【正文】 加工位置，如鉆套、對(duì)刀塊等。(5) 夾具體 一般是指夾具體上最大、最復(fù)雜的基礎(chǔ)元件，是夾具的基座或支架。(6) 其它元件或裝置 除上述的各部分以外的元件或裝置，其作用是完成夾具工作時(shí)一些必要的動(dòng)作。 定位方案及定位元件 為使一批工件中的每一個(gè)工件放在夾具中都能獲得一致的位置，必須通過工件上的定位基準(zhǔn)與夾具中的定位元件相接觸或相配合。選擇合理的定位基準(zhǔn)的原則：1) 定位基準(zhǔn)必須與工藝基準(zhǔn)重合，并盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。2) 應(yīng)選擇工件上最大的平面，最長的圓柱面或圓柱軸線為定位基準(zhǔn)，以提高定位精度，并使定位穩(wěn)定可靠。4) 在工件各加工工序中，力求采用統(tǒng)一基準(zhǔn)，以避免因基準(zhǔn)更換而降低工件各表面的相互位置精度。定位元件上限位基面的精度直接影響工件的定位精度。2) 足夠的強(qiáng)度和剛度定位元件不僅限制工件的自由度，還支承工件，承受夾緊力和切削力的作用。3) 耐磨性好工件的裝卸會(huì)磨損定位元件的限位基面，導(dǎo)致定位精度下降。為了延長定位元件的更換周期，提高夾具的使用壽命，定位元件應(yīng)有較好的耐磨性。工件以圓孔定位時(shí)的定位元件 工件以圓孔內(nèi)表面作為定位基面時(shí)，常用以下定位元件。 夾緊裝置夾緊裝置的種類很多，但其結(jié)構(gòu)均有兩部分組成。能產(chǎn)生力的裝置稱為夾具的動(dòng)力裝置。2. 傳遞力的部分——夾緊機(jī)構(gòu) 夾緊機(jī)構(gòu)在傳遞力的過程中，能根據(jù)需要改變力的大小、方向和作用點(diǎn)。1) 夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。既要保證工件在整個(gè)加工過程中其位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要使工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)在保證生產(chǎn)效率的前提下，其機(jī)構(gòu)力求簡單，便于制造和維修。夾緊裝置的操作應(yīng)當(dāng)方便、安全、省力。確定夾緊力就是確定夾緊力的方向、作用點(diǎn)和大小三要素。對(duì)刀裝置包括對(duì)刀塊和塞尺。設(shè)計(jì)、選用對(duì)刀裝置時(shí)，應(yīng)根據(jù)加工表面的形狀，確定對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和所用塞尺的形式。對(duì)刀塊有圓形對(duì)刀塊、方形對(duì)刀塊、直角對(duì)刀塊和側(cè)裝對(duì)刀塊。夾具的有關(guān)元件、機(jī)構(gòu)和裝置都安裝在夾具體上，并通過夾具體安裝在機(jī)床上。夾具體毛坯的選擇，需要考慮結(jié)構(gòu)合理性、工藝性、經(jīng)濟(jì)性標(biāo)準(zhǔn)化的可能以及工廠的具體條件。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)（1） 應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。（2） 力求結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。同時(shí)在滿足剛度及強(qiáng)度的前提下，盡可能減輕重量、縮小體積。加工過程中為了防止切屑聚集，影響工件的正確定位和夾具的正常操作，因此在設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)盡量考慮切屑的排除問題。（4） 在機(jī)床上安裝應(yīng)穩(wěn)定可靠。為了使夾具安裝穩(wěn)定可靠，夾具體底面中部通常挖空。對(duì)于大型夾具，在夾具體上吊環(huán)螺栓和起重孔，以方便調(diào)運(yùn)。夾具體有三個(gè)重要的表面，直接影響到夾具的裝配精度，即夾具底面、安裝定位元件和引導(dǎo)裝置的表面以及夾具安裝時(shí)的校正基面。在夾具體上供安裝各種元件的表面，一般應(yīng)鑄出3~5mm的凸臺(tái)，以便于減少加工面積。 銑槽夾具設(shè)計(jì) 加工要求為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)要求，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。經(jīng)過與指導(dǎo)老師的協(xié)商，決定設(shè)計(jì)70號(hào)工序銑槽。的斜面，用于連接底板，使尾座體在車床上滑動(dòng)。本工序的加工條件為：X5012銑床，立銑刀和角度銑刀，左右端面已粗加工，底部右側(cè)端面粗加工，底面精加工，各處的孔都已鉆出。所選的加工工序決定了要采用銑床夾具。