德士古煤氣化和殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較-閱讀頁
2025-07-14 13:21本頁面
【正文】 酸性氣體脫除采用低溫甲醇洗工藝技術(shù)，低溫甲醇洗為2套吸收系統(tǒng)，分別用于變換氣和煤氣的酸氣脫除，再生系統(tǒng)1套共用。煤氣甲醇洗滌塔規(guī)格為φ2 000 mm59 000mm，1臺(tái)。 (5)合成氣壓縮 甲醇合成采用國(guó)外甲醇合成技術(shù)，(絕)，甲醇催化劑由國(guó)外專利商供貨，甲醇合成塔國(guó)產(chǎn)。甲醇催化劑裝量為44m3／臺(tái)。 (7)甲醇精餾塔內(nèi)件采用塔板和規(guī)整填料。 CO分離采用引進(jìn)深冷分離技術(shù)，冷箱整體引進(jìn)，％。CO分3段進(jìn)壓縮機(jī)， MPa，壓縮機(jī)軸功率為1 600 kW，電驅(qū)動(dòng)。 冷凍采用節(jié)能型雙級(jí)離心式氨壓縮制冷循環(huán)，離心式制冷壓縮機(jī)采用中壓蒸汽透平驅(qū)動(dòng)。 (1)循環(huán)冷卻水站 MPa，回水壓力≥，給水溫度32℃，回水溫度42℃，溫差10℃。 為節(jié)約占地，節(jié)省投資，冷凝液處理站與除鹽水站合建。 污水處理站主要處理裝置內(nèi)煤氣化污水、甲醇精餾生產(chǎn)污水、裝置地面沖洗水、洗罐水及生活污水。 按照熱能綜合利用的原則設(shè)置熱電站，電源側(cè)總計(jì)算負(fù)荷為35 721 kW。正常情況下的發(fā)電量為38 450kW，此時(shí)可向外供電2 729kW；當(dāng)1臺(tái)鍋爐停運(yùn)時(shí)，自備電站的發(fā)電量為29 530kW，此時(shí)需外供電1 865 kW；如果最大1臺(tái)發(fā)電機(jī)因故停止發(fā)電時(shí)需外供電22 945 kW。 (5)供熱正常工況下2臺(tái)鍋爐和2臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組同時(shí)運(yùn)行，高壓蒸汽消耗量為440t?h，除滿足供汽需要外，單抽汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電30 000 kW，背壓汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電8 450kW，共發(fā)電38 450kW，為工藝裝置提供用電。 能耗、操作成本及投資全廠投資見表8。 綜合比較結(jié)果分析由于受到資源及儲(chǔ)量等方面限制，適合于德土古煤氣化工藝的煤價(jià)會(huì)越來越高，其經(jīng)濟(jì)性也將受很大影響。 (2)從工藝路線來分析，2種氣化工藝配置差別不大，氣化壓力高的有一定優(yōu)勢(shì)。 (3)從全廠綜合能耗來分析，采用殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇的全廠綜合能耗明顯低于德士古煤氣化工藝， GJ／t。主要原因是殼牌煤氣化裝置引進(jìn)范圍較大，投資較高。 (5)從操作成本來分析，以市場(chǎng)神華煤的價(jià)格570元／t、義馬煤的價(jià)格480元／t計(jì)算(如果按實(shí)際熱值計(jì)算，以神華煤為基準(zhǔn)，義馬煤價(jià)應(yīng)為396元／t)，德士古煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇操作成本為1 ／噸甲醇，／噸甲醇，／噸甲醇。=(a)，項(xiàng)目投資回收期相對(duì)較短。 綜上所述，殼牌煤氣化工藝生產(chǎn)甲醇投資高，但能耗低、操作成本低，而兩者工藝路線及配置差別不大。
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