ,應(yīng)減小焊縫的應(yīng)力集中 。 根據(jù)工作性能 （ 1） 承受壓力或動(dòng)載的結(jié)構(gòu)，應(yīng)保證焊縫有良好的塑性和韌性 ,一般選用低氫焊條。 （ 2） 適應(yīng)性強(qiáng)：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作和維修方便，適用于不同厚度的金屬材料焊接。 鎢極氬弧焊有以下一些特點(diǎn)： 氬氣是惰性氣體，與熔化金屬不反應(yīng)，不會(huì)引起金屬元素的氧化燒損。另外，焊件為陰極，陰極斑點(diǎn)尋找氧化膜而不斷游動(dòng)，使得電弧分散，加熱不集中，因而得到淺而寬的焊縫，生產(chǎn)率低。 埋弧焊的優(yōu)點(diǎn)是：焊接電流大、熔透深、可減小焊接坡口；焊接速度快、焊劑保護(hù)效果好、勞動(dòng)條件好、生產(chǎn)率高。適用范圍廣，適用于各種位置的焊接，既適合于 薄板，又適用于厚板。 (3). 盡量減少焊縫處的應(yīng)力集中 接頭常常是脆性破壞和疲勞破壞的起源處，因此，在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)必須盡量減少應(yīng)力集中 [3]。 手工電弧焊靈便性好，可全位置焊接，宜于長(zhǎng)短及曲線形狀的焊接，適用于低碳鋼、低合金鋼、耐蝕耐熱鋼、鋁銅及其合金、異類金屬的焊接，可焊厚度范圍 ～ 38mm，但飛濺大，效率低。 焊材的選擇 焊條和焊絲的選擇 焊接材料包括焊條、焊絲、鋼 帶、焊劑、氣體、電極、襯墊等。所以在焊接前要將焊材進(jìn)行 烘焙，升高烘焙溫度可大大降低焊縫的焊氫量，但烘焙溫度也不宜過(guò)高，否則將喪失藥皮的冶金作用， 一般在 350 表 2— 5 常用鋼號(hào)推薦的選用材料 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 9 表 2― 6 焊件厚度與焊條直徑的關(guān)系 焊件厚度 /mm ≤ 2 3 4～ 5 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑 /mm 2 ～ 4 4～ 5 4～ 5 表 2― 7 焊條直徑與焊接電流的關(guān)系 焊條直徑 /mm 2 4 5 6 焊接電流 /A 40～ 70 70～ 90 90～ 130 140～ 210 220～ 270 270～ 320 焊條直徑的選擇 表 2— 8 鎢極氬弧焊焊槍噴嘴孔徑與保護(hù)氣流量的選用范圍 焊接電流 ／ A 直流正極性 直流反極性 噴嘴孔徑 ／ mm 保護(hù)氣流量 ／ L 表 210 埋弧焊主要參數(shù) 焊絲直徑 /mm 焊接電流 /A 焊接電壓 /V 焊接速度 / 700~950 30~35 100~130 焊條直徑和焊接電流的大小是影響焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率的重要因素。但主要考慮焊條直徑、焊接位置和焊道層次等因素。如果焊接速度過(guò)慢，使高溫停留時(shí)間增長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機(jī)械性能降低，同時(shí)使變形量增大。 (5) 調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分。 因此， 26號(hào) 管嘴與封頭角接的 焊縫為： 3層 。但是目前較多、靈敏度高、能識(shí)別小缺陷的理想方法是照相法。通常在焊接規(guī)范中指明層間焊接預(yù)熱溫度時(shí)，必考慮母材、尺寸、厚度、焊接方法、焊接參數(shù)、熱影響區(qū)淬硬性、焊縫含氫量等因素。表面處理過(guò)程中禁止使用碳鋼刷清理不銹鋼壓力容器表面。查閱資料的 過(guò)程雖然很辛苦，有時(shí)還會(huì)有放棄的念頭，但 最終 堅(jiān)持下來(lái)，完成了設(shè)計(jì)，而且是補(bǔ)回了許多以前沒(méi)學(xué)好的知識(shí)，同時(shí)鞏固了這些知識(shí)，提高了運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力 ，這對(duì)我們?nèi)蘸蟮恼衅负凸ぷ饕彩谴笥幸嫣?。 這 次的課程設(shè)計(jì)就是提前給了我們一次鍛煉的機(jī)會(huì)，讓 我們對(duì) 明年的畢業(yè)設(shè)計(jì) 有了 充分的了解， 并為此打下了基礎(chǔ)。坡口表面用丙酮清洗干凈，清理后焊縫應(yīng)該光滑過(guò)渡。 預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)材質(zhì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)而定。 (3). 浸透探傷：是發(fā)現(xiàn)金屬、非金屬表面開口性缺陷的最簡(jiǎn)便的無(wú)損檢測(cè)方法。 西安石油大學(xué)專業(yè)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 15 表 2― 18 26號(hào)焊縫焊接每層具體數(shù)值表 焊件厚度 /mm 第一層 第二層 第三層 焊條直徑 / mm 焊接電流/I 焊條直徑 / mm 焊接電流/I 焊條直徑 / mm 焊接電流/I 14 160~200 200~250 200~250 對(duì)于較厚的焊件采取多道焊是非常有必要的，在焊接第一層的基礎(chǔ)上焊接第二層的話，可以對(duì)第二層有一個(gè)加熱的處理，焊接第二層后又可以對(duì)第一層有一個(gè)熱處理的過(guò)程。由于板厚大于 6mm,所以得開坡口， 1號(hào)焊縫開 Y 型坡口， 26號(hào)焊縫開單邊 Y 型坡口 1號(hào)焊縫 坡口 設(shè)計(jì)： 帶鈍邊的 V 型 Y型 坡口 δ 14mm b 2mm P 2mm α 50176。 gD=GD/t=α H*I, 其中 g