在銑削加工中，為了提高夾具的工作效率，對(duì)于這類銑床夾具，可采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)、液壓傳動(dòng)裝置；也可采用多件多工位夾具使加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間和裝卸工件的時(shí)間重合等措施。設(shè)計(jì)圓周送進(jìn)銑床夾具時(shí)應(yīng)注意使沿圓周排列的工件盡量緊湊，以減少銑刀的空程和夾具的尺寸和重量；手柄沿轉(zhuǎn)臺(tái)的四周分布以便于操作，盡可能采用氣動(dòng)液壓等機(jī)械化夾緊方式以減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。因此按照送進(jìn)運(yùn)動(dòng)的方式，把用于加工直線曲面的仿形夾具分為直線送進(jìn)和圓周送進(jìn)的兩種。 定位方案的選擇 選擇定位方案方案一：根據(jù)工序的加工要求，工件在夾具中的定位以φ60H6處的孔為主要定位基準(zhǔn)，限制4個(gè)自由度，以底面限制1個(gè)旋轉(zhuǎn)的自由度，一以底部右側(cè)端面限制1個(gè)移動(dòng)自由度。 圖3 定位方案方案一，有利于保持加工精度，而且方便夾具的設(shè)計(jì)制造，夾緊的方向指向定位元件剛性較大的方向。綜合考慮這兩個(gè)方案，及本工序的加工具體情況，采用方案一。選擇的定位元件結(jié)構(gòu)如圖（附錄3）所示。六點(diǎn)定則解決了工件自由度的限制問題，即工件在夾具中位置“定與不定”的問題。由于一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，各工件實(shí)際所占據(jù)的位置不完全一致。這種只與工件定位有關(guān)的誤差，稱為定位誤差，用△D表示。產(chǎn)生定位誤差的原因有：基準(zhǔn)不重合誤差△B基準(zhǔn)位移誤差△Y 計(jì)算定位誤差△D的方法兩種特殊情況1. △Y≠0， △B = 0 時(shí)，△D=△Y2. △B≠0， △Y = 0 時(shí)，△D=△B一般情況工序基準(zhǔn)不在定位面上 △D=△Y+△B工序基準(zhǔn)在定位面上 △D=△Y177。夾緊力的方向應(yīng)指向主要定位面的定位元件心軸上。示意圖如下：為考慮夾緊動(dòng)作迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以采用快速螺旋夾緊裝置，在裝置中使用開口墊圈方便工件的夾緊和裝卸。 定位鍵、定向鍵、對(duì)刀塊的確定 定向鍵技術(shù)條件：（1）材料：45鋼。根據(jù)所選的加工設(shè)備，T形槽的寬度，確定定向鍵的形狀如圖技術(shù)條件：（1）材料：45鋼。根據(jù)所選的加工設(shè)備，T形槽的寬度，確定定向鍵的形狀如圖如下：為使刀具與被加工槽處的相對(duì)位置能迅速而準(zhǔn)確的對(duì)準(zhǔn)，在夾具上采用對(duì)刀塊，它在夾具上的位置應(yīng)放在刀具開始銑削的前端。由于本工序要求加工槽和斜面，因此， 需要選擇的對(duì)刀塊為直角對(duì)刀塊，選用的塞尺為對(duì)刀平塞尺。夾具的安裝面應(yīng)足夠大，且盡可能作成周邊接觸形式。該夾具體采用鑄造方法制作毛坯。毛坯件需進(jìn)行時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時(shí)效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷 零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷夾具體示意圖如下：夾具的使用說明 將夾具體通過定向鍵與工作臺(tái)的T型槽相結(jié)合，通過耳座用螺栓夾緊，使夾具體固定在工作臺(tái)上。角度銑刀銑削工件的斜面。其示意圖如下： 加工要求 通孔Φ60H6，在加工過程中是一個(gè)非常重要的加工基準(zhǔn)?，F(xiàn)只設(shè)計(jì)粗鏜的夾具設(shè)計(jì),，公差等級(jí)為IT12.本工序的加工條件為：T68鏜床，底面已經(jīng)粗銑過了。圖a為開油槽圓柱鏜桿，與鏜套接觸面積大，潤滑不好，磨損大，加工時(shí)切屑容易進(jìn)入鏜套出現(xiàn)“卡死”現(xiàn)象。圖b、c為有較深的直槽和螺旋槽鏜桿，它與鏜套接觸面積小，容屑空間較大，但剛度較低?；瑝K宜采用摩擦系數(shù)小和耐磨的材料，如銅或鋼。 a圖 b圖 c圖 d圖 浮動(dòng)接頭雙支承鏜模的鏜桿均采用浮動(dòng)接頭與機(jī)床主軸連接。 浮動(dòng)接頭 1—鏜桿 ；2接頭體 ；3撥動(dòng)銷 定位方案的選擇方案一：工件在夾具中的定位以底面為重要定位基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，底部右端面限制2個(gè)自由度，側(cè)面限制1個(gè)自由度。而方案二，作為重要基準(zhǔn)的端面是未經(jīng)過任何加工的，不可將其作為基準(zhǔn)，來加工孔，否則將無法保證孔的加工質(zhì)量。鏜套的種類有固定式鏜套和回轉(zhuǎn)式鏜套。B型還能自動(dòng)潤滑，可減小鏜套和鏜桿間的摩擦。為考慮夾緊動(dòng)作的迅速，以及結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，所以采用螺旋夾緊裝置。鏜模支架用于安裝鏜套和承受切削力；鏜模底座要承受工件和鏜模上所有裝置的重量和切削力、加緊力。鏜模支架上不能安裝加緊機(jī)構(gòu)，以免夾緊反力使支架變形而影響鏜孔精度；應(yīng)采用圖353（b）所示結(jié)構(gòu)，夾緊反力由鏜摸底座來承受。 （a） （b） 不允許鏜模支架承受夾緊反力 1夾緊螺釘； 2鏜模支架 3工件； 4鏜模底座該支架用鑄造方法來制作毛坯。毛坯的材料為HT200.技術(shù)要求： 夾具體鑄成后應(yīng)清理鑄件，并進(jìn)行時(shí)效處理 鑄件不得有砂眼、氣孔、縮松、裂紋等缺陷零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷所設(shè)計(jì)的支架示意圖如下： 夾具的使用說明：鏜桿、支架采用單面雙導(dǎo)向的布置形式：機(jī)床主軸和鏜桿之間浮動(dòng)接頭連接，鏜桿與接頭體之間留有浮動(dòng)間隙，能補(bǔ)償鏜桿軸線與機(jī)床主軸軸線間的角度和平移偏差。底座上有起重螺釘可以方便的將夾具放置到工作臺(tái)上。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)部分，主要是對(duì)尾座體零件分析后，確定毛坯的形式，選擇定位夾緊方式，擬訂出恰當(dāng)?shù)募庸ぢ肪€，確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差，選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有了更進(jìn)一步的了解，也加深了對(duì)大學(xué)四年中所學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。要完善一個(gè)產(chǎn)品首先應(yīng)該對(duì)其功能作用有充分的了解，然后對(duì)實(shí)現(xiàn)這些功能的結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，考慮哪種結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，哪種結(jié)構(gòu)更加合理、有效、簡便。最后再根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)出各個(gè)零件，應(yīng)當(dāng)考慮到零件的加工、材料、成本等問題。同學(xué)之間互相研討，共同解決問題，互相幫助，互相學(xué)習(xí)，使我體會(huì)到了團(tuán)隊(duì)的可貴，懂得了團(tuán)隊(duì)精神的重要性。通過本次設(shè)計(jì)，雖然收獲很大，也有一些不足之處，在設(shè)計(jì)工藝的過程中，一些方案的選擇還不十分正確，在確定毛坯的加工余量有一些問題；在夾具設(shè)計(jì)部分，夾具的一些工藝性不夠完善，一些尺寸標(biāo)注不夠完全。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［Ｍ］.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1984。機(jī)械加工工藝手冊(cè)［Ｍ］。[3] 李慶壽。機(jī)械工業(yè)出版社，1991。機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)［Ｍ］。[5] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì)。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2004。切削加工簡明實(shí)用手冊(cè)［Ｍ］。[7] 王光斗，王春福。上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2002。[9][10] 余光國，馬俊，張興發(fā)，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M]，重慶：重慶大學(xué)出版社，1995。[12] 李慶壽，機(jī)械制造工藝裝備設(shè)計(jì)適用手冊(cè)[M]，銀州：寧夏人民出版社，1991。[14] [王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2000。[16] Machine Tools 1984.[17] Machine Tool Metalworking John 1973.致 謝在論文完成之際，我要特別感謝我的指導(dǎo)老師李華偉老師的熱情關(guān)懷和悉心指導(dǎo)。我的設(shè)計(jì)較為復(fù)雜煩瑣，但是李老師仍然細(xì)心地糾正程序中的錯(cuò)誤。同時(shí)也要感謝和我一組的同學(xué)們，在論文的寫作過程中，正是有了他們的幫助和指導(dǎo)，才使得我的畢業(yè)論文能夠快速順利的完成。 最后，向在百忙中抽出時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行評(píng)審并提出寶貴意見的各位老師表示衷心